EQC-260-2006

产  品   标  准
汽车用一般橡胶材料
代替 EQC-260-1992  第1页
1 范围
本标准规定了汽车用一般橡胶材料的分类、等级、编号、技术要求、试验方法。
本标准适用于汽车一般橡胶零部件用橡胶材料。
本标准不适用于泡沫、海绵橡胶汽车零部件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单
（不包括勘误表内的）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这
些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528   硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529   硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 （裤形 直角形和新月形试样）
GB/T 531   橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 1682  硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690  硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 3512  硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759  硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762  硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法
GB/T 12831 硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法
GB/T 12832 橡胶结晶效应的测定 硬度测量法
GB 12981   机动车辆制动液
GB/T 19243 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法
3 分类、等级和编号
3.1 分类
根据材料的耐温性能将材料分成 6类，见表 1。 
 
 
汽车用一般橡胶材料  EQC-260-2006  2/15
 
续表 1
NSC  40～90  ≥4  
CR
CSM
CM
ACSM
氯丁橡胶
氯磺化聚乙烯
氯化聚乙烯
乙酸氯化聚乙烯
NSB  -10～+60    
NBR
CO
ECO
丁腈橡胶
环氧氯丙烷橡胶
共聚氯醚橡胶
NSA  <40  ≥4  
AU&EU
NBR/PVC
聚酯基聚氨酯橡胶
丁腈橡胶/聚氯乙稀的混合物
NTA  <40  ≥4
ΔRr≤30
ΔAr≤40
EVA
AEM
ACM
MQ
VMQ 
PVMQ
FVMQ
FKM
HNBR
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
丙烯酸酯乙烯橡胶
聚丙烯酸脂橡胶
甲基硅橡胶
乙烯基硅橡胶
苯基硅橡胶
氟硅橡胶
氟橡胶
氢化丁腈橡胶
备注：在NR类、NCV类、NSC类中规定的耐 3#
油体积变化率指标仅是出于定义的目的，并
非必要条件。
3.2 等级
3.2.1 硬度等级及代号
材料的硬度等级及代号见表 2。
表2 硬度等级及代号
硬度Shore A  硬度代号
5
4 20+
−   2
5
4 30+
−   3
5
4 40+
−   4
5
4 50+
−   5
5
4 60+
−   6
5
4 70+
−   7
5
4 80+
−   8
5
4 90+
−   9
5
4 100+
−   0
 
 
 
                      
                      
标记  处数 通知书号 签字  标记 处数 通知书号 签字  标记 处数 通知书号  签字
 
 
 
 
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3.2.2 扯断强度等级及代号
材料扯断强度等级及代号见表 3。
表3扯断强度等级及代号
扯断强度（MPa）  扯断强度代号
4  ≤ Rr  < 7  04
7  ≤ Rr  < 10  07
10  ≤ Rr  < 14  10
14  ≤ Rr  < 21  14
21  ≤ Rr  < 28  21
28  ≤ Rr  <    28
 
3.2.3 特殊性能及代号
材料特殊性能及代号见表 4。
表4 特殊性能及代号
代号字母  特殊性能
A  耐热
B  压缩永久变形
C  耐臭氧
E  耐液体
G  撕裂强度
L  耐光照
P  涂层耐腐蚀
T  结晶倾向
V  耐寒-脆性温度
Z  零件图上以“注释”表明特殊用途的特性
3.3 编号
橡胶材料的基本编号由其材料种类、硬度和扯断强度四位数字代号组成。根据需要还可以在基本编号后
增加特殊要求代号。橡胶材料的种类代号用2～3个拼音字母表示（见表 1），硬度代号用一位阿拉伯数字表示
（见表 2），扯断强度用二位阿拉伯数字表示（见表 3），特殊要求代号用拼音字母和数字的组合表示（见表 4）。
当有一种以上特殊要求时，根据需要进行组合。例：
NCV   7 10B1C2Z     EQC-260-200612106