无毛刺冲裁的模具设计

摘 要：介绍了金属板材无毛刺冲裁的模具设计， 使板料经过冲孔后无需再经过任
何附加的加工可直接获得无毛刺冲件。（无毛刺冲裁的模具设计）
关键词：冲裁； 无毛刺； 负间隙； 模具
中图分类号： * + & , - . ’ 文献标识码： /

目前国内外采用的一般冲裁以及各种精密冲裁工艺所冲制出的被冲件下表面常常带有纵
向毛刺， 毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、 料厚、 冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损
情况等因素， 上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值， 但不可能冲制出无毛
刺的工件。冲压件在加工中产生的毛刺， 不仅影响产品外观， 还会影响产品性能， 增加机械运
转时的噪声， 成为设备故障的隐患。出于工艺上的无毛刺要求， 往往零件在冲孔后需要附加清
理毛刺工序， 这就增加了冲件的生产成本和工时。
针对此现状， 本文提出了一种无毛刺冲件的冲裁工艺， 并进行了其模具设计， 该工艺使得
冲料经过冲孔后无需再进行任何附加的加工可直接获得无毛刺冲件。
无毛刺冲裁的工艺及模具设计
无毛刺冲裁采用负间隙冲裁法， 该方法可以应用普通模具， 能比较容易地安装在普通冲床
上冲制出无毛刺的冲孔工件， 实现该冲裁的装置如图!所示。
装置有两套各具有一个凸模和一个凹模的模具。第一套模具为主冲模具 （凸模为,， 凹模
为’） ， 第二套模具为反冲模具 （凸模为%， 凹模为!） ， 在模板&， $上分别装有凸模,， %的导向套
-， )， 两凸模分别可在各自的导向套内沿冲裁方向往复移动。凹模!嵌在模板&上与模板&一图 无毛刺冲裁模具装置
，—凹模 ，—模板 —导柱 ，—导向套 ，—凸模
起可由导柱 导向沿冲裁轴线方向
往复移动。凹模 嵌在模板 上， 模
板 适当固定。所谓的负间隙就是
使主冲模具的凸模 直径要大于其
凹模 的孔径。这和一般的正间隙
冲制迥然相反 （所谓正间隙就是主冲模具的凸模直径小于其凹模的孔径） 。无毛刺冲裁的模具设计
对冲料进行冲裁时， 两凹模先对
向压紧被冲材料， 而后主冲模具的凸
模穿过反冲模具的凹模内孔作不完
全冲裁， 当主冲模具的凸模回复原位
时， 反冲模具的凸模穿过主冲模具凹
模的内孔对同一冲孔位置反向作完
全冲裁。待反冲模具的凸模回复原
位后， 两凹模松开工件。
无毛刺冲裁的工作情况如图 所示。其中， 图 是被冲工件送入冲裁模具装置后的剖面
图， 图 是被冲工件被压紧后的剖面图， 图 是主冲模具凸模 开始冲裁回复时的剖面图，
图 是反冲模具凸模 开始冲裁回复时的剖面图。
按照上述结构装置， 冲孔时先将被冲件 放置在凹模 上 （图 ） 后， 凹模 移近凹模
压紧被冲件 （图 ） ， 然后凸模 作不完全冲裁 （图 ） ， 待凸模 回复后， 凸模 作完全冲裁
（图 ） ， 当凸模 回复至原位时， 冲孔动作完成， 这样得到的冲件为无毛刺冲件。