GB/T 5130 1997 电器用热固性树脂工业硬质层压板试验方法

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G -  H 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
     GB / T  5 1 3 0一1 9 97
e q v  I E C  8  9  3 一 2 : 1 9 9 2
电气用热固性树脂工业硬质
       层压板试验方法
T e s t  me t h o d s  f o r  i n d u s t r i a l  r i g i d  l a mi n a t e d
   s h e e t s  b a s e d  o n  t h e r mo s e t t i n g  r e s i n s  f o r
e l e c t r i c a l  p u r p o s e
1997一06一 0 3发布 1998一05一0 1实施
国 家 技 术 监 督 局 发布GB/ T  51 30 一 1 997
前 言
     本标准是根据国际电工委员会标准 I E C  8 9 3 - 2 《 电气用热固性树脂工业硬质层压板规范 试验方
法》 ( 1 9 9 2 年版) 对G B  5 1 3 0 -8 5 进行修订的。 在技术内容上( 除相对介电常数和介质损耗因数允许用金
属箔电极外) 与其等效， 编写格式上( 除个别进行调整补充外) 与之等效。
     本标准与 GB  5 1 3 0 -8 5存 在如下差 异 :
     a }机械性能
     ① 增加表观弯曲模量试验;
     ② 增加可压缩性试验;
     ③ 增加剪切强度试验;
     ④ 在压缩强度试验中增加细长比的规定( 取 1 0 ) ,
     b )电气性能
     ① 增加耐漏电起痕和耐电蚀损试验;
     ② 增加电解腐蚀试验;
     ③在相对介电常数和介质损耗因数试验中增加导电银漆电极的规定。
     c )热性 能
     ① 增加长期耐热性试验;
     ② 增加负荷变形温度试验。
     本标准 1 9 7 7 年 1 2 月首次发布， 1 9 8 5年4月第一次修订， 1 9 9 7 年 6 月第二次修订。
     本标准自实施之日起， 同时代替 G B  5 1 3 0 -8 5 ,
     本标准由中华人 民共和国机械工业部提出 。
     本 标准由全 国绝缘 材料标 准化技术委员会归 口。
     本标准起草单位: 机械工业部桂林电器科学研究所。
     本标准主要承办人: 李学敏、 张期平。G B / ' r  5 1 3 0 一 1 9 9 7
I E C前言
     1 )  I E C关于技术问题的正式决定或达成的协议， 尽可能代表所涉及问题的国际性的多数意见。其
技术内容由I E C技术委员会准备。技术委员会由对此有兴趣的各国家委员会代表构成。
     2 )为便于 国际上使用 ， 这些正式决定或 达成的协议形成 了推 荐性文本 ， 在此意义上 为各国家委 员
会所接受。
     3 ) 为了促进国际统一， I E (希望各国委员会在本国条件允许的情况下， 采用 I E C推荐的文本作为
他们的国家标准， I E C推荐标准和相应的国家标准之间的任何差别应在国家标准中尽可能清楚地说明。
     4 )  I E C没有制定任何有关认可标志的程序， 如果一台设备声称符合 I E C推荐标准， I E C对此不负
责任和义务。
     这部分国际标准I E C  8 9 3由I E C第 1 5 技术委员会( 绝缘材料) 的1 5 C分委会( 技术规范) 制订。
     这部分内容基于下列文件 :
草 案 表 决
1 5 C( CO) 2 5 1 1 5 C( CO) 2 9 7
在上表所指出的表决报告中可以找到该标准在投票时的全部信息。中华 人 民共 和 国 国家 标准
电气用热固性树脂工业硬质
       层压板试验方法
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             e l e c t r i c a l  p u r p o s e
     G B / T  5 1 3 0 一1 9 9 7 e q v  I E C  8 9 3 一 2 : 1 9 9 2
       代替 GB  5 1 3 0 -8 5
范 围
本标准规定 了电气用热固性树脂工业硬 质层压 板的试验方法。
本标准适用于电气用热固性树脂工业硬 质层压板 。
2 引用标准
     下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均
为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应及时探讨使用下列标准最新版本的可能性。
     GB  1 0 3 3 -8 6 塑料密度和相对密度试验方法
     G B  1 0 3 4 -8 6 塑料吸水性试验方法
     G B / T  1 0 4 0 -9 2 塑料拉伸性能试验方法
