GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓

GB/T3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃~35℃条件下进行测试时,螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内,符合本部分技术要求的紧固件(含螺栓、螺钉和螺柱,下同)在较高(见附录B)和/或较低温度下,也可能达不到规定的机械和物理性能。 
本部分适用的紧固件: 
a) 由碳钢或合金钢制造的; 
b) 符合GB/T192规定的普通螺纹; 
c) 粗牙螺纹M1.6~M39;细牙螺纹M8×1~M39×3; 
d) 符合GB/T193规定的直径与螺距组合; 
e) 符合GB/T197、GB/T9145和GB/T22029规定的公差。 
本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件(见GB/T3098.3)。 
本部分未规定以下性能要求: 
———可焊接性; 
———耐腐蚀性; 
———耐剪切应力; 
———扭矩-夹紧力性能; 
———耐疲劳性。
前言
GB/T3098的本部分(以下简称本部分)是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列包括: 
———GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱; 
———GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹; 
———GB/T3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉; 
———GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹; 
———GB/T3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉; 
———GB/T3098.6—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱; 
———GB/T3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉; 
———GB/T3098.8—2010 紧固件机械性能 -200℃~+700℃使用的螺栓连接; 
———GB/T3098.9—2010 紧固件机械性能 有效力矩型钢锁紧螺母; 
———GB/T3098.10—1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母; 
———GB/T3098.11—2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉; 
———GB/T3098.12—1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验; 
———GB/T3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm; 
———GB/T3098.14—2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验; 
———GB/T3098.15—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母; 
———GB/T3098.16—2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉; 
———GB/T3098.17—1996 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法; 
———GB/T3098.18—2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法; 
———GB/T3098.19—2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉; 
———GB/T3098.20—2004 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩; 
———GB/T3098.21—2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉; 
———GB/T3098.22—2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。 
本部分是GB/T3098的第1部分。 
本部分修改采用ISO898-1:2009《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能 第1部分:规定性能等级的螺栓、螺钉和螺柱 粗牙螺纹和细牙螺纹》(英文版),主要修改如下: 
———修改了标准名称; 
———在引用文件中,用我国标准代替国际标准(第2章); 
———ISO898-1对“降低承载能力的紧固件”性能等级的标记不符合第5章的规定,本部分予以改正(见表10、表11及表22); 
———ISO898-1规定ds>d2 的紧固件断裂应发生在未旋合螺纹的长度内,本部分改为:“断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部”(见8.2.1、9.1.6.1.2及9.2.6.2); 
———ISO898-1未规定冲击试验时使用的摆锤刀刃半径,本部分规定:“用2mm 的摆锤刀刃半径”(见9.14.5)。 
本部分代替GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》。 
本部分与GB/T3098.1—2000相比主要变化如下: 
Ⅰ 
GB/T3098.1—2010 
———新增术语与定义(第3章); 
———全面更新了机械与物理性能用代号与术语(第4章~第9章); 
———新增降低承载能力的紧固件的性能等级的标记、标志、基本类型及适用的试验方法(第5章、10.4、8.2.2、8.6.1及8.6.2); 
———制造紧固件用材料中:对4.6级~6.8级规定“碳钢或添加元素的碳钢”;对8.8级~12.9级增加“添加元素的碳钢”,并代替旧标准规定的“低碳合金钢”(见表2); 
———第6章有关紧固件用材料的注:“某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用,当涉及有关国家或地区时应当注意。”; 
———第6章增加:“GB/T5267.3对紧固件材料的要求,适用于热浸镀锌紧固件”; 
———取消了3.6级、10.9级,新增12.9级,修改12.9级(第6章、第7章); 
———对4.6级~6.8级未规定硼的最大含量; 
———对8.8级~12.9级的磷(P)和硫(S)的最大含量规定为0.025%; 
———新增对使用12.9/12.9级时应谨慎从事等要求(表2角注i); 
———修改吸收能量指标及冲击试验方法(表3及9.14); 
———取消了旧标准的表4和表5,而规定了两个试验系列(组)(第8章); 
———新增制造者、供方及需方可以选择自己的方法控制产品质量的规定(见8.3、8.4及8.5); 
———新增对试验机的要求(见9.2.3等); 
———新增拉力试验装置示例(见图2); 
———新增楔负载试验及拉力试验用内螺纹夹具的螺纹(见表14); 
———新增用实物拉力试验测定断后伸长率(Af)及0.0048d 非比例延伸应力(Rpf)等指标及试验方法(见第9章、附录C); 
———取消了旧标准的附录A《高温下的屈服点或规定的非比例伸长应力》; 
———新增资料性附录《抗拉强度与断后伸长率的关系》及《高温对紧固件机械性能的影响》(见附录A、附录B)。 
本部分的附录A~附录C为资料性附录。 
本部分由中国机械工业联合会提出。 
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。 
本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。 
本部分参加起草单位:机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、宁波东港紧固件制造有限公司、晋亿实业股份有限公司、国家标准件产品质量监督检验中心、瑞安市瑞强标准件有限公司、山东高强紧固件有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、东风汽车紧固件有限公司、富奥汽车零部件有限公司标准件分公司、上海标五高强度紧固件有限公司、宁波中机机械零部件检测有限公司。 
本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。 
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: 
———GB3098.1—1982、GB/T3098.1—2000。
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