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《QC-T XX-201X 汽车车门外拉手技术条件》征求意见稿

时间:2013-10-18 11:45:30 作者:12904005 来源:《Q 阅读:2031次
《QC-T XX-201X 汽车车门外拉手技术条件》征求意见稿
 
ICS:43.040.60
 
备案号:T26
中华人民共和国汽车行业标准
QC
QC/T XX—20XX
汽车车门外拉手技术条件
Vehicle door handle technical conditions  
(征求意见稿)
 
 
 
 
 
20××-××-××发布  20××-××-××实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 
 
 
                      目    次
 
前言.................................................................................II 
1 范围...............................................................................1 
2 规范性引用文件.....................................................................1 
3 术语和定义.........................................................................1 
4 技术要求...........................................................................1 
5 试验方法...........................................................................3 
6 检验规则...........................................................................5 
7 标志、包装、运输和储存.............................................................6 
 
 
 
 
 
 
 XX/T XXXXX—XXXX
III
                      前     言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:昌辉汽车电器(黄山)股份公司、昌辉汽车电气系统(安徽)有限公司、安徽省
标准化研究院。
本标准起草人:
 汽车车门外拉手技术条件
1 范围
本标准规定了汽车车门外拉手(以下简称外拉手)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和储存。
本标准适用于安装在M1和N1类汽车上的外拉手。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 11566-2009  乘用车外部凸出物
GB/T 15089-2001  机动车辆及挂车分类
GB 20182-2006  商用车驾驶室外部凸出物
QC/T 15-1992  汽车塑料制品通用试验方法
QC/T 625  汽车用涂镀层和化学处理层
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1  
外拉手  outside handle
位于汽车车门外侧,供驾驶员和乘客的手抓握拉开和关上车门的部件。形式上有掀开式和侧开式,及
带锁芯和不带锁芯。
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1  外拉手应按照规定程序批准的产品图样与有关技术文件制造,并符合本标准的要求。
4.1.2  外拉手应符合外部凸出物的标准GB 11566-2009及GB 20182-2006的有关规定。
4.1.3  外拉手应有防腐蚀处理。
4.1.4  外拉手外观的要求包括:
外拉手的表面应光滑平整,不应出现飞边、划痕、缩痕、凹坑等缺陷。
外拉手电镀层应均匀,不应出现脱落、起泡、麻点、开裂、局部发黄暗斑等缺陷。
外拉手喷涂层应均匀,不应出现起泡、推积、流挂等缺陷。
外拉手表面的颜色和花纹应与经规定程序批准的色板和样板一致。
4.1.5  外拉手工作时,不应发出异常声音。
4.2 性能要求
4.2.1 操作力 
将外拉手按实车安装状态固定,外拉手的操作力应符合表1中的规定。
表1 操作力
                                                                          单位:N
外拉手种类 M1 类外拉式拉手 M1 类外掀式拉手 N1 类外拉式拉手
操作力 17~27 10~20 5~15
4.2.2 抗拉性
外拉手受到表2中的拉力过程中不应出现明显的破裂、松动、永久变形等缺陷,没有功能性的失效。
表2 承受拉力 
                                                                           单位:N  外拉手种类  M1 类类外拉式拉手  M1 类外掀式拉手  N1 类外拉式拉手
承受拉力 1000 600 2000
4.2.3 镶嵌螺母破坏力
试验后,镶嵌螺母周围的底座不能出现破裂或镶嵌螺母松动等缺陷。
4.2.4 耐高温要求
外拉手经90℃±2℃的高温试验后,应能正常工作,功能完好,满足4.2.1规定的操作力要求。
4.2.5 耐低温要求
外拉手经-40℃±2℃的低温试验后,应能正常工作,操作力的变化量不应超过4.2.1规定的25%。
4.2.6 耐冲击要求
耐冲击试验后,不应出现明显变形或开裂。
4.2.7 耐腐蚀要求
a)  耐化学试剂试验后,应符合QC/T 15-1992表22的相关规定。
外拉手电镀层和化学处理层应符合QC/T 625的有关规定。
外拉手喷漆层应满足144小时的中性盐雾试验,试验后样板单侧锈蚀蔓延不超过2mm。
4.2.8 耐久性
外拉手经50000次耐久试验后,应能正常工作且功能完好。
5 试验方法
5.1 一般要求检查
5.1.1  外拉手一般要求4.1.4按目视检查和评定。
5.1.2  外拉手一般要求4.1.5 按手从初始工作位置拉开外拉手到最大工作位置,然后松开检查和评定。
5.2 性能试验
5.2.1 操作力试验
将外拉手按实车安装状态固定,沿着外拉手边缘的法向进行运动,测量外拉手操作力的大小,连续测
量三次,取平均值。操作力方向按图1与图2。试验后,满足4.2.1的规定。
5.2.2 抗拉性试验
将外拉手按实车安装状态固定,手工进行验证,对外拉手施加表2规定的拉力值5s,外拉手测试力的
作用点应在人开启门经常接触的区域,外拉手的操作力方向按图1、图2所示。试验后,满足4.2.2的规
定。                                                          
        
