GBT 760-95

通信找术禄几 准  Z_  a
通 信 电 缆 卷
中 国 标 准 出 版 社
信息产业部电信传输研究所Y D / T  7 6 0 一 9 5
前 言
     本标准是根据美国农村电气化管理局 R E A规范， 美国材料与试验协会AS TM规范及国际电信中
心C NE T规范制定的。
     本标准将绝缘料分为两大类， 即实心聚烯烃绝缘料( 包括L D P E, MD P E, H D P E , P P ) 和泡沫聚乙烯
绝缘料( 包括MD P E / F ,  H D P E / F)  ,
     P P是根据RE A  P E - 2 2 ( 1 9 8 8 年版) 《 架空和地下电话电缆》 制定的; 技术内容变更如下:
     1熔体流动速率限制范围变窄由原标准不大于5 . 。 改为2 . 0 -3 . 5 ;
     2 . 增加“ 密度” 、 “ 水分” 、 “ 绝缘料与填充化合物相容性” 及“ 氧化诱导期” 。
     P E是根据R E A  P E - 3 9 ( 1 9 9 3 年版) 《 填充电话电缆》 制定的( 其中绝缘材料的要求引用了A S T M
D 1 2 4 8 -8 9 ) ， 技术内容变更如下:
     1 .采用“ 低温脆性” 代替“ 低温脆化温度” ;
     2 .采用“ 氧化诱导期” 代替“ 混炼稳定性” ;
     3 .增加“ 水分” 及“ 绝缘料与填充化合物相容性” 。
     MD P E / F , H D P E / F是根据C N E T  C M- 2 5 ( 1 9 8 4 年版) 《 通信电缆泡沫聚乙烯绝缘料》 制定的; 本标
准将泡沫绝缘与带皮泡沫绝缘中的泡沫绝缘料合为一种， 技术内容变化如下:
     1 . 熔体流动速率限定在较窄的范围( MD P E / F < -l .  0  H D P E / F - <l .  0 ) ;
     2 . 发泡度为3 0 0 0 -5 0 %，
     3 .增加了“ 介质损耗因数” 、 “ 低温脆性” 、 “ 已发泡颗粒数” ;
     4 .提高 了“ 拉伸强度 ; 和“ 断裂 伸长率"
本标准为第一版， 从1 9 9 5 年1 2 月1日 起实施。
本标准的附录 A、 附录B、 附录C、 附录D, 附录 E 、 附录 F都是标准的附录， 附录G是提示的附录。
本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。
本标准由成都电缆股份有限公司起草。
本标准主要起草人: 张亦希、 杨惠、 范敏、 陈怀民、 邓宗叶。中华人民共和国通信行业标准
Y D / T  7 6 0 一9 5
市内通信电缆用聚烯烃绝缘料
范围
本标准规定了市内通信电缆用聚烯烃绝缘料( 以下简称为绝缘料) 的分类、 要求、 试验方法等。
本标准适用于绝缘料的制造、 使用和验收。
2 引用标准
     下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均
为有效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
     GB  1 0 3 3 -8 6塑料密度和相对密度试验方法
     GB  1 0 4 0 -9 2 塑料拉伸性能试验方法
     G B  1 4 0 9 -8 8 固体绝缘材料在工频、 音频、 高频( 包括米波长在内) 下相对介电常数和介质损耗因
                   数的试验方法
     G B  1 4 1 0 -8 9 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
     G B  1 8 4 2 -8 0 聚乙烯环境应力开裂试验方法
     G B  2 5 4 7 -8 1 塑料树脂取样方法
     GB  2 9 1 8 -8 9塑料试样状态调节和试验的标准环境
     GB  2 9 5 1 . 3 7 -8 3 电线电缆 氧化诱导期试验方法
     GB  3 6 8 2 -8 9热塑性塑料熔体流动速率试验方法
     G B  5 4 7 0 -8 5塑料冲击脆化温度试验方法
     G B  9 3 5 2 -8 8热塑性塑料压塑试样的制备      G B / T  1 3 8 4 9 . 3 -9 3聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第3 部分: 铜芯、 实心或泡沫( 带皮泡
                         沫) 聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆
产品分类 、 用途
1 分类及代号
   绝缘料分为实心绝缘料和泡沫绝缘料两大类， 每类按其密度有所区别， 名称及代号如下:
   — 低密度实心聚乙烯绝缘料用“ L D P E ' ， 表示;
   — 中密度实心聚乙烯绝缘料用“ MD P E ' ， 表示;
   — 高密度实心聚乙烯绝缘料用“ HD P E ” 表示;
   — 实心聚丙烯绝缘料用‘ ` P P ' ， 表示;
   — 中密度泡沫聚乙烯绝缘料用“ MD P E / F ' ， 表示;
   — 高密度泡沫聚乙烯绝缘料用“ HD P E / F ' ， 表示。
2 绝缘料的密度及用途
   绝缘料的密度及用途见表 1 ,
中华人民共和国邮电部1 9 9 5 一 0 7 一 0 2批准 1 99 5一 12 一 01实施Y D/ T  7 6 0 一9 5
表 1 绝缘料的密度及用途
绝缘料分类 实心绝缘料 泡沫绝缘料
LDPE M DPE HDPE PP MDPE/ F HDPE/ F
} ) I g / c m ' 毛0 . 9 2 5 0.  926- 0.  940 0.  941^- 0.  959 0.  895^- 0.  915 0 .  9 26^0.  94 0 0.  941-  0.  959
用途
实心绝缘
适 用 于 非 填 充
电缆
实心绝缘
带皮泡沫皮层绝缘
适用于非填充、 填充电缆
实心绝缘
适用于非填充、
填充电缆
泡沫绝缘
带皮泡沫泡沫层绝缘
适用于非填充、 填充电缆
注 L D P E不推荐使用。
4 要求
绝缘料为颗粒状， 颗粒大小应均匀， 其尺寸不大于似mmX3  mm.
绝缘料应干燥、 无杂质、 无气泡。
实心绝缘料的技术要求见表 2 。
泡沫绝缘料的技术要求见表 3 ,
                         表 2 实心聚烯烃绝缘料技术要求
刁 1
八 1 ‘
， 曰
月 ﹃
月 ﹃
月
﹃
月
﹃
序号 项目名称 单位 LDPE M DPE HDPE PP
1 颜色 本色 本色 本色 本色
2 熔体流动速率 g / 1 0  mi n 蕊0 .  4 镇 1 . 0 毛1 . 0 2 .  0- 3.  5
3 密度 g / c m ' (0 .  9 2 5 0.  926^- 0.  940 0.  941^- 0.  959 0.  895^- 0.  915
4 拉伸强度 M P . >1 2 >1 7 > 1 9 >2 1
5 断裂伸长率 % >5 0 0 >4 0 0 异4 0 0 >2 0 0
6 介电常数
1  MHz  1 0 0  kHz (2 . 3 3 蕊2 .  3 6 (2 . 4 0 < 2 .  3 0
7 介质损耗因数
1  MHz  1 0 0  k Hz 毛5  X  1 0- 4 <  5  X  1 0 - 4 落5  X  1 0 - 4 成5  X  1 0- 4
8 体积电阻率 Q ·m >1 X1 0 " >1 X1 0 " >1 X1 0 " >1 X1 0 "
9 氧化诱导期( C u杯) m m >3 0 >3 0 >3 0 >  3 0
10 低温脆性一7 6 ` C
             一15, C
失效数
失效数
簇2 八0 镇2 / 1 0 簇 2 /1 0
<2 / 1 0
11 耐热应力开裂性 9 6  h 失效数 0 / 9 0 / 9
12 耐环境应力开裂性 4 8  h 失效数 镇2 八0 < 2 / 1 0 <0 / 1 0
13 浸水稳定性 满足本表 6 项、 7项的要求
14 水分 % 簇0 . 1 蕊0 . 1 <0 . 1 蕊0 . 1
15 与填充化合物的相容性
重量变化
缠绕
% < 1 5 不开裂 匀5 不开裂 匀5 不开裂
丰4 9Y D / T  7 6 0 一 9 5
表 3 泡沫绝缘料技术要求
序号 项目名称 单位 MDPE/ F HDPE/ F
1 颜色 淡黄色 淡黄色
2 熔体流动速率 g / 1 0  mi n <1 . 0 <1 . 0
3 密度 g / c m' 0.  92 6^ 0 .  9 40 0 . 9 4 1 -0 - 9 5 9
4 低温脆性 一7 6 0 C 失效数 < 2 八0 <2 / 1 0
5 拉伸屈服强度 M P . >1 4 . 0 >1 7 .  0
6 断裂伸长率 % >4 0 0 妻4 00
7 氧化诱导期 m m 妻3 0 >  3 0
8 介电常数 1  MH z 毛2 . 3 6 簇 2 .3 6
9 介质损耗因数 1  MHz 续 1 X1 0 - ' 簇1X1 0 -'
10 体积电阻率 n ·m >1 X1 0 " >1 X1 0 "
11 发泡度 % 3 0^ 50 3 0^-5 0
12 已发泡颗粒数 粒/ 5 0  g <4 <4
13 与填充化合物的相容性
重量变化
缠绕
% +5 不开裂
< 1 5 不开裂
注
1除第 n项外， 均为未发泡时材料的性能。
z第 z 项为基本树脂的测定值。
试验方法
   抽样
， 绝缘料以批为单位进行检验; 原料、 配方、 生产工艺不变为一批。每批产品数量不应超过 5 0  t .
