GB/T17188-1997

r cs  9 5 . 0 6 0 . 3 5 B  9 1
署黯 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
   G B/ T  1 7 1 8 7 -1 9 9 7
i d t  I S O  9 2 6 0 : 1 9 9 1
农 业 灌 溉 设 备 滴 头
技 术 规 范 和 试 验 方 法
Ag r i c u l t u r a l  i r r i g a t i o n  e q u i p me n t -E mi t t e r -
         S p e c i f i c a t i o n  a n d  t e s t  me t h o d s
1 9 9 7 一 1 2 一 2 6发布 1 9 9 8 - 1 0 一 0 1 实施
国 家 技 术 监 督 局 发布c s / T  1 7 1 8 7 -1 9 9 7
前 言
本标准等同采用国际标准I S O  9 2 6 0 ; 1 9 9 1 《 农业灌溉设备— 滴头— 技术规范和试验方法》 。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位: 中国农业机械化科学研究院。
本标准主要起草人: 金宏智、 张咸胜。Gs/ T  1 7 1 8 7 - 1 9 9 7
I S O前言
     I S O( 国际标准化组织) 是国家标准团体( ( I S O成员团体) 在世界范围的联合组织。国际标准的制定
工作通常是由I S O的技术委员会进行的。 每个成员团体对某个已建立的技术委员会的项目感兴趣都有
权参加该委员会。 与I S O有关的政府的和非政府的国际组织， 也可以参与此项工作。 I S O和国际电工委
员会( ( I E C ) 在所有电工标准化领域密切合作。
     由技术委员会通过的国际标准草案分发给其成员团体进行投票。 作为国际标准发布要求至少7 5 %
的成员团体投赞成票。
     国际标准 I S O  9 2 6 0是由I S O/ T C  2 3 农林拖拉机和机械技术委员会中的S C  1 8 排灌装置和系统分
技术委员会负责制定的.中华 人 民 共 和 国国 家 标准
农 业 灌 溉 设 备 滴 头
技 术 规 范 和 试 验 方 法
A g r i c u l t u r a l  i r r i g a t i o n  e q u i p me n t -E mi t t e r -
         S p e c i f i c a t i o n  a n d  t e s t  me t h o d s
   G I S / T  1 7 1 8 7 -1 9 9 7
i d t  I S O  9 2 6 0 门9 9 1
1 范围
     本标准规定了农业灌溉滴头的机械性能和工作性能要求、 试验方法以及制造厂为保证滴头在田间
正确安装和使用应提供的资料。
     木标准括用于具有或不具有压力调节功能的灌溉滴头。本标准不适用于与管道制成一体的滴头。
2 引用标准
     下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均
为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
     I S O  3 5 0 1 : 1 9 7 6管件和聚乙烯( P E ) 压力管间组合式接头— 耐拔拉试验
     I S O  8 7 7 9 : 1 9 9 2聚乙烯( P E ) 灌溉毛管— 技术规范
定义
     本标准采用下列定义。
3 . 1 滴头 e mi t t e r : 安装在灌溉毛管上， 除冲洗期间外， 以滴状或连续流状的形式出水， 且每个出口的
流量不大于1 5  L / h的装置。
管间式滴头 i n - l i n e  e mi t t e r : 安装在两段管道( 灌溉毛管) 之间的滴头。
管上式滴头 。 n - l i n e  e mi t t e r : 直接或间接地( 例如: 借助于管道系统) 安装在灌溉毛管管壁上的滴
多出口式滴头 m u l t i p l e - o u t l e t  e m i t t e r : 出口的水流被分解并导流到几个各不相同位置上的滴
非恒流[ 非压力补偿〕 式滴头 u n r e g u l a t e d仁 n o n - c o mp e n s a t i n g ]  e m i t t e r : 入口水压力变化时滴水
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流量也随之变化的滴头。
