JB/T 1255-2007

ICS 21. 100. 20 
J 11 
JB/T  1255－2001
高碳铬轴承钢滚动轴承零件
热处理技术条件
 
Specification for heat–treatment of rolling bearing parts made
from high carbon chromium steel
2001-05-23 发布  2001-10-01  实施
中  国  机 械  工  业 联  合  会      发  布   I
前言
1  范围····················································································································································································································1
2  引用标准·········································································································································································································1
3  轴承零件技术要求····················································································································································································1
4  检验方法·········································································································································································································4
附录 A（标准的附录） 钢球压碎载荷试验规程及压碎载荷值·························································································13
附录 B（标准的附录）  磁力探伤检测规程····································································································································15
附录 C（标准的附录）  酸洗检测规程··············································································································································20
附录 D（标准的附录） 曲面硬度修正值及硬度换算表·········································································································22
附录 E（提示的附录） 轴承零件淬、回火后脱碳层深度····································································································28
附录 F（提示的附录）  轴承套圈淬、回火后允许的变形量·······························································································29
附录 G（提示的附录） 套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定·························································································31
 
JB/T 1255－2001
目     次   II
前    言
本标准是对 JB/T 1255—1991《高碳铬轴承钢滚动轴承零件   热处理技术条件》的修订。
本标准与 JB/T 1255—1991 相比，主要作了以下改变：
——扩大了适用范围，增加了新钢种 GCr15SiMn 和 GCr18Mo；
——对不同尺寸段及不同性能要求的轴承零件提出了不同的硬度和组织要求；
——删除了“专用轴承零件技术条件”的有关条款；
——对 “贝氏体等温淬火或分级淬火轴承零件推荐技术要求”进行了修改，并列为本标准的正式条
文；
——增加了计算轴承套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定；
——对内容的编排方式作了修改。
本标准自实施之日起代替 JB/T 1255—1991。
本标准的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D都是标准的附录。
本标准的附录 E、附录 F和附录 G都是提示的附录。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所、万向集团公司。
本标准主要起草人：刘耀中、张增歧、雷建中、郭增均、潘予、黄春晓、樊志强。
本标准于 1972 年首次发布，1981年第一次修订，1991 年第二次修订，本次是第三次修订。
 
 
 
JB/T 1255－2001   1
 
1   范围
本标准规定了 GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo 钢制滚动轴承零件退火、淬回火后的
技术要求以及钢球压碎载荷、冷热酸洗、磁力探伤等检查规程。
本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。 对有特殊要求的轴承零件应
按相应的标准和产品图样的规定。
2   引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 231—1984  金属布氏硬度试验方法
GB/T 15822—1995  磁粉探伤方法
JB/T 2974—1993  滚动轴承   代号方法的补充规定
JB/T 7361—1994  滚动轴承   零件硬度试验方法
JB/T 7362—1994  滚动轴承   零件脱碳层检查方法
YB/T 5148—1993  金属平均晶粒度测定方法
3   轴承零件技术要求
3. 1   轴承零件退火后的技术要求
  轴承零件退火后的技术要求按表 1 的规定。
表 1   球化退火后技术要求
检查项目  技    术    要    求
GCr15  其他钢种
硬  度
179~207HB（压痕直径 4.5~4.2mm）或 88~94HRB 179~217HB（压痕直径 4.5~4.1mm）或 88~97HRB
显微组织
细小，均匀分布的球化组织，按第一级别图评定：2~4级为合格组织，允许有细点状球化组织，不允许
有 1级（欠热）、5级（碳化物不均匀）和 6级（过热）组织
网状碳化物  按第四级别图评定：不大于 2.5级为合格
脱碳层深度  不大于单边最小加工余量的 2/3
注
1 冷挤压或进行细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度应不大于 229HB（压痕直径不大于 4.0mm）。 
2 其他钢种指 GCr15SiMn、GCr15SiMo及 GCr18Mo。
中国机械工业联合会  2001-05-23 批准
中华人民共和国机械行业标准 
高碳铬轴承钢滚动轴承零件
热处理技术条件
 
Specification for heat–treatment of rolling bearing parts made
from high carbon chromium steel
 