2按G B  2 5 4 7 规定的方法进行取样。
   检验
检验分出厂检验和型式试验。
1 出厂检验按第4章规定， 除表中“ 浸水稳定性” 、 “ 与填充化合物相容性” 和“ 发泡度” 要求作为型
5
5 . 1 5 . 1 5 . 1
5 . 2
式试验之外， 其余全检。
5 . 2 . 2 型式试验半年一次， 检验第 4章规定的全部要求。
5 . 2 . 3 有下列情况之一应进行型式试验:
     — 正式生产后， 如材料、 工艺、 设备改变， 有可能影响产品性能时;
     — 产品长期停产， 恢复生产时;
     — 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
     — 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
5 . 2 . 4 检验合格， 并附质量证明书， 方可出厂。
5 . 2 . 5 检验出现不合格时， 应加倍取样对该项目进行复检， 如仍不合格， 则判该批为不合格品。
5 . 3 试样的制备
     — 聚乙烯绝缘料全性能和聚丙烯绝缘料电气性能试样的制备见附录 A( 标准的附录) ;
     — 聚丙烯绝缘料试样的制备见附录 B ( 标准的附录) ;
     — 泡沫聚乙烯绝缘料试样的制备见附录C ( 标准的附录) 。Y D / T  7 6 0 一 9 5
5 . 4 试样状态调节和试验环境
     按G B  2 9 1 8 的规定; 特殊要求应加以说明。
5 . 5 方法
5 . 5 . ， 熔体流动速率
     按G B  3 6 8 2 的规定; 其中:
     聚乙烯按标准试验条件 3 ; 聚丙烯按标准试验条件 1 2 ,
5 . 5 . 2 密度
     按G B  1 0 3 3 4 .  1  A法( 浸溃法) 和4 .  4 D法( 密度梯度标柱法) 的规定; 仲裁试验应按D法。
5 . 5 . 3 拉伸强度、 拉伸屈服强度、 断裂伸长率
     按G B  1 0 4 。 的规定; 其中:
     a ) 试验速度L D P E为 5 0 0  mm/ mi n ， 其它均为 5 0  mm/ mi n; 允许速度变化范围为 1 0 0 o ;
     b )聚乙烯采用 I I 型试样; 聚丙烯采用 I 型试样。
5 . 5 . 4 低温脆性
     按G B  5 4 7 。 的规定; 在表2 规定的温度下， 测定1 0 个试样的失效数来表示。
5 . 5 . 5 耐环境应力开裂性
     按G B 1 8 4 2的规定; 其中:
     a ) 试样应按附录A( 标准的附录) A5 的要求进行退火; 退火后应在 2 4  h内进行试验;
     b )试样要求与试剂的浓度见表4 ;
     c )以1 。 个试样的失效数表示。
                               表 4 耐环境应力开裂性试验条件
材料种类 试样厚度
     旧1 】 1 1
刻痕深度
     nl n 1
试剂浓度
     %
MDPE
HDPE
   PP
1.75^- 2.  0
1 .  7 5 -2 .  0
1.  75^- 2.  0
0.3- 0.4
0.3- 0.4
0.3^ 0.4
100
注: 仲裁试验应用 I g e p a l  C o - 6 3 0 作试剂
5 . 5 . 6 耐热应力 开裂性
     试验方法见附录D( 标准的附录) ; 试样应按附录 A( 标准的附录) A5 的要求进行退火; 退火后应在
2 4  h内进行试验。
5 . 5 . 7 氧化诱导期
     按G B  2 9 5 1 . 3 7 的规定; 其中:
     a )试样准备
     取数颗粒子切成厚为。 .  2  m m的薄片。
     b ) 铜杯的氧化处理
     应将新铜杯放在燃气炉火焰上， 慢慢转动( 约 5  s -1 0  s ) ， 使之形成均匀的氧化层， 然后在空气中冷
却至室温。
     c ) 试验条件:
     氮气流速( 5 0 士5 )  m L / m i n ;
     氧气流速( 5 0 士5 )  m L / m i n ;
