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刮板输送机的维修细则

时间:2019-8-17 17:37:32 作者:772846106 来源:刮板 阅读:298次
刮板输送机的维修细则

刮板输送机(转载机)检修质量标准

项目

检修质量标准

外观质量

除锈

无杂质和氧化皮,应露出金属光泽。

喷漆

应均匀,无漏漆、气泡、脱漆、裂纹等缺陷。

紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2、螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。

4、螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。

6、使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2)。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。

9、铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。

10、稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。

电机

1、水路应畅通,密封完好无渗透,接头完好。

2、敷设在绕组内的温度传感元件,位置与性能与原机相同或接近。

3、空载盘转轴伸,电机转动灵活,无停滞现象,空载试验过程中,电机应转动平稳,无异音。

4、电动机试验方法,应符合GB1032-68的规定。出厂试验测得的数据及主要性能应达或接近原机标准值。

5、试验项目

  绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻测定;绕组在实际状态下的直流电阻测定;空载试验;短路试验;温升试验;噪音测定;耐压试验。

机头、机尾传动部

 

1、机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。

2、机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm

3、压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。

4、整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在13mm范围内。连接用的螺栓应一致。螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。

5、机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。

机械传动装置

1、减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。

2、减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。

3、轴承无明显磨损,游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤,无明显磨损、变形。

6、密封件和胶管须全部更新。

7、组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。

8、各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。

9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。

10、联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求。

11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。

12、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

13、安装完毕,点动试转无卡阻现象。

链轮、舌板、分()链器

 

1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)

2、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

3、护板、分()链器无变形,运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的20%。

4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

5、防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。

机身

刮板

链条

1、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于l0mm

2、圆环链链段塑性(永久)伸长量不得超过设计长度的3%。链环直径磨损不得大于链环直径的15%。

3、组装旧链条时,应把磨损程度(节距伸长)相同的链条配对组装,以保证两组链条的长度一致。

4、刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。在运行中,螺母应逆向运行方向。

中部槽

1、中部槽平面扭曲变形不得大于4mm

2、焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30(局部不超过50)

3、中部槽和过渡槽的连接,上下错口量不得超过2mm,左右错口量不得超过3mm

4、中部槽搭接舌板无卷边。

5、中部槽连接部位不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

6、中部槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm

7、中部槽的封底板不得有明显变形。

8、开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固。

9、销排(齿轨)座无明显变形和破损。磨损不得大于原尺寸的20%。

10、特殊槽(变线槽、抬高槽、短槽)无明显变形,过渡顺畅。

机身

附件

1、铲煤板(滑道)无开焊和明显变形,刃口无卷边。

2、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。

3、挡煤板无开焊,无明显变形。电缆槽无开焊,其变形量不得超过原槽宽的±5%,局部不出现棱角和弯曲。

4、电缆槽夹板无明显变形。

 

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