JB/T 1255－2001
代替  JB/T  1255—1991 
2001-10-01 实施 JB/T 1255－2001
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3. 2   轴承零件马氏体淬回火后的技术要求
3. 2. 1   轴承零件马氏体淬回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表 2、表 3 的规定。
表 2   轴承零件马氏体淬回火后的硬度      HRC
成品尺寸
mm
高 温 回 火 后 硬 度
零件
名称
超过  到
淬火后
硬度
min
常规
回火后
硬度
200℃
（S0）
250℃
（S1）
300℃
（S2）
350℃
（S3）
min
400℃
（S4）
min
— 12 63 60~65 59~64 57~62 55~59
12 30 62 58~64 57~62 56~60 54~58
套圈
有效
壁厚  30  — 60 57~63 56~61 55~59 53~57
— 30 64 61~66  按常规回火后硬度 56~60
30 50 62 59~64 57~61 55~59
钢球
直径
50  — 61 58~64 56~60 54~58
— 20 63 60~65  按常规回火后硬度 55~59
20 40 62 58~64 57~61 54~58
滚子
有效
直径  40  — 60 57~63
按常规回
火后硬度
56~59 53~57
52 48
注
1 表中套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定见附录 G（提示的附录）。
    2 表中高温回火的温度 200℃、250℃、300℃、350℃、400℃及回火后的硬度要求，其代号分别对应于 JB/T 2974
中的 S0、S1、S2、S3、S4；对“按常规回火后硬度”的滚动体，有特殊要求时也可进行高温回火。
3 对于表中尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂及用户可根据轴承的工况和性能要求自行规定。
 
表 3  轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差   HRC
零件名称
套圈（外径）
mm
滚动体（有效直径）
mm
微型轴承零件
超  过  — 100 400  — 22
成品尺寸
到 100 400  — 22  —
—
硬度差 max 1 2 3 1 2  不检查
    注：表中滚子有效直径的规定见附录 G。
 
3. 2. 2   轴承零件马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、
少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成。淬回火后显微组织要求按表 4的规定。
 
 JB/T 1255－2001
  3
表 4  轴承零件马氏体淬回火后的组织
成  品  尺  寸  组  织  级  别
套圈有效壁厚
mm
钢球直径
mm
滚子有效直径
mm
屈 氏 体  公差
等级
零件
材料
超过  到  超过  到  超过  到
马氏体
距工作面
3mm 以内
距工作面
3mm以外
所有公
差等级
GCr15  微型轴承 1~3级  不允许
— 12  — 25.4  — 12 1~2级
12 15 25.4 50 12 26 1~2级  GCr15
15  — 50  — 26  — 1~5级
— 30  — 50  — 26 1~2级
P0
P6
P6x
P5
其他
钢种 30  50  26 
1~5级
1~5级
不予
控制
— 12  —
25.4
(3,5,10级)
—
12
（0，1级） 
1~3级 1~2级  P4
P2
所有
钢种
12  — 25.4  — 12  — 1~5级 1~2级  不予控制
注
1 所有钢种指 GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo及 GCr18Mo， 其他钢种指 GCr15SiMn、GCr15SiMo及 GCr18Mo。 
2 表中套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定见附录 G。
 
3. 2. 3   轴承零件淬回火后的其他技术要求按表 5 的规定。
表 5   轴承零件淬回火后的其他技术要求
检查项目  技    术    要    求
裂    纹   轴承零件淬回火后，不允许有裂纹
钢球压碎载荷   钢球淬回火后压碎载荷值应不小于附录 A（标准的附录）中表 A1、表 A2的规定
回火稳定性
  轴承零件淬回火后必须保证回火稳定性。回火稳定性是指被测零件第二次回火前后相应点的
最大硬度差，硬度差不大于 1HRC为合格
断    口
  轴承零件淬回火后对热处理质量有异议时，可进行断口检验，其断口应为浅灰色细瓷状，2级
为合格，不允许有 1级欠热或 3级过热断口存在
脱碳及软点
  工序间脱碳层深度（或表面软点）应符合制造厂的规定或按附录 E （提示的附录）的规定，但
成品不允许有脱碳或软点
套圈变形   轴承零件淬回火后变形量按附录 F（提示的附录）的规定或制造厂的规定
 
3. 3   轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求
  贝氏体等温淬火组织由贝氏体、残留碳化物及少量的屈氏体组成。 轴承零件贝氏体等温淬火后的硬
度及组织按表 6 的规定，其他未列项目按表 5 的规定。 JB/T 1255－2001
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表 6   轴承零件等温淬火后的硬度及组织
套圈有效壁厚2537