     升温速度为2 0 ' C  / mi n ,
5 - 5 . 8 介电常数和介质损耗因数
     按G B  1 4 0 9的规定; 其中:      a )试验频率为 1  MH z和1 0 0  k H z ; 允许频率偏差范围为2 0 0 0 ;Y D / T  7 6 0 一 9 5
     b > 试样应在标准条件下至少处理 4 8  h 后， 进行测试。
5 . 5 .  9体积电阻率
     按G B  1 4 1 。 的规定; 其中:
     a ) 试样应在标准条件下至少处理 4 8  h后进行测试;
     b )试验电压为 5 0 0  V士5  V, 通电时间为1  m i n ,
5 . 5 - 1 0 浸水稳定性
     试验方法见附录 E ( 标准的附录) 。
5 . 5 . 1 ， 水分
     a ) 仪器
     称量皿、 空气循环箱、 分析天平、 干燥器。
     b )试验步骤
     — 称量皿 1 0 0 ℃恒重， 重量记作Wo ， 精确到 。 . 0 0 0  1  g ;
     — 取约1 0 g试样放在恒重的称量皿中称重， 重量记作W, ， 精确到。 .  0 0 0  1  g ;
     — 将试样放人 1 0 0 ℃的空气循环箱中4h ; 取出试样于干燥器中冷却至室温， 立即称重; 重量记作
W2 ， 精确至0 .  0 0 0  1  g ,
     。 ) 按( 0) 式计算水分，
I M =W w
, 一 W:
   一 W。X 100 . … … 。 . . . . . . . . . . . … … 。 。 . (1)
. 1 2 发泡度
试验方法见附录 G( 提示的附录) 。
. 1 3 已发泡颗粒数
试验方法见附录 F ( 标准的附录) 。
. 1 4 与填充化合物的相容性
按GB / T  1 3 8 4 9 . 3附录B ( 补充件) 和附录C ( 补充件) 的规定。
标志、 包装
6 . 1 包装袋上应标明产品名称、 分类代号、 生产厂名、 商标、 牌号、 批号( 生产日期) 、 重量， 并标注“ 防潮”
要求。
6 . 2 绝缘料应装入内衬塑料薄膜的袋内， 每袋净重 2 5  k g ; 袋内应保持清洁， 不应有杂质混入。允许采
用用户要求的包装方式。
6 . 3 运输中应避免包装受到机械损伤， 防止 日晒雨淋。
6 . 4 绝缘料应储存在清洁、 干燥通风的库房内。
6 . 5 绝缘料自生产之 日 起储存期为一年。Y D / T  7 6 0 一 9 5
           附 录 A
         ( 标准的附录)
聚乙烯绝缘料全性能、 聚丙始绝
   缘料电气性能试样的制备
A1 适用范围
     本方法适用于低密度、 中密度、 高密度聚乙烯实心绝缘料、 带皮泡沫皮层绝缘材料试样的制备。
     本方法也适用于聚丙烯绝缘料测试电性能所需试样的制备。
A 2 方法提要
     采用混炼、 模压、 退火等工序， 将颗粒状的绝缘材料制成试样。
A3 混炼
Al  1设备
     温度可达 1 8 0 ℃的双辊开炼机。
A3 . 2 程序
     a )按式( Al l计算出混炼、 模压一张试片所需装料量 G:
G= V · P+ K (A1)
式中: V 模 腔体 积， c m '  ;
     P 一 绝 缘料密度， g / c m '  ;
       K— 添加量， 5  g -1 0  g ,
     b > 混炼、 模压、 冷却工艺见表A1
                                 表 A1 混炼、 模压、 冷却工艺
几 奢 之 之 LDPE M DPE HDPE PP
混炼 双辊温度， ℃
   时间， m i n
1 5 5 士1 0
   <1 0
1 6 0 士1 0
   镇1 0
1 7 0士1 0
   <1 0
模压
温度 ， ℃
加压时间
     m m
1 5 0 士1 0
   3^-5
1 6 0 士1 0
   3- 5
1 8 0士1 0
   3- 5
195^- 215
   3- 5
冷却 出模温度
     ℃ 镇5 0 镇5 0 镇5 0 G5 0
A Q 模压
     按 G B  9 3 5 2 的规定制备试样， 模压工艺见表 Al .
