成柴490QB曲轴技术要求（490QB—05004A）

成柴490QB曲轴技术要求

（490QB—05004A）

     1.材质牌号：QT700-3(B)。

2.铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB。

3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）

a)       本体基体组织朱光体含量应为80—90%；

b)      石墨球化级别不低于第2级；

c)       石墨球径大小应不低于6级；

d)      曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;

4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/ mm ²≤δ_ｂ＜800 N/ mm ²时，延伸率δ≥3%；δ_ｂ≥800 N/ mm ²时，延伸率δ≥2%；冲击值αｋ≥14.7J/cm²。

5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤0.8 mm；

6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）

7.凸字高1.5；

8.铸件表面粗糙度加工面；R_ａ≤50，非加工面R_ａ≤25

9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；

成柴498QZL曲轴技术要求

（498QZL-05004-1）

1. 材质牌号:QT800-4。

2. 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学成份如下：C: 3.7-4.0  Si: 1.96-2.06  Mn: 0.69-0.71  P≤0.07  S≤0.045  Cu: 0.72-0.89  Mg: 0.028-0.041  Re残: 0.027-0.037（A）

3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）

a)       基体组织朱光体含量不低于85；

b)      石墨球化级别不低于第2级；

c)       石墨球径大小应不低于6级；

d)      曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;

4.  材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δ_ｂ≥800 N/ｍｍ²时，延伸率δ≥4%；冲击值αｋ≥14.7J/cm²。

5. 未注明铸造圆角为R2-3；

6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）

7.  铸件经时效处理，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；

8.  其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行；

锡柴BA01曲轴技术要求

（1005001BA01-0000B）

1.       材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定；

2.       铸造：

1)      不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；

2)      在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；

3.       铸件处理：正火处理，硬度为240—320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；

1)      珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；

2)      球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；

3)      允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理；

4.       材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；

5.       化学成份（%）：C: 3.6-3.9  Si: 2.0-2.3  Mn≤0.5  P≤0.08  S≤0.02  Cu: 0.4-0.6  Mo: 0.1-0.2  Re: 0.015-0.04   Mg: 0.03-0.06；

化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据；