3 . 6 恒流[ 压力补偿〕 式滴头 r e g u l a t e d  [ p r e s s u r e - c o mp e n s a t i n g ]  e mi t t e r : 滴头入口水压力在制造厂
规定的范围内变化时滴水流量相对不变的滴头。
3 . 7 滴头入口 e mi t t e r  i n l e t : 水进入滴头的孔口。
3 . 8滴头出口 e m i t t e r  o u t l e t : 滴头的开口或所有开口的组合， 水从开口流出或从开口导流到一个确
定的位置上。
3 . 9 灌溉毛管 i r r i g a t i o n  l a t e r a l : 带有滴头的供水管。
3 . 1 0 额定试验压力 n o mi n a l  t e s t  p r e s s u r e , p � : 非恒流式滴头入口处的基准压力， 或为l o o  k P a ， 或由
制造厂说明书确定的任何其他压力。
国家技术监督局1 9 9 7 一 1 2 一 2 6 批准 1 9 9 8 一 1 0 一 0 1 实施
          1GB/ T  1 7 1 8 7 -1 9 9 7
3 . 1 1 工作压力范围 r a n g e  o f  wo r k i n g  p r e s s u r e : 由滴头制造厂推荐保证滴头正常运行的滴头入口处
的水压范围， 即包括最小工作压力P . 、 和最大工作压力 P . 。 的压力范围。
3 . 1 2 调节范围 r a n g e  o f  r e g u l a t i o n : 在制造厂规定流量范围内滴水时， 恒流式滴头入口处的压力范
围。
3 . 1 3额定流量 n o mi n a l  e m i s s i o n  r a t e , q � ,
     ( 1 ) 非恒流式滴头: 由制造厂规定的、 滴头在额定试验压力下和水温为2 3 ℃时的流量， 单位为L / h o
     ( 2 ) 恒流式滴头: 由制造厂规定的、 滴头在调节范围内和水温为 2 3 ℃时的流量， 单位为 L / h e
     ( 3 ) 多出口式滴头: 每个出口的流量. 单位为L / h o
分类
     滴头按流量调节的均匀度分为两类:
     a )  A类均匀度: 流量的均匀度较高， 相对于规定的额定流量偏差较小的滴头( 流量调节性较好的恒
流式滴头) 。
     b )  B类均匀度: 流量的均匀度较低， 相对于规定的额定流量偏差较大的滴头( 流量调节性较差的恒
流式滴头) 。
     注 1 :  9 . 1 和 9 . 2规定了每类滴头的技术要求。
标记
每个滴头都应有清晰耐久的标记， 并包括下列内容:
a )制造厂名称或注册商标;
b )额定流量, L / h ;
c ) 指示水流方向的箭头( 如果对合理的运行是重要的)
额定流量〔 见b ) 〕 可以由滴头的任何一部分的颜色表示， 或用制造厂规定的任何其他方法表示。
结构和材料
6 . 1 连接件
     滴头连接件应符合制造厂的规定， 并保证其符合本标准有关耐内水压和耐拔拉性能的要求。 制造厂
应提供安装需要的所有专用工具。
6 . 2 滴头端部
     当使用聚乙烯管道时， 管间式接头端部使聚乙烯管道直径的扩张量应不超过 1 0 %0
     注 2 : 聚乙烯毛管的尺寸按I S O  8 7 7 9 规定.
6 . 3 材料
     制作滴头的材料应适应灌溉中常用的水、 化肥和农药， 并包括处理过的废水。
     在可能的情况下， 所有的材料都应不利于藻类和细菌在其上生长， 并且不应使用易腐蚀的金属材
料。暴露在光线中的滴头塑料件应不透光且耐紫外线( UV) 辐射。
试样和试验条件
7 . 1 试样
     试样应由检测部门从批量至少为5 0 0件中随机抽取， 试样的总数至少为 2 5件。每项试验要求的试
样数量应在相应条款中规定
7 . 2 试验条件
     试验时， 应按照制造厂推荐的管道类型、 安装工具和连接件将试样安装在管道上。当使用聚乙烯管
道时， 管道应符合I S O  8 7 7 9的规定。GB / T  1 7 1 8 7 - 1 9 9 7
     在管道上安装滴头时， 禁止使用可能影响管道或滴头特性的润滑剂或化学剂。
     如果制造厂提供的滴头已安装在管道上， 该滴头管道组合体可以作为试样。
     所有的试验应在水温为2 3 ℃士1 ℃时进行。 试验用水应使用公称孔径7 5  p m-1 0 0  p m( 1 6 。目一2 0 0
目) 的或制造厂推荐的过滤器过滤。
7 . 3 测量装置的精度
     水压测定值相对真值的误差应不大于 2 %a
     试验期间， 压力的变化量应不大于 2 X.
     滴头流量测定值相对真值的误差应不大于2 %.