夹持位置XX/T XXXXX—XXXX
3
图1 外掀式拉手
 
图2 外拉式拉手
5.2.3 镶嵌螺母破坏力测试
试验时,保证外拉手固定,将相匹配的螺丝装到工作位置,然后对匹配的螺丝施加扭矩直至15N·m
的紧固力矩。试验后,满足4.2.3的规定。
5.2.4 耐高温试验
将外拉手放置在温度为90℃±2℃的高温箱内8h。试验后,满足4.2.4的规定。
5.2.5 耐低温试验
将外拉手放置在温度为-40℃±2℃的低温箱内16h。试验后,满足4.2.5的规定。
5.2.6 耐冲击试验
将外拉手按图3、图4的方式固定在相应装置上,放置在-30℃±2℃的低温箱内3h后,取出放置在水
平的水泥地面上。在2min内用0.5kg的刚性球状物在距离外拉手表面0.6m的高度自由落体落下,冲击外拉
手外表面的主要区域。试验后,满足4.2.6的规定。
 
图3 外掀式拉手
 图4 外拉式拉手
5.2.7 耐腐蚀试验
5.2.7.1  外拉手试样的耐化学试剂试验按QC/T 15-1992的5.5.3.2中相关规定执行。 试验后, 满足4.2.7
a)的规定。
5.2.7.2  外拉手电镀层和化学处理层的耐腐蚀性按QC/T 625中有关规定执行。试验后,满足4.2.7 b)
的规定。
5.2.7.3  外拉手喷漆层的耐腐蚀性试验是在盐雾试验箱内进行144小时的中性盐雾试验。样板要求采用
透明胶带或精制蜡封边,中心部位用锐利的刀片,按60°夹角划两条交叉透底的切割线,并以与垂直线30°
角放置在盐雾箱中,要求样板之间不能互相遮挡和接触。控制箱内温度在36 ± ℃ 2℃连续喷雾,盐水浓度为
(5±1)%的NaCl溶液,PH为6.5~7.2盐雾箱内,盐雾沉降量为80cm
2
面积内每小时1~2mL(按至少16h
的平均数)。试验后,满足4.2.7 c)的规定。
5.2.8 耐久试验
将外拉手按实车安装状态固定,处于正常使用状态,放入高低温箱中。沿外开拉杆/拉线作用力方向,
施加50N负载,外拉手以6次/秒的频率。
运转10000次循环,在-40℃温度下。
运转10000次循环,在+70℃温度下。
运转30000次循环,在常温下。
注: 1次循环是指:外拉手从初始工作位置到最大工作位置,然后松开。
6 检验规则
6.1  产品经检验合格后方能出厂,并附有产品质量合格文件。
6.2  产品的检验类型分出厂检验和型式检验。
6.3 出厂检验
出厂检验项目:4.1.4、4.1.5。
6.4 型式检验
6.4.1  有下列情况之一时,制造商应进行型式检验:
——  新产品定型时;
——  产品的设计、工艺或使用的材料有重大变更而可能影响产品性能时;
——  成批或大量生产的产品,每一年应不少于一次;
——  经常生产的产品,间隔时间一年以上再次生产时;
——  国家质量监督检验机构或顾客提出型式检验的要求时。
6.4.2  做型式检验的外拉手应从出厂检验合格的同一批产品中抽取,同种类、同型号抽取数量你不少于9
件。检验项目及分组按表3。
表3 型式检验项目
检验编号  序

检验项目 技术要求试验方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9
4.1.4 5.1.1
1 一般要求
4.1.5 5.1.2
√ √ √ √ √ √ √ √ √
2 操作力 4.2.1 5.2.1 √ √ √  —  —  —  —  —  —
3 抗拉性 4.2.2 5.2.2 √ √ √  —  —  —  —  —  —
4 镶嵌螺母破坏力性 4.2.3 5.2.3  —  —  —  √ √ √  —  —  —
5 耐高温性 4.2.4 5.2.4  —  —  —  √ √ √  —  —  —
6 耐低温性 4.2.5 5.2.5  —  —  —  √ √ √  —  —  —
7 耐冲击性 4.2.6 5.2.6 √ √ √  —  —  —  —  —  —
8 耐腐蚀性 4.2.7 5.2.7 √ √ √  —  —  —  —  —  — XX/T XXXXX—XXXX
5
9 耐久性 4.2.8 5.2.8  —  —  —  —  —  —  √ √ √
注: “√”为检验项目,“—”为非检验项目。
6.4.3  外拉手的型式检验必须符合规定的要求,如有个别项目不合格时应重新抽取加倍数量的外拉手,
就不合格项目进行检查,若仍有不合格项目时,则该批外拉手判为不合格。但对耐久性试验不得重新加倍
抽取。
6.4.4  抽样基数不少于9套,或由供需双方协商确定。
7 标志、包装、运输和储存
7.1  外拉手应有标识,标识可包含下列内容:
a)  生产企业名称或注册商标;
外拉手规格、型号。
7.2 包装
7.2.1  每件产品应用防潮材料包装后再装入包装箱内,外包装箱应保证在正常运输中不被损坏。
7.2.2  产品包装箱内应附有以下文件:
a)  产品合格证;
产品的使用说明书;
装箱单。
7.2.3  产品包装箱外应标明:
a)  产品名称、产品型号、标准编号和出厂日期;
生产企业名称、注册商标、详细地址及收货单位名称、地址;
装箱数量、总质量及外形尺寸;
收发货标志、包装储运标志及其他标志。
7.3 储存
产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内,不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。
7.4 其他
产品的标志、包装、运输和储存也可由供需双方协商确定。
 
 
 
 
 
                                ___________________________2031
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