YS/T 18-1991 铜阳极板圆盘铸锭机技术条件

H 9 3 中华人民共和国有色金属行业标准 YS / T 1 8一91 铜阳极板圆盘铸锭机技术条件 1 991 一10 一16 发布 1 9 9 2 一1 0 一 0 1 实施中国有色金属工业总公司 发布中华人民共和国有色金属行业标准 YS/ T 1 8一 91 铜阳极板圆盘铸锭机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了铜阳极板圆盘铸锭机的技术要求、试验方法 、检验规则等。本标准适用于生产铜阳极板的间歇式圆盘铸锭机 （ 以下简称铸锭机）。引用标准 G B 9 8 5 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 0 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 GB 6 3 8 8 运输包装收发货标志 GB 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 S Y 1 2 2 7 普通液压油 YB 3 2 0 8 焊接件通用技术条件 J B 8 产品标牌 J B 2 7 5 9 机电产品 包装通用技术条件 3 技术要求 3 . 1铸锭机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 2铸锭机的电器设备，传动装置及液压站的工作环境温度为一5一 5 0 C， 3 . 3 使用性能 3 . 3 . 1 转动一个模位的时间不少于l o s ， 3 . 3 . 2 圆盘外缘的平均线速度不大于。 ， 2 m“ 。 3 . 3 . 3 圆盘运行应平稳.停止和起动时无明显冲击现象。 3 . 3 . 4 圆盘停位应准确。 3 . 4铸锭机与自动定量浇注设备及取板机联动操作的要求 3 . 4 . 1 必须设有联锁控制，铸锭机应同时具备下列条件才允许起动: a. b. C 。浇铸包已复位 （ 浇包口抬起）；对于液压顶锭装置其顶杆已处于落下位置；位于取板模位 的铸模内的阳极板 已 离开铸模。联动操作应具有 自 动及手动两种方式安全卫生 铸锭机设计应符合GB 5 0 8 3 中的有关规定。 在圆盘上位于喷水冷却区的上方及喷涂铸模模位上方均应设通风罩。 在浇铸时铸模内严禁存水。当铸锭机采用 槽轮机构传动中 心支 承，圆 盘 框架为悬臂 梁时， 在圆盘框架的下 方， 如图1 所T ， ‘ 1 ， ‘ ， U 月 月 . . ⋯； ‘ ，︸ 勺 ‘ 曰暇 曰 - 勺 ‘ 口 : ⋯；， 曰自 口自 口劝 U n 口自 西位置设置一段安全梁，且悬臂梁与安全梁之间的间隙应能在5 -2 0 mm之间调整。中国有色金属工业总公司1 9 91 - 1 0 -1 6 批准 1 992一1 0一01 实施YS/ T 1 8 一 91 喷琳冷却区顶起（ 取板位s； T E-E 图 1 3 . 6 制造、安装要求 3 . 6 . 1圆盘中心支承底座及圆盘框架等重要构件的焊接应符合l B 3 2 0 8 中的规定。焊缝的形式和尺寸应符合GB 9 8 5 中的规定。 36 . 2 圆盘框架应有足够的刚度，能保证运转时无抖动现象。 3 . 6 . 3 所有零件必须经检验合格.外购件、外协件必须有合格证明，方可进行装配。 3 . 6 . 4 对模锭质量比的要求: a . 铸模材质为精铜时，模锭的质量比不小于 7 : l ； b .铸模材 质为耐热铸铁或铸钢时，模锭的质量比应不小于4 : t o 3 . 6 . 5 铸模安装后必须找平，并使各铸校在圆周上均布，在径向上的位置一致。 3 . 6 . 6 当铸锭机采用槽轮机构传动时、 安装有如下要求: 调节 制动 力的 大 小， 当 铸 锭 机运 行 至 减 速 阶 段时， 制动 力 矩与 t i p 力 矩 之 和 大 于 惯 性 巾 矩‘ b . 消除圆销 （ 拨轮） 开始进入槽轮导槽时的间隙，应使槽轮实际外圆半径I ? ， 略大于槽轮名义外圆半径K， K， 约为了/ i n s 一r = .如图2所不:Y S/ T 1 . 一 ， 1 厂 图 2 c . 圆盘框架下的槽轮导槽在制造和安装时应保证槽间角分度误差不大于士。 . 0 0 1 弧度。 6 . 7 液压元件应符合G B 7 9 3 5 中的有关规定。 4 试验方法与检验规则 4 . 1 铸锭机驱动机构的电动机和减速器组装后， 在制造厂家进行运转试验，要求转动平稳、灵活.内轮啮合正常，不得有不正常的噪音和振动现象发生。 4 . 2 铸锭机组装完毕后.应在制造厂进行性能合格试验，测定下列技术参数应符合标准的要求: : 一转动一个模位 的时间: 圆盘外缘 的平均线速度。 4 . 3 铸锭机安装完毕后进行非浇铸 （ 冷态负荷）试验，运行ih，除进行4 . 1 条至4 . 2 条各 项检查外. 还需进行下列检验: a . 每个模位都应能准确停于浇注及取板位置: b .于 圆盘 夕 除上 任 取二 点，在 回 转一 周过 程 中， 每 相 隔 9 0测 量该 点 的 标高 误 差 不 大于 : 2 m m : c . 各限位开关、安全保护、联锁装置等动作均应准确可靠，与定量浇铸设备、顶锭装E Y I . 、取板机等动作协调； d . 液压系统应符合G B 3 7 6 6 的规定，液压油应符合S Y 1 2 2 7 的规定； e . 制动装置要求达到制动可靠，并按规定顺序进行制动。 4 . 4 铸锭机完成非浇铸试验后即进行浇铸 （ 热态）试验， 检查阳极板有无由升夺 锭机运行不平稳而产生的飞 边毛刺等缺陷， 或 是由于 铸模安装不平而使阳 极板产生厚薄不均 现象； 并 对4 . 3 条各 项重复 检验。 4 . 5 制造厂质量检查部门应按本标准的要求对产品质量逐项进行检验，并签发产品合格证。 5 标志、包装、运输、储存铸锭机在明显位置设咒铭牌，铭牌应符合j B 8的规定， 铭牌内容如下: 、 YSI T 1 8一 91 a .制造厂名称: b . 设备名称； c . 制造日期或编号； d .产品的主要参数:圆盘直径、铸模数量、转动一个模位的时间、阳极板重量、 设备总重。 5 . 2铸锭机上各机构需包扎和装箱的零部件应保证不受损伤，并应符合G B 6 3 8 8 及J B 2 7 5 9 的规定。 5 . 3 随机供应的技术文件包括: a . 产品合格证； b .使用说明书； c .装箱单。 5 . 4 铸锭机上的液压元件 （ 如液压缸）及电器元件 （ 如限位开关）等。在安装前应妥善保管， 单独存放，不得置于露天。附加说明: 本标准由中国有色金属工业总公司机械产品质量监督检测中心归口。本标准由南昌有色冶金设计研究院负责起草。本标准起草人芦孟汉、冯国大、屠兆区、王克定。668