     G B / T  1 0 4 1 -9 2 塑料压缩性能试验方法
     GB / T  1 0 4 3 -9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法
     G B  1 4 0 8 -8 9 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法
     G B  1 4 0 9 -8 9 固体绝缘材料在工频、 音频、 高频( 包括米波长在内) 下相对介电常数和介质损耗因
                     数的试验方法
     G B / T  1 8 4 3 -1 9 9 6 塑料悬臂梁冲击试验方法
     GB  2 5 3 6 -9 0 变压器 油
     G B  4 2 0 7 -8 4 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法
     G B  6 5 5 3 -8 6 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法
     G B  9 3 4 1 -8 8 塑料弯曲性能试验方法
     GB  1 0 0 6 4 -8 8 固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法
     GB  1 0 5 8 0 -8 9 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件
     G B  1 0 5 8 2 -8 9 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法
     G B  1 1 0 2 0 -8 9 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法
     GB  1 1 0 2 6 . 1 -8 9 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第 1 部分: 制定老化试验方法和评价试验结
                           果 的总规程
3 试样预处理及试验环境条件
     除非另有规定， 试样应按 G B  1 0 5 8 0 规定的标准大气 B ( 温度 2 3 ℃士2 0 C， 相对湿度 4 5 0 0 ^5 5 0 0 ) 至
少处理 2 4 h。
国家技术监督局1 9 9 7 一 0 6 一 0 3批准 1 9 9 8 一 0 5 一 0 1 实施
          1GB / T  51 30 一 1 997
除非另有规定， 试样应在上述标准大气条件下试验或者从上述条件中取出3 mi n内开始试验。
高温试验， 试样应在产品标准规定温度下处理 1 h后立即进行试验。
4 尺寸
4 . 1 厚度
4 . ， . ， 试验仪器
     外径螺旋测微计。 其测量面直径为6 mm-8 mm, 测量面的不平度不大于。 .  O l m m， 且两测量面的平
行度应小于0 .  0 0 3 mm,测微计的分度值为 0 .  O l mm, 施加在试样上的压力为 0 .  1 MP a -0 .  2 MP a ,
4 . 1 . 2 试验
     在收货状态下， 沿板材每条边， 距边缘不小于2 0 m m处测量两点厚度， 共测八点， 精确至 。 .  O l m m  o
4 . 1 . 3 结果
     以八个测量值的中值作为试验结果并报告最大值和最小值。
4 . 2 平直度
     把标称厚度1 .  6 m m及以上板材， 凹面场上， 自 然地f于平台上， 并将l 0 0 0 mm或5 0 0 mm的轻质直
尺( 质量小于5 0 0 8 ) 置于板材上， 侧f板材上表面偏离直尺的最大间距， 结果以m m表示。
5 机械性能试验
5 . 1 弯曲强度 一 。
     试验按G B  9 3 4 1 进行。其中施加负材方询应垂直层向， 施加的应变速率按产品标准规定， 若产品标
准无规定， 则按G B  9 3 4 1 进行。
     按图1所示的A向和 B向分别加工五个试样。若板材厚度大于 l  O m m( 对于P F W  V" 型为 2 0 mm)
时， 应从单面加工至 l  O mm( 对于P F W  V" 型为 2 0 mm) ， 试验时试样的加工面应朝向压头。
     报告每个方向试验结果的中值， 并取中值较低的试验结果作为弯曲强度。 对于纤维大抵沿同一方向
排列的板材， 则取中值较高的试验结果作为弯曲强俊。取三位有效数字。
5 . 2 表观弯曲弹性模量
     试验按G B  9 3 4 1 进行。施加负荷方向， 取样方法及试验结果的表示方法按 5 . 1 .
5 . 3 压缩强度
     试验按G B / T  1 0 4 1 进行。其中施加负荷方向应垂直层向， 试验速度为 1 0 m m/ mi n .
     试样为正方柱体或矩形柱体， 尺寸按G B / T  1 0 4 1 -9 2 第 6 章表 1 的规定。
     以五个试验结果的中值作为压缩强度， 取三位有效数字。
5 . 4 可压缩性
采用说明2172