8 机械性能试验和要求
81 结构和工艺
     如果滴头是可拆卸的， 至少将3 个滴头拆卸成零件; 如果不可拆卸， 截取滴头的截面， 肉眼检查滴头
是否有缺陷。
     滴头及其零件不应有制造缺陷， 例如: 流道表面的沟痕或凸起、 裂纹或孔隙等可能对滴头运行造成
不利影响的缺陷。
8 . 2 滴头的流道
     在没有压力的情况下， 至少测定 3 个滴头的最小流道尺寸 ， 精确到 。0 2  mm( 该规定不适用于随压
力变化的尺寸) 。
     测定的流道最小尺寸应不小于制造厂规定的尺寸。
8 . 3 耐水压试验
     将滴头管道组合体的一端与静压水源相连， 另一端堵住。
     至少将 5 个滴头连接在一条毛管上进行试验。
     试验分两个阶段进行( ( 8 . 3 . 1 和 8 . 3 . 2 ) .
8 . 3 . ， 按下列步骤测试组合体的密封性。
     分三档增加水压:
     — 第一档， 增压至 。 . 4 倍的最大工作压力， 并保持 5  mi n ;
     — 第二档， 增压至 。 . 8 倍的最大工作压力， 再保持 5  mi n ;
     — 第三档， 增压至 1 . 2 倍的最大工作压力， 并保持 6 0  m i n .
     试验过程中， 除滴头出口外， 滴头体或其与毛管的连接处均应无泄漏现象。
8 . 3 . 2 完成8 . 3 . 1 阶段的试验后， 立即将压力增至其最大工作压力的2 倍并保持 5  m i n a 滴头应能承受
该压力而不应出现损坏或从组合体中脱出。
8 . 3 . 3 如果滴头中的零件能够进行拆卸清洗或更换后重新装配， 则应按制造厂说明书中规定， 在滴头
重装后进行 8 . 3 . 1 和 8 . 3 . 2规定的试验， 连续进行三次。
8 . 4 滴头耐拔拉试验
     该试验应在环境温度为2 3 ℃士1 ℃下进行。
8 . 4 . 1 管间式滴头
     试验至少在 3 段毛管上进行， 每段毛管上应有一个滴头。
     给连接滴头的两管上逐渐施加轴向拉力至拉力值为F( 单位为N) ,  F值由公式( 1 ) 计算， 但应不大
于 5 0 0  N.
                                      F 二 1 .  5 w a , e  ( D 一 e ) · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · “· ·…… (1)
式中: a , - 管道材料的许用应力， N  / m m' ;
             ( 例如: P E 2 5 型聚乙烯管的。=2 . 5  N/ mm' ) ;
       ‘ — 管道的最小壁厚 ， m m;G B / T  1 7 1 8 7 -1 9 9 7
       D  - 管道的外径， mm,
     滴头在垂直位置时， 用一重物或按I S O  3 5 0 1规定的仪器施加力F， 并保持1  h ,
     滴头应能承受拉力 F而不叭管道中脱出。
8 . 4 . 2 管上式滴头
     沿管道的垂直方向， 给滴头逐渐施加拉力至4 0  N， 并保持1  h ( 见图1 ) .
     滴头应能承受该拉力而不从管道壁中脱出。
                         尺寸单位 mm
塑料管道
拉力4 0 N
   图 1
9 工作性能试验和要求
9 . 1 流量的均匀度
9 . 1 . 1 试样的数量
     试样的数量应如下:
     a ) 单出口滴头: 至少 2 5 个滴头;
     b )多出口滴头 : 至少 2 5 个出口， 且不少于 1 0个滴头。被试滴头的所有出口都应打开， 所有的出口
都应进行试验。
9 . 1 . 2 非恒流式滴头
     当滴头人口的压力等于额定试验压力时， 测量滴头的流量， 分别记录每一个出口的测定流量值。
     如果滴头中有可调节部件， 在试验前应进行调节， 使其符合9 . 1 . 3的规定。
     按公式( 2 ) 计算变异系数:
C二么X  1 0 0 (2)
式中: C , — 变异系数， %;
       s q — 试样的流量标准偏差;
       4 — 试样的平均流量， L / h ,
     试样应符合下列要求:
     a )试样的平均流量相对于额定流量4 。 的偏差， 对A类应不大于5 %， 对B类应不大于1 0 0 0 0
     b ) 试样的流量变异系数C } ， 对 A类应不大于 5 写， 对B类应不大于 1 0 0 0 0
     对多出口滴头， 每一出口的流量和整个滴头的流量都要满足 a ) 和 b ) 的要求。