A 5 退火
     测试耐环境应力开裂性能和耐热应力开裂性能时， 应进行退火处理。
A 5 . 1设备
     a ) 温度可达 1 6 0 ' C, 能以( ( 0 0 C-3 0 0 C) / h 恒速降温的空气循环箱;Y D / T  7 6 0 一9 5
     b )与模压相同的模板;
     c )比模腔每边小 1  mm-2  m m， 厚 1 .  6  mm的光滑铝衬板;
     d )  2 0 0  mm  X1 5 0  mm的搪瓷盘或相当器皿;
     e )橡胶级滑石粉，
     f )分度值为 。0 2  mm游标卡尺。
A5 . 2退火程序
     a )完成模压操作后， 从模压机上取下模具， 在下模板与铝箔( 或聚酷薄膜) 之间加铝衬板， 组成退火
模具。将退火模具水平地放进退火烘箱内的支架上， 在退火模具上施以1 4  k P a的压力。
     b ) 退火的条件见表 A2 ,
                               表 A2 退火条件
贾异笔这 环境应力开裂 热应力开裂
M DPE HDPE HDPE
预热温度， ℃ 1 4 5 士5 1 5 5 士5 1 55 士5
保温时间， h 1
退火速率， 0 C  / h 5 土0 . 5 5 士0 . 5 3 0 士1
出模温度， ℃ <5 0
A 5 .  3 剩余应力的检测
     a ) 将装有3 mm-6 mm厚滑石粉的瓷盘放入烘箱内预热到表6 规定的温度， 从退火后的试样不同
部位切出尺寸为( ( 1 2  mm  X  4 0  mm) 士。 .  4  m m二个相互垂直的试片; 放入搪瓷盘内， 在规定温度下保持
3 0  m i n ， 然后取出瓷盘， 冷却至室温。
     b ) 用游标卡尺测量试片。
     c )当收缩率小于 1 0 %时， 试样的表面光滑平整， 则试样是符合要求的。 当收缩率大于1 0 %时， 测试
合格， 试样可以使用; 测试不合格， 试样废弃， 应重新制样。
         附 录 B
       ( 标准的附录)
聚丙烯绝缘料试样的制备
B l 适用范围
     本方法适用于实心聚丙烯绝缘料全性能测试所需试样的制备。
B 2 方法提要
     采用一次注塑成型或注塑成片后冲制成型的方法制备试样。
B3 设备
     注塑机和相应的模具。
B 4 注塑条件
     物料温度2 6 0  0 C。Y D / T  7 6 0 一9 5
模具温度6 。 士3 0 C;
注塑时间2 0“ ;
合模时间2 0“ ;
开模时间5  s ;
注塑总周期4 5  s ;
最大注塑量为设备额定能力的4 5 0 0 0
           附 录 c
         ( 标准的附录)
泡沫升乙始绝缘料试样的制备
c 1 适用范围
     本方法适用于泡沫聚乙烯绝缘料试样的制备。
c 2方法提要
     采用直接模压并迅速冷却的工艺制备试样。
C 3 设备
     按G B  9 3 5 2的规定。
c 4 程序
C 4 . 1 计算一张试片所需要的材料的重量
     按附录A公式( Al ) 计算， 其中K取2  g ,
c 4 .  2 模压
     a )预热压机， 升温到 1 4 6 ℃士1 ℃后放人模具，
     b ) 关闭压机， 缓慢施加压力直到1 2  MP a保持5  mi n ， 再增大压力至4 2  MP a ， 保持3  mi n ;
     c )开启压机， 取出模具， 拿掉模板， 迅速浸入冷却水中急冷， 1 0  mi n后取出试样。
       附 录 D
       ( 标准的附录)
耐热应力开裂性试验方法
D1 适用范围
     本方法适用高密度聚乙烯和聚丙烯绝缘料的热应力开裂试验。
D 2 方法提要
     将制备好的样品绕在一定直径芯轴上， 暴露于热环境中检验其是否开裂。
D3 仪器
D3 .  1 能切出尺寸为: 长 1 2 7  m m, 宽 6 . 4  mm试样的冲模。Y D / T  ] 6 0 一 9 5
D 3 . 2 芯轴
     黄铜或不锈钢芯轴三根， 试样及其缠绕见图Dl .
