我国在生态纺织品发展中经过努力探索，已取得了一定的成绩。例如"鄂尔多斯"羊绒产品通过国际生态产品检测，被认定为可直接与皮肤接触、最新型纺织生态"信心产品"，从而实现了我国生态型绒纺产品"零的突破"。河北保定雄亚纺织集团生产的"雄亚"、"雪柔"、"鹿王"、"金瓜"等毛绒系列产品，已获得了国家环保局颁发的"生态纺织品中国环境标志产品认证"证书。在2001年9月举行的中国生态纺织品研讨会上，北京铜牛针织集团、杉杉集团公司、九采罗彩棉公司、报喜鸟集团公司等18家纺织企业获得了中国纺织工业协会授予的"中国生态纺织品贡献奖"。此后，湖南的"中国虎"衬衫和"忘不了"西服于2004年获得了由中国纤维检验局颁发的生态纤维制品标志和天然纤维产品标志准用证书，这是湖南生态纺织品认证实现"零的突破"。
目前我国已有300多家纺织生产企业获得了生态纺织品认证。这些成果标志着我国生态纺织品研究、开发、生产领域的重大进步。
面对已经到来的绿色浪潮，我国纺织业缺乏足够的敏锐性，对于生态标准和生态纺织品的概念尚处于被动接受的状态，还没有真正意识到环保问题的重要性和紧迫感。产品绝大部分是按照现行国标生产出来的，已不能适应国际市场的新需求。
我国的纺织标准大多是参照前苏联的纺织标准制定的，产品标准按照纤维原料、织物组织结构及加工工艺等分类。同欧美国家的标准相比，对最终消费者的实际使用要求考虑得不够充分。检测项目与国外标准也有很大差别，对涉及安全、卫生的项目未列入强制性检验，因此按现行国家标准生产的纺织品不能满足国际市场的要求。我国对纺织品毒理性检测的研究起步较晚，目前对有关安全卫生项目的检测技术和限量标准尚属空白。
另外，我国纺织品从产品开发、原料采购到染整加工及废弃物的处理还没有充分考虑对周围环境和人类健康的影响。环境和生产加工污染等是纺织品生态毒性物质的主要来源之一，如使用杀虫剂、防腐、防霉剂等，特别是印染行业一直是制约我国纺织业发展的瓶颈，生产设备陈旧，管理水平低，工艺和技术远远落后于发达国家，造成产品和环境严重污染。
在纤维原料选用上，应以绿色环保型纤维为原料。绿色纤维涉及以下方面：纤维生长或生产过程中未受污染；纤维成品在失去利用价值后可回收再利用，或在自然条件下可降解；纤维生产的原料采用可再生资源或可利用的废弃物，不会破坏生态平衡；纤维对人体具有某种保健功能等。
在技术上，今后要研究新的染料，精心挑选或研制新型设备，以减少纺织品或排放物中的金属含量；改进染色工艺，探索循环技术；着手气相着色和气相整理研究；进行禁用涂料代用品和无害涂料粘合剂、无害抗皱整理的研究；开发将耗水量降到最低程度以及尽量回收利用剩余水量的加工工艺；从废液中回收有价值的物质及废物再资源化等。
在管理上，今后要遵循Oko－TexStan－dardl00标准，严格执行该标准对生产过程中水和空气污染、固体废物排放和某些化学品的限制要求。
总之，纺织品的生态问题是错综复杂的，要解决此问题，需要通过各个领域人们的共同努力和协作。生产生态纺织品有利于环保安全、生态平衡，中国作为一个纺织大国，应密切关注其进展并把生态纺织品的研究置于相当的高度。
生态纺织品及环保加工技术是我国纺织工业可持续发展的需要，是保护我国公民身体健康的需要，也是扩大出口、进军国际市场的需要。生态纺织品有以下三个特点： ①生产过程中不能对环境造成污染；②在日常穿着和使用纺织品的时候，不能对人体健康产生不良影响，其有害物质的含量要降低到最低限度，符合有关的国际标准；③纺织产品可分解处理，可以循环回收使用，不能释放有害物质，可以焚毁而不污染空气，即在纺织品废弃后，不能对环境造成再污染。当前生态纺织品和环保加工技术要开发研究以下6项关键技术：
1 、微悬浮体染色新技术
微悬浮体染色新技术是我国的原创技术，该技术从染料分子在染浴中的聚集状态，染料对纤维表面的吸附模式，染料分子向纤维内部的固着均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可达到 95% 以上，缩短了染色流程，节省染料并明显减少染色废水处理量，染色时间及能源均减少了三分之一，提高了生产效率，降低了能耗，符合清洁生产要求。要研究建立一套合理、完整的微悬浮体染色新工艺新技术，并首先在纤维、纱线染色生产中得到稳定且广泛应用。
2 、等离子体加工技术
等离子体处理技术是一种清洁、节能、快速、适用面广的纺织材料改性新技术。它通过对纤维表面进行刻蚀、交联和化学改性，既可保持纺织品原有的优点，又可赋予其新的特征或消除某些缺点。该项技术可提高纤维可纺性；改变纤维表面自由能，改变其润湿性能；提高纤维增强复合材料的粘结强度；改进纤维染色性能；织物前处理；抗静电、抗皱等功能整理；提高羊毛防毡缩性能。应加大研究开发力度，使等离子体处理这一节能、节水的清洁生产技术早日在生产中广泛应用。
3 、生物酶处理技术
生物酶整理技术主要应用于印染前处理和纺织品后整理。生物酶前处理技术主要包括退浆、精炼、漂白。生物酶后整理主要包括棉织物的抛光、柔软、仿旧等整理， 还可用在靛蓝牛仔服的酶洗和对棉、粘胶、天丝、麻类及混纺织物的生物整理，蛋白酶用于羊毛的 柔软、 防毡缩整理，经酶处理的织物大大改善了手感，提高了服用舒适性。 应进一步研究开发纺织品生物酶整理技术，扩大应用。
4 、环保型染料、助剂开发应用
环保型染料、助剂开发应用是当前印染行业和企业的当务之急。加入 WTO 后，绿色技术壁垒正在逐渐成为我国纺织品出口的障碍。发达国家对染化料、助剂的使用作出了严格的规定，由于被禁染料与助剂数量较大，极大限制了印染工艺的发挥，直接影响企业效益和竞争力，已成为阻碍印染业发展的瓶颈。环保型染料、助剂是推动印染行业发展的催化剂，要加快、加大环保型染料、助剂的开发应用速度与力度。
5 、自动制网技术
目前国内传统印花机基本上都已配备了计算机自动分色描稿系统，但在制网过程中由于胶片积累误差仍会产生接缝不准，网点损失等一系列问题，并且制网时间长，不能满足现代社会快节奏的要求。而采用自动制网技术就可以避免这些问题，当前自动制网技术主要有喷墨、喷蜡、激光三类，应用计算机自动分色，直接控制机械部件在花网上打出花型，减少制网时间，提高印制精度，能适应多品种、快交货需求，同时也可减少胶片污染，符合环保要求。需进一步研究提高精度、减少制网时间及配套技术，扩大应用。
6 、数码印花新技术
数码印花产品的印制质量水平与之具有独特印花风格是当前任何印花技术无可比拟的。它不但有高水平逼真印花效果，且不受图案套数（色）、花型大小的局限，在生产数量上完全适合小批量、多花色、快交货、趋向个性的需求。需进一步研究提高印花速度，解决墨水、喷嘴等国产化技术。