GB 10009-88 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材

中华 人民共和国国家标 准
UD C  6 7 8 . 7 - 4 1
丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯( A B S )
       塑料挤出板材 GB  1 0 0 0 9 一 8 8
A c r y l e n i t r i p e - B u t a d i e n e - S t y r e n e  ( AB S )
         p l a s t i c s  e x t r u s i o n  p l a t e s
本标准参照采用I S O  1 8 6 《 纸和纸板试样的采取》 。
1 主题内容与适用范围
     本标准规定了丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯( A B S ) 塑料挤出板材( 以下简称为A B S板材) 的产品分类、 技
术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。
     本标准适用于以A B S 树脂为基材， 用挤出成型方法制得的A B S 板材。
     本标准不适用于压花的A B S 板材。
2 引用标准
G B  1 0 4 0 塑料拉伸试验方法
G B  1 6 3 3 热塑性塑料软化点( 维卡) 试验方法
G B  1 8 4 3 塑料悬臂梁冲击试验方法
G B  2 0 3 5 塑料术语及其定义
G B  2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境
G B  3 3 9 8 塑料球压痕硬度试验方法
3 产品分类
3 . 1 产品品种
     产品按用途划分为通用级、 高冲级、 耐热级。
     通用级: 用于真空成型加工的容器、 外壳、 家具等用途的材料;
     高冲级: 用于加工高冲击性能的汽车零件、 路灯标、 机械零件等用途的材料;
     耐热级: 用于加工耐热性要求的电机零件、 浴室器件等用途的材料。
3 . 2 产品尺寸及偏差
3 . 2 . 1 板材的长度和宽度
     板材的长度和宽度尺寸由供需双方协商确定
3 . 2 . 2 板材长度和宽度的允许偏差
     板材边长I提5 0 0  mm时， 允许偏差为士。 . 5 0 0 ;
     板材边长L  >5 0 0  mm时， 允许偏差为士。 . 3 0 0 0
3 . 2 .  3 同一块板上对角线最大差值不允许超过5  mm.
3 . 2 . 4 板材的厚度及允许偏差
     板材厚度为h  , 1  m m<  h镇1 0  mm;
中华人民共和国轻工业部1 9 8 8 一 1 2 一 1 0 批准 1 98 9 一 0 7 一 01实施GB  1 0 0 0 9 一8 8
     板材厚度的允许偏差为士( 0 .  0 5 +0 .  0 3  h  ) m m,
3 . 3 颜色
     一般为本色。其他颜色可由供需双方协商确定。
4 技术要求
4 . 1 外观
     板材表面应光滑平整， 不允许有影响使用的波纹、 亏料痕、 划痕、 黑点和杂质; 不允许有气泡和裂纹。
如对外观有特殊要求， 由供需双方商定。
4 . 2 板材的尺寸及偏差应符合本标准第3 . 2 条的规定。
4 .  3 技术性能指标
     技术性能指标应符合表1 的规定。
                               表 1
测 试 项 目 单 位， 通用级 高冲级 耐热级
拉伸屈服应力( 纵、 横) MPa >3 2 .  0 >3 5 .  0 妻3 9 .  0
冲击强度( ( T Z O D) ( 纵、 横) 一J / m 妻8 8 . 0 >1 1 8 .  0 妻5 9 . 0
球压痕硬度 N/ mm' >6 5 .  0 >6 3 .  0 >7 0 .  0
维卡软化温度 ℃ >8 0 .  0 )8 0 .  0 )9 0 .  0
尺寸变化率( 纵、 横) % 一2 0 . 0 ^- +5 . 0 0
     注: 冰箱用A B S板材技术性能指标， 根据所用原料的级别和用户需要， 按相应的高冲级或通用级指标进行考核.
