刮板输送机的维修细则

项目

检修质量标准

外观质量

除锈

无杂质和氧化皮，应露出金属光泽。

喷漆

应均匀，无漏漆、气泡、脱漆、裂纹等缺陷。

紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。

电机

1、水路应畅通，密封完好无渗透，接头完好。

2、敷设在绕组内的温度传感元件，位置与性能与原机相同或接近。

3、空载盘转轴伸，电机转动灵活，无停滞现象，空载试验过程中，电机应转动平稳，无异音。

4、电动机试验方法，应符合GB1032-68的规定。出厂试验测得的数据及主要性能应达或接近原机标准值。

5、试验项目

  绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻测定；绕组在实际状态下的直流电阻测定；空载试验；短路试验；温升试验；噪音测定；耐压试验。

机头、机尾传动部

1、机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。

2、机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。

3、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用堆焊或热喷涂方法修复。

4、整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在1～3mm范围内。连接用的螺栓应一致。螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。

5、机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。

机械传动装置

1、减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2、减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。

3、轴承无明显磨损，游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤，无明显磨损、变形。

6、密封件和胶管须全部更新。

7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，减速箱体内不得有杂物。

8、各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。

9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。

10、联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求。

11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。

12、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

13、安装完毕，点动试转无卡阻现象。

链轮、舌板、分(拨)链器

1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

2、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

3、护板、分(拨)链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20％。

4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

机身

刮板

链条

1、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于l0mm。

2、圆环链链段塑性(永久)伸长量不得超过设计长度的3％。链环直径磨损不得大于链环直径的15％。

3、组装旧链条时，应把磨损程度(节距伸长)相同的链条配对组装，以保证两组链条的长度一致。

4、刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。在运行中，螺母应逆向运行方向。

中部槽

1、中部槽平面扭曲变形不得大于4mm。

2、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％(局部不超过50％)。

3、中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过3mm。

4、中部槽搭接舌板无卷边。

5、中部槽连接部位不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10％。

6、中部槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

7、中部槽的封底板不得有明显变形。

8、开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固。

9、销排(齿轨)座无明显变形和破损。磨损不得大于原尺寸的20％。

10、特殊槽(变线槽、抬高槽、短槽)无明显变形，过渡顺畅。

机身

附件

1、铲煤板(滑道)无开焊和明显变形，刃口无卷边。

2、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20％。

3、挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5％，局部不出现棱角和弯曲。

4、电缆槽夹板无明显变形。