FZ/T 91007 1995 纺织机械涂装

中华人 民共和 国纺织行 业标 准 F Z / T  9 1 0 0 7 一1 9 9 5
纺织机械产品涂装工艺 代 替 Z B w  9 0 0 0 8 -1 9 9 0
1 主题内容与适用范围
     本标准规定了纺织机械产品涂装工艺.
     本标准适用于纺织机械( 包括化纤、 纺织、 针织、 印染机械及电机、 配套电器设备) 、 纺织仪器、 仪表等
产品的表面涂装工艺。
     注: 企业根据本标准， 结合产品图样及有关技术文件、 资料， 制定企业徐装工艺标准
2 引用标准
G B / T  1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附着力测定法
G B / T  1 7 2 3 -1 9 9 3 涂料枯度测定法
G B / T  1 7 2 8 -1 9 7 9 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法
G B / T  1 7 6 4 -1 9 7 9 漆膜厚度测定法
G B  6 5 1 4 -1 9 8 6 涂装作业安全规程— 涂漆工艺安全
G B  6 5 1 5 -1 9 8 6 涂装作业安全规程— 涂漆工艺通风净化
G B  7 6 9 1 -1 9 8 7 涂装作业安全规程— 劳动安全和劳动卫生管理
G B  7 6 9 2 -1 9 8 7 涂装作业安全规程— 涂漆前处理工艺安全
G B  7 6 9 3 -1 9 8 7 涂装作业安全规程— 涂漆前处理工艺通风
F Z / T  9 0 0 7 4 -1 9 9 5 纺织机械产品涂装
3 涂层设计
包括涂料的选择、 涂层结构及涂层厚度。
4 表面预处理
     目的为增加涂层与基体的结合力， 提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制， 工序质量要有工
艺的保证。
4 . 1 除油
     常用的方法有: 化学除油、 有机溶剂除油、 电解除油及手工除油等。
4 . 2 除锈
     常用的方法有: 手工除锈、 机械除锈和化学除锈等.
4 . 3 中和
     中和是化学除锈后一道重要的辅助工序， 通常用碱液进行中和。
44 磷化
     常用的方法有: 热磷化和冷磷化( 常温磷化) 两大类。
4 . 5 木质件预处理
     为了在木质件上得到平滑光洁、 颜色一致的徐层， 必须对木质件进行预处理。
中华人民共和国纺织工业部1 9 9 5 - 0 1 一 2 4 批准 1 9 9 5 - 0 1 一 2 4 实施F Z / T  9 1 0 0 7 一1 9 9 5
月 . 5 . 1 干燥
     对含水分过高的木质件， 需放在通风的地方晾干( 但不能在阳光中曝晒， 以免开裂变形) 或低温烘
干， 经干燥处理的木质件含水率应在1 2 %以内。
4 . 5 . 2 打磨及去除木毛。
4 . 5 . 3 清除污物及木脂。
5 涂层结构及涂装工序
51 涂层结构
     涂层结构如附录At 参考件) 所示。
5 . 2 涂装工序
     各类涂层涂装工序见表1 <
表 I
序
号 工序名称
涂层工艺类别
备 注 钠 件 铸 件
唠 一 班 二班{ 四 类 { 五类 六类 _ 班 } } { 一
四类 一 _ 、 .} 一 _ 1一 口 曰 1之 二万华 I 立 英 六 菜 } ~ I ! 卜
I 预处理 J v 丫 丫 J J J J 万] J 丫 丫{ 2 徐底漆 J J 丫 7 甲 J J J
3 加工后清洗 v" 斌 《 Y' v`
4 涂底漆 丫 J J J J J 丫 J
5 第一道胶子 J v J v V 了
s 第二道眺子 了 v 产 v J
7 打磨腻子 } J 甲 J J J J
R 涂底漆 J J} 9 第三道兹子 { - J J
I O 打磨胶子 J 一 不v
1 王 涂一道面漆 J J 了 J v 了 J J 下 J 犷 了
工 2 磨面漆 d{ } 、J J J J J 了
1 3 涂二道面漆 ( 丫) 丫 丫 了 J v 甲 了 侧 ( } f ) 工序， 涂装时选用
工 毛 清理 ( 训) ( V ) 甲 丫 侧 了 ( 甲 ) ( 丫 ) 丫 斌 斌 丫 ( v ' ) 工序仅作为补救措施
1 5 修补面漆 仅作为朴救措施
     注: ① 表内六类工艺 别应结合产品质摄要求选用.