5 试验方法
5 . 1 试验条件
     试样在2 3 士2 ' C， 相对湿度为4 5 肠-5 5 %条件下， 放置1 6h以上， 并在同样条件下进行试验。
5 . 2 外观
     距离板材5 0  c m， 在自然光线下用肉眼垂直观察外观质量。
5 . 3 尺寸的测定
5 . 3 . 1 长度、 宽度和对角线的测定
     板材的长度、 宽度和对角线用精度为1  mm的量具进行测量。 长度、 宽度按两边等间距各测三点， 记
录最大值、 最小值和算术平均值; 对角线测量同一块板材相对两角端点之间的距离， 计算两条对角线之
差， 均应达到3 .  2 条的要求。
5 . 3 . 2 厚度的测定
     板材的厚度用精度为。0 2  m m的量具进行测量， 端部的测定点应距离板材边缘1 0  m m。长度方向
每间隔2 0  c m测一点， 宽度方向每间隔1 0  c m测一点， 记录最大值、 最小值和算术平均值， 均应达到3 . 2
条的要求。
5 . 4 拉伸屈服应力的测定
5 . 4 . 1 试样
5 . 4 }  1 . ， 试样形状及尺寸见图1 及表z ,GB  1 0 00 9 一88
图 1 试样形状
       表 2
代 号 试 样 尺 寸 允许偏差
L 总 长 1 5 0 士5
H 夹具间的初始距离 1 1 5 士 5
C 窄的平行部分长度 6 0 . 0 士0 . 5
h 窄的平行部分宽度 1 0 . 0 士0 5
X 半 径 6 0
B 端部宽度 2 0 .  0 士0 .  5
h 试样原厚度 原厚 见3 . 24 条
5 . 4 . 1 . 2 用机械加工方法在样品纵、 横方向分别加工成图1 形状试样至少5 个。
5 . 4 . 2 试验速度
试验速度为 2 0  mm/ mi n ,
3 试验设备及试验步骤
按照G B  1 0 4 0的规定进行。
4 试验结果的计算和表示
a , =h 刃h ， .。 二 。 …… 。 ·· · · · · · · · · …… (1)
: 。 ， — 拉伸屈服应力， MP a ;
   尸— 拉伸屈服点负荷， N;
1 .
尔
中
乐
5 .
式
h — 试样宽度
h— 试样厚度
, m n】 书
， 】 刀】 1 1。
     试验结果以算术平均值表示， 取三位有效数字。
5 . 5 冲击强度的测定
     按照G B  1 8 4 3 的规定进行。
     试样厚度小于3  mm板材， 将试样叠加成大于3  mm的厚度， 对齐试样缺口两端， 用透明胶带扎紧
后试验， 叠加层数最多三层。GB  1 0 00 9 一88
     试验结果以算术平均值表示， 取三位有效数字。
5 . 6 维卡软化温度的测定
     按照G B  1 6 3 3 的规定进行。 试验负荷为4 9  N, 等速升温速率为5 0  ` C  / h 。 试验结果以算术平均值表
示， 取三位有效数字。
5 . 7 球压痕硬度的测定
     按照G B  3 3 9 8 的规定进行。试验负荷为3 5 8  N， 试验结果以算术平均值表示， 取三位有效数字。
5 . 8 尺寸变化率的测定
5 . 8 . 1 试样
5 . 8 . 1 门 试样形状及尺寸见图 2 ,
口 一 口
1
I ! 0
                                图2 试样形状及尺寸
5 . 8 . 1 . 2 分别沿纵、 横方向各画出长为1 0 0  m m试样标记， 每组至少3 个试样。
5 . 8 . 2 试验设备
     温度精度为士2 ℃的鼓风式烘箱。
5 . 8 .  3 试验条件
     尺寸变化率试验条件见表3 ,
5 . 8 . 4 试验步骤
     分别测量纵、 横方向的长度为L o ， 然后把试样水平放在铺有约3  m m厚滑石粉的铝板上， 同时将铝
板放入已达到表3中规定的温度条件的烘箱中， 保持规定时间之后， 将铝板从烘箱中取出， 放到2 3 士
2 ' C 条件下冷却6 0  mi n 后， 分别测定纵、 横方向的长度为L。G B  1 0 0 0 9 一8 8
1975