9 . 1 . 3 恒流式滴头
     调节试样使其入口压力等于工作压力范围的中值， 并在此工况下至少运行 1 h 。在调节开始时， 滴
头应在最大工作压力P 。附近运行3 次， 在最小工作压力P 。 。 附近运行3 次， 每次运行至少持续3  m i n e
在最后调节 1 0  mi n持续过程中， 压力应保持在调整范围的中值上。
     随后， 不改变入口压力， 即压力保持在调节范围的中值， 立即按 9 . 1 . 2的规定对滴头进行试验， 滴头
应符合 9 . 1 . 2的要求。
9 . 2 流量和入口压力的关系G B / T  1 7 1 8 7 -1 9 9 7
     在完成了9 . 1 规定的试验后， 继续进行下列试验， 并确定滴头流量和压力的关系。
9 . 2 . 1 试样的选择
     根据 9 . 1 试验测定的流量， 按从小到大的顺序给被试滴头编号， 1 号滴头流量应最小， 2 5号滴头流
量应最大。
     从编号的系列滴头中选出4个， 分别为 3 号， 1 2 号， 1 3 号和 2 3 号， 测量它们的出水流量和入口压力
的关系 。
     以每阶段增压不大于5 0  k P a的幅度， 将压力从零增加到1 . 2 倍的最大工作压力， 对每个滴头进行
试验。对恒流式滴头， 应在调节范围内通过增加和降低入口压力， 使滴头在三个或更多个不同压力工况
下试验， 试验数据应在试验压力持续至少 3  m i n后读取。
     如果在增压或降压期间， 入口压力超过预定压力值 1 0  k P a以上， 则应将压力回零， 重新进行该试
验。
9 . 2 . 2 非恒流式滴头
     由4个滴头在增压时测得的流量， 计算每个压力值对应的平均流量q =
     绘制平均流量和入口压力的关系曲线。
     该曲线与制造厂给出的曲线的允许偏差， 在任何压力点下， 均应在士5 %以内。
9 - 2 . 3 恒流式滴头
     由4个滴头在增压和降压时测定的流量， 计算每个入口压力值p对应的平均流量示8 个流量测定
值的平均值) 。
     平均流量 q 相对于额定流量q 。 的偏差， 对A类应不大于 5 %; 对B类应不大于 1 0 %e
9 . 3 滴头流态指数的确定
     该确定方法仅适用于恒流式滴头。
     流量乳单位为L / h ) 和人口压力p ( 单位为k P a ) 的关系由公式( ( 3 ) 给出:
                             q  }  k  X户 . · · · ” · · ” ” · ” · “ · “ · · · “ · · · · 一 (3)
式中: k — 常数;
       M- 滴头流态指数。
     用 9 . 2 测得的所有平均流量奋 和入 口压力 p值按公式( 4 ) 计算滴头流态指数，:
Y ( I B p ; )  ( l e q + ) 一 告 ( E l g p , )  ( M g - q , )
E  ( I B p i  ) 一 告 ( E I B p , ) 2 ” · ” · “ · “ · “ · “ 一 “· . . · ” · (4)
式中 : : — 1, 2, 3, . . . , n;
- 9 - 2 . 3中使用的压力值个数;
   q — 平均流量, L / h;
P — 入口压力， k P a <
滴头流态指数m值应不大于 0 . 2 .
1 0 制造厂应提供的资料
     制造厂应随滴头给用户提供包括下列内容的产品资料:
     a ) 灌溉滴头的类目编号;
     b )适当标出“ A类均匀度” 或“ B类均匀度” 的字样， 包括表1 中给出的相应数据;
     c ) 与滴头匹配的管道类型及其尺寸，
     d )滴头与管道的连接方式;
     e ) 滴头中最小流道尺寸;
     f ) 额定流量;GB / T  1 7 1 8 7 -1 9 9 7
9 ) 额定试验压力;
h )工作压力范围;
1 )调节范围( 如果有) ;
j ) 不同水温下流量和人口压力的关系;
k )调节特性( 对恒流式滴头) ;
1 ) 滴头在管道上安装的说明;
m)滴头清洗和更换的说明;
n ) 滴头防止堵塞的说明;
。 ) 滴头的使用限制( 化肥、 农药等) ;
P )过滤要求;
q ) 保养和贮存要求;
r )在冲洗期间的额定流量。
                               表 1 均匀度值( 按 9 .  1 )
类 别
参 数
奋相对于9 。 的最大偏差
           %
变异系数C ， 的最大值
           %
A 士 5 士5
B 士 10 士 1 03760