         ②一般情况下， 外峪件按三类工艺， 内藏件按二类工艺。
         ③在工件表面粗橄不平情况下， 允许采用四、 五类工艺。
         ④一类工艺I f f 则上采用粉末磅涂
         ⑥对于轴承座或底座类机件的底面凹入部位及未加工铸孔。 应涂防份底漆。
         ⑥涂二道面漆， 也可放在拆装、 清洗油污、 修补缺陷磨平后进行。
6 涂装的事求及注惫事项
61 涂装场所
6，1 徐装场所应保持清洁。表面预处理和打磨腻子场地应与涂装场地隔开， 避免污染徐装表面。
2 0 3F z / T  9 1 0 0 7 一1 9 9 5
6 . 1 . 2 涂装场所温度不低于4 ' C， 相对湿度不大于8 5 10
6飞 . 3 涂装场所必须有必要的工作台、 工位器具， 保证适当的作业照度。
62 涂底漆
6 . 2 . 1 在毛坯表面进行预处理后及时涂底漆， 涂层要均匀不漏涂。涂层厚度如附录A( 参考件) 要求。
6 . 2 . 2 已涂底漆的零件， 若有生锈或碰坏漆膜的情况， 应去锈后及时补漆， 需要时可用旧细砂纸轻轻打
磨， 露底应补漆。
6 . 2 . 3
6 , 2 . 4
6 .  2 .  5
6 . 3
6 . 3 . 1
对没有可靠质量保证措施的钢件表面( 如钢件的磷化处理) ， 在涂底漆以前应徐磷化底漆。
经磷化后的零件应当及时涂底漆， 以免磷化失效。
   要求涂漆的铝合金等轻金属基体应涂锌黄底漆。
涂刮腻子
对于金属表面的凹陷或木材表面的裂缝、 钉孔、 节疤等不平之处， 应先行局部填嵌腻子， 待充分
干后再全面涂刮腻子
6 . 3 . 2 金属表面每层腻子的平均厚度不超过0 .  5 mm， 总腻子层平均厚度不得超过1 .  5 mm,腻子干后
必须打磨平整。
6 . 3 . 3 金属表面可以进行水磨， 木件一般不水磨。对于大面积零件可用机械的方法进行。对曲面部位
用垫木块或硬橡皮打磨， 但表面应保持外形完整( 圆弧处仍为圆弧， 梭角处仍为棱角) 。水磨用水应保持
清洁。
6 . 3 . 4 腻子可用喷徐法施工以得到厚度均匀的涂层。但采用喷腻子工艺时应适当添加配套油， 确保腻
子质量。
635 腻子与底漆、 面漆及烯料必须配套
6 . 4 涂面漆
6 . 4 . 1 涂面漆常用方法有: 刷涂、 喷涂、 静电喷涂和粉末涂装等。
6 . 4 . 2 涂面漆前， 必须将零件表面的锈迹、 灰尘等除净。
6 . 43 采用刷涂法时， 手法要轻松敏捷， 用力稳定， 使涂层均匀平滑。
6 . 4 . 4 采用喷涂法时， 应上、 下层纵横交错进行， 以获得厚薄均匀、 平滑光亮、 色泽一致的涂层。
6 .  4 .  5 待涂件应与已涂件分开， 以免摩擦损坏或污损。应推行定置管理和置备必要的工位器具。
64 . 6 头道面漆干燥后， 可用细砂纸打磨后再涂下道面漆。
6 . 47 拆装后的零件必须彻底清除油污灰尘， 若有涂层损坏， 必须补漆， 色泽应保持一致。
6 . 4 . 8 采用热喷涂法时， 一次喷涂漆膜的厚度可增加， 喷涂的次数可以减少。
6 . 5 成品设备涂漆或补漆
6 ‘ 5 . 1 根据设备的不同情况进行徐漆或补漆。
65 . 2 设备涂漆前必须彻底清除油污、 脏物等。
6 。 53 对涂层破损处应修铲涂层， 并补涂底漆。
6 . 5 . 4 修补缺陷， 可用腻子分层填补平整， 并打磨。
6 . 5 ， 5 非涂装表面不得沽漆。
6 . 5 . 6 全面涂漆后， 涂层应均匀、 平整、 光滑， 并保证干燥时间。 局部补漆要尽AM少差异， 保持色泽、 光
泽一致。
乐6 干操
6 . 6 . 1 干操方式主要有: 自然干燥、 加速干燥和烘烤干燥。
6 . 6 . 2干燥设备目 前广泛应用的有两类: 借热空气加热的对流式干操设备; 借热辐射加热的热辐射式
干燥设备( 红外线于燥设备)
66 . 3 自然干操要加强通风。
6 . 6 . 4 加速干操是指自然干燥的涂料在一定温度下( 一般为5 0 -8 0 ' c ) 进行加速干燥， 以缩短生产周F Z / T 9 1 00 7 一19 9 5
期， 提高涂层质量
665 采用烘烤干燥方法固化的涂层， 应先放置1 0~Z O m 认自然干燥后再进行烘烤， 供烤温度一般为
1 0 0~1 8 OC
7 泳装的质t要求
了1 预处理后， 要求表面清洁， 无锈迹、 浮砂、 毛刺、 油污及灰尘等缺陷。
72 涂底漆后， 要求彻底干燥 漆膜均匀， 无露底、 粗粒及给纹等。
了 . 3 第一、 二道腻子徐刮后， 要求腻子彻底干焕， 涂刮表面基本平整。 末道腻子涂刮后， 要求全面刮到无
空白等缺陷并形成光滑的表面， 厚度达到6 . 3 . 2的要求。
了4 涂刮腻子后， 表面应打磨平整。
了 . 5 涂面漆后， 要求达到F Z / Tg O O 7 4规定的外观等级标准。
8 涂层的质t要求及测试周期
8 . 1 涂层的质量要求
     应符合F Z / T9 0 0 7 4
82 涂层的测试周期
8 . 21 耐湿热性: 六个月一次;
8 . 22 耐水性: 三个月一次;
8 . 23 耐酸碱性: 六个月一次;
8 . 24 耐热性: 三个月一次。
     注: 在涂料有质量保证的前提下 耐水性、 耐热性侧试周期允许六个月一次
9 涂料选用、 进厂验收及调制
91 徐料选用
9 ， 11 涂料的选用应根据纺织机械产品要求决定。各类纺机产品推荐涂料如附录B ( 参考件) 所示。
9 ， 12 选用的底漆、 腻子、 二道底漆、 面漆及稀料必须配套。
92 涂料进厂验收
9 . 2 门 涂料进厂应按国家标准、 专业标准或企业标准规定， 对其质量进行验收， 检验项目及方法见
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