GBT1041-92

DC  6 7 B . 5: 6 2 0 . 1 7 3
( GE 3 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
Gs/ r  1 0 39 一 9 2 Gs/ T  1 0 41 一 9 2
塑料力学性能试验方法总则
塑料压缩性能试验方法
Pl a s t i c s -Ge ne r a l  r u l e s  f or  t h e  t e s t  me t ho d
p r o p e r t i e s
c o mp r e s s i v e  p r o p e r t
1 99 2 一 0 4 一 2 9发布 19 9 3 一 0 4一 01 实施
国 家 技 术 监 督 局 发 布中华 人 民共 和 国 国家 标 准
GB/ T  10 41 一 9 2
塑料压缩性能试验方法 代替 G B  1 0 4 1 -7 9
P l a s t i c s -De t e r mi n a t i o n  o f  c o mp r e s s i v e  p r o p e r t i e s
本标准等效采用国际标准I S O  6 0 4 -1 9 7 3 ( ( 塑料— 压缩性能的测定》 .
主题内容与适用范围
本标准规定了对试样施加静态压缩负荷测定压缩性能的方法。
本标准适用于硬质和半硬质及填充改性的塑料材料， 不适用于纤维增强材料和硬质泡沫塑料。
引用标准
GB  2 9 1 8 塑料试样状态调节和试样的标准环境
术语
3 - 1 压缩应力( c o mp r e s s i v e  s t r e s s ) : 在压缩试验过程中的任一时刻， 试样单位原始横截面积所承受的
压缩负荷。以兆帕为单位.
3 . 2 压缩应变( c o m p r e s s i v e  s t r a i n ) : 试样单位原始高度的改变.以相同量纲的比表示。
3 . 3压缩变形( c o mp r e s s i v e  d e f o r ma t i o n ) : 由压缩负荷引起的试样高度的改变量。以毫米为单位。
3 . 4 压缩负荷一 变形曲线( c o m p r e s s i v e  f o r c e - d e f o r m a t i o n  c u r v e ) : 以压缩试验全过程中的压缩负荷为
纵坐标， 以对应的变形为横坐标绘图所获得曲线。
3 .  5 压缩屈服应力( c o mp r e s s i v e  y i e l d  s t r e s s ) : 在压缩试验的负荷一 变形曲线上第一次出现的应变或变
形增加而负荷不增大的压应力值。以兆帕为单位。应力无增加而应变增加时的第一点被取作屈服点.
3 . 6压缩偏置屈服应力( c o m p r e s s i v e  o f f s e t  y i e l d  s t r e s s ) : 在压缩试验的负荷一 变形曲线的横坐标上， 在
规定的变形百分数处( 如0 . 2 %的压缩应变) 平行于曲线的直线部分划一直线， 取直线与负荷一 变形曲线
交点的负荷值与试样的原始截面积之比， 为偏置屈服应力。以兆帕为单位。
3 . 7 规定应变时的压缩应力( c o mp r e s s i v e  s t r e s s  a t  s p e c i f i e d  s t r a i n ) : 达到规定应变时的压缩应力， 以
兆帕为单位。
3 . 8 压缩强度( c o m p r e s s i v e  s t r e n g t h ) : 在压缩试验过程中， 试样所承受的最大压缩应力， 以兆帕为单
位 。
3 . 9 细长比( A  ) ( s l e n d e r n e s s  r a t i o ) : 以横截面积均匀的实心圆柱体的高度与最小回转半径之比。
3 . 1 0 压缩模量( c o mp r e s s i v e  m o d u l u s ) : 在应力一 应变曲线的线性范围内， 压缩应力与压缩应变之比。 以
兆帕为单位。
原理
     在试样的端部表面上沿着主轴方向， 以恒定的速率施加一个可测量的负荷压缩试样， 直到试样破
裂， 屈服或试样变形达到一预先规定的数为止。
国家技术监瞥局1 9 9 2 一 0 4 一 2 9批准 1 9 9 3 一 0 4 一 0 1实施
         3GB / T  1 041 一 92
设备
     能以规定恒定速度移动， 并由下列各组件构成的试验机均可使用。
     试验机应由国家计量部门定期检定。
5 ， 1 压缩夹具
     能准确地沿试样轴向施加负荷. 表面粗糙度为R a  0 .  8的硬化钢压板， 并应装有自动对中装置。
5 . 2 负荷指示器
     指示试样所承受的压缩负荷的机构， 在规定的试验速度内没有惯性滞后， 指示负荷的精度为指示值
的士1 %或更高
53 变形指示器
     测定在试验过程中任何时刻两个压板与试样接触面之间或试样两固定点间距离的装置。在规定的
负荷速率下不应有滞后， 其精确度应为指示值的11 %或更高。
5 . 4 测微计
     适用于测量试样的尺寸， 精度为 0 .  0 1  m m,
6 试样
6 . 1 试样制备
     试样应根据有关标准或供需双方间的协定， 用注射、 模压成型制作或机械加工制备。
6 . 2 试样形状和尺寸
6 . 2 - 1 试样应为正方形、 矩形、 圆形或圆管形截面柱体。试样两端面应与加荷方向垂直， 其平行度应小
于试样高度的。 . 1 0 / a e
6 . 2 . 2 试样高度变化范围为 1 0 4 0  mm， 推荐试样高度为 3 0  mm,
6 . 2 . 3 除非产品标准另有要求， 试样的细长比应为 1 0 ， 当试验过程中试样出现扭曲现象时， 细长比应
降低为 6 。
6 .  2 .  4 推荐管形试样壁厚为2  m m， 管内径为8  m mo
6 . 2 . 5 推荐标准试样尺寸见表 1
                                 表 1 标准试样的形状和尺寸 m m
试样形状 高 h 横截面边长
           倪
横截面边长
       b
圆柱体直径
       d
圆管内径
     d,
圆管外径
     d ,
基本尺 寸 基本尺寸极 限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏 差 基本尺寸极 限偏差
正方柱体 30 1 0.  4
士 0.  2
10.  4
士02
{ 10.4 矩形柱体 30 1 5.  0
圆柱体 30 LZ. 0 士 0.01
圆管柱体 32 8.0 士 0.01 1 2. 0 士 0.01
     注:标准试样的尺寸可按附录. 4补充件的规定计算.
6 . 3 当因缺乏材料或因产品特殊几何尺寸不能使用标准试样时. 允许使用小试样， 见附录B ( 补充件) 。
6 . 4试样的所有表面均应无可见裂纹、 刮痕或其他可能影响结果的缺陷。
6 . 5 各向同性材料每组试样至少 s 个。
6 . 6 各向异性材料每组取 1 0 个试样， 垂直和平行于各向异性的主轴方向各取 s个试样。G B / T  1 0 4 1 一9 2
试验步骤
7 . 1 除非产品标准另有规定， 否则试样应按 G B  2 9 1 8 进行状态调节试验。
7 . 2 沿试样高度方向测量三处横截面尺寸计算平均值 测量试样高度精确到 。 . 0 1  mm
7 . 3 必要时安装变形指示器( 见 5 . 3 ) ,
了 . 4 把试样放在两压板的表面之间， 并使试样中心线与两压板表面中心连线重合， 确保试样端面与压
板表面平行。调整试验机， 使压板表面恰好与试样端面接触， 并把此时定为测定变形的零点
7 .  5根据材料的规定调整试验速度。若没有规定， 则调整速度1  m m/ mi n ( 表2 中速度注 、 )易变形的
材料可以采用表 2 中所给出的较高速度。
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