2 - 6t . B
                 图 D l 试样、 芯轴尺寸及试样在芯轴上的缠绕方式
直径为 1 .  4  mm的黄铜螺栓或销子 1 8 个。
内径为 3 2  m m， 长 2 0 0  mm的试管 3 支。
用铝箔包裹的软木塞或橡皮塞3 个。
能将温度控制在 1 0 0 ℃士1 ℃的恒温浴槽或恒温鼓风干燥箱。
， J
月 q
l 卜 口
仁 U
试样
长1 2 7  mm， 宽6 . 4  mm， 厚1 .  2 7  mm士0 .  1 3  mm的试样九条。
试验步骤
D 3
D 3
D 3
D 3
D 4
按图 D l 在试样条两端钻孔， 并固定在芯轴上。
将固定有试样的芯轴放入试管内插人塞子， 一支试管内只允许放人一根芯轴。
将 3 支试管放在温度为 1 0 0 ℃士1 ℃的浴槽或恒温鼓风干燥箱中。
试验周期为 9 6  h ,
从试管中取出试样， 肉眼观察每一试样是否开裂。
月 . .
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D
D
D
D
D
D 6 试验结果以 9 个试样的开裂数表示。
       附 录 E
     ( 标准的附录)
浸水稳定性试验方法
E l 适用范围
     本方法适用于实心绝缘料浸水稳定性的测定。
E 2 方法提要
     将测定了介电常数和介质损耗因数的样品浸人蒸馏水中， 然后测定其电气性能的变化情况。
         a56YD/ T  76 0一 95
E 3 试剂和仪器
     a ) 玻璃缸( 应保证浸入试样后， 试样之间、 试样与缸壁不接触) ;
     b )蒸馏水;
     c )木制支架或塑料支架;
     d ) 清洁干布或纸巾。
E 4 试验步骤
     a ) 将蒸馏水注入玻璃缸;
     b )把测试过初始介电常数和介质损耗因数的试样放入支架， 浸入2 3 ℃士1 ℃的蒸馏水中， 经过1 4
天后擦干， 立即测试介电常数和介质损耗因数;
     c )介电常数和介质损耗因数的测试见GB  1 4 0 9 ,
       附 录 F
     ( 标准的附录)
已发泡颗粒数试验方法
F 1 适用范围
     本方法适用于中密度泡沫、 高密度泡沫聚乙烯绝缘料已发泡颗粒数的测定。
F 2 方法提要
     将一定量的泡沫聚乙烯绝缘料放在正己烷中， 在规定时间内浮起的颗粒数即为该材料的已发泡颗
粒 数。
F 3 试剂和仪器
     a )正己烷( 化学纯) ;
     b )  2 5 0  mL量筒;
     c ) 玻璃棒;
     d ) 记时器;
     e ) 精度为。 . 0 1  g的天平。
F 4 试验步骤
     用量筒量取2 5 0  mL正己烷， 称取5 0  g 士。 . 1 g试样， 放入量筒中， 用玻璃棒搅拌， 5  mi n 后计算浮起
来的颗粒数。
   附 录 G
   ( 提示的附录)
发泡度测试方法
G 1 适用范围
     本方法适用于泡沫聚乙烯绝缘料发泡度的测定。Y D / T  7 6 0 一9 5
G2 方法提要
     泡沫聚乙烯绝缘料挤出加工成绝缘线后用重量法测定。
G3 试剂和仪器
     精度为。 . 0 0 0  1 分析天平、 容积为2 0 0  m L烧杯、 直径约。 . 1 5  mm的细金属丝、 支承架及蒸馏水。
G4 试验步骤
G4 . 1取4m长泡沫聚乙烯绝缘线三段， 分别截取1  m长样品。
G4 .  2 将 1m长的样品绕成直径约 2  c m的螺旋状。
G 4 .  3 在空气中称样品和金属丝的重量， 记作W,  ,
G 4 . 4 将支承架放入天平内， 支承架上放盛有蒸馏水的烧杯。
G 4 . 5 用细金属丝将样品悬挂在夭平挂钩上， 使样品全部浸人水中( 样品应无气泡附着) 称重记作W: 。
G 4 .  6 剥去试样的泡沫绝缘层， 称导线和金属丝的重量， 记作 W, ; 用金属丝将导线挂在夭平挂钩上， 使
其全部浸人水中称重， 记作W; 。
G 4 .  7 重复G4 . 2 -G4 . 6的步骤， 测定另外两个样品。
G5测试结果
G5 .  1 按式( G L ) 计算发泡度 P( p表示聚乙烯基本树脂的密度， 单位为 g / c m' ) ;
尸( %)= 1一 p( W,一 ，+ 一 W2 )X  1 0 0 · · · · ·· · · · · · · · · …… (G1)
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G5 . 2 以三个样品的平均值作为试验结果。1539