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BS EN 1435:1997 中文版焊接的无损检查-焊接的射线探伤检查.pdf

时间:2013-4-25 10:10:28 作者:lyaswlj2008 来源:BS 阅读:2745次
BS EN 1435:1997 中文版焊接的无损检查-焊接的射线探伤检查.pdf
BS EN 1435:1997
 
 
 
焊接的无损检查-
焊接的射线探伤检查 
  
 
 
 
本英国标准等同于欧洲标准 EN 1435:1997
除获得复制法允许外不得翻印
ICS 25.160.40
 
 
 1BS EN 1435:1997
BSI -  英国标准协会
 
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与皇家立法机构一体。
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系。
版 权
    版权属于所有的 BSI 成员。在英联邦内 BSI 同时拥有出版国际标准化原材料
体的权利。除非得到 1988 年版权、设计和专利法案同意不得额外出版、保存在
检索系统下或者任何方式的传送或利用任何方式包括电子、图片拷贝、记录或其
他方式。
 2BS EN 1435:1997
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级。假如这些条文被用做其他目的超过BSI 执行过程中预先写明允许的范围那么
必须让 BSI 知道。
   如果得到允许,期刊可能得到王室的许可协议。详情和建议可以从版权管理-
处得到。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 3BS EN 1435:1997
国家标准的前言
本英国标准是EN 1712:1997的英语版本。它的级别高于BS 2600:第一部
分:1983,第二部分:1973,BS 2910:1986和BS7257:1989,这些已经取消了
的。
英联邦参与本英国标准的编制是受无损测试技术委员会WEE/46的委托,下
给超声波检测技术分委会WEE/46/-13 ,它主要承担以下职责:
-帮助询问理解标准文本
-代表向负责标准化的欧盟提出阐述方面的咨询,提出更改建议,并且保证英
国的利益
  -关注相关的国际和欧洲的发展并在英国国内的发布其发展。
可从技术分委会的秘书处得到一份描述这个分委会的组织结构表。
 
交叉引用
                                                                         
     这份执行于国际和欧洲的英国标准编写所参照的文献可以在《符合国际标准
准则的索引》下的BSI 标准文献查到,或者直接使用 BSI 标准电子目录下的“查
询”  方式查询。
执行英国标准并不是意味着本身就被赋予免除法律的义务
文献结构简要
这份文献包括封面、序言、EN标题页、第 2 页到第 21 页、尾声和背面。
出版后的修正
修正次数  日    期  改正部分
10616
勘误表  第一期
  1999年 8月    改正表 2 
    
    
    
   
 
 
 4BS EN 1435:1997
ICS 25.160.40
关键字:焊接接头,融化焊接,对接焊,质量控制,无损测试,放射探测分析,凝结条件
英语版本
焊接的无损检测—射线技术检测焊接
     这份欧洲标准 1997 年 8 月 2 被 CEN 批准。CEN 成员国都是忠心维护那个
规定了欧洲标准条件作为一项国际标准不容许有任何改变的 CEN/CENELEC 国
际准则组织。
    最新的包含此类国际标准的列表和引用书目可能适用于中央秘书处或者适合
于任何 CEN 成员。这份欧洲标准存在着三种官方版本(英语,法语,德语)。
在 CEN职责允许范围内,CEN的每一个成员国都把这份文献翻译成自己国家的
语种,并且告知中央秘书处说明他已经把这当作官方版本一样使用。
    把这个作为国家标准的 CEN 成员有:澳大利亚、保加利亚、捷克斯洛伐克
共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷
兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典和大不列颠联合王国。
 
                         
 
 
 
 
CEN
 
欧洲标准委员会
 
秘书中心处:rue de  Stassart  36,B-1050  Brussels
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 5BS EN 1435:1997
前  言
这份欧洲标准是由 DS 的秘书处,即焊接技术委员会CEN/TC121起草的。
这份欧洲标准在国家标准中的地位是要么完全照搬,要么最迟到 1998 年 4
月签署而且与国家标准有冲突的必须在1998 年 4 月前改掉。 
     根据 CEN/CENELEC国际准则机构要求,下列国家的国家标准机构需执行
欧洲标准:澳大利亚、保加利亚、捷克斯洛伐克共和国、丹麦、芬兰、法国、德
国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、  卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、
瑞士、瑞典和大不列颠联合王国。
目 录
 
前言……………………………………………………………………………………6
1  适用范围…………………………………………………………………………..8
2  引用标准…………………………………………………………………………..8
3  要求限定…………………………………………………………………………..8
  标称厚度  t……………………………………………………………….….…..9
深入厚度  u……………………………………………………………….….….9
  物象间距 b……………………………………………………………….……....9
3.4  放射源尺寸 d…………………………………………………………….….…...9
3.5  放射源到影象间距(SFD)…………………………………………….………..9
3.6  放射源和物体间距离 f  ..………………………………………….….…....9
3.7 直径 De……………………………………………………………………….…. 9
4  放射探测技术的分类……………………………………………………………. 9
5  摘  要…….……………………………………………………………………….10
5.1  反电离辐射的保护……………………………………………………………...10
5.2  表面处理和制造的阶段………………………………………………………...10
5.3   放射线照射焊接点的位置…………………………………………………....10
5.4  核实性射线照相………………………………………………………………..10
5.5  标   记…….…………………………………………………………………….10
5.6  交错影象….…………………………………………………………………….10
 6BS EN 1435:1997
5.7  IQI 的类型和位置…………………………………………………………..11
5.8  图像质量评价………………………………………………………………..11
5.9  最低图像质量指标……………………………………………………….….11
5.10  人员素质要求………………………………………..………………….….11
6  使用射线探测技术的引用方法………………………..…………………….12
6.1  测试方案……………………………………………………………………..13
6.2 真空管电压和放射源的选择……………………………………………..…18
6.3  影象系统和屏蔽…………………………………………………………….21
6.4  光束的调整……………………………………………………………….…22
6.5  减少放射线的散射……………………………………………………….…22
6.6  放射源和物体间距……………………………………………………….…22
6.7  单个曝光点所需要的最大面积………………………………………….…23
6.8  射线照相的密度………………………………………………………….…24
6.9  冲洗进程……………………………………………………………….……25
6.10  观察成像条件……………………………………………………….…..…25
7  检测报告……………………………………………………………….……25
附录 A(标准的)推荐………………………………………………….…….26
圆周焊接的验收标准
附录 B  (标准的)最小外型质量指数……………………………….……...31
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 7BS EN 1435:1997
1 适用范围
    这份欧洲标准所明确的是很经济地使用射线探测基本技术满意地得到不可重
复的结果。这种技术主要依靠一般的识别练习和该主题的基本理论。
这份标准适用于射线检测金属材料的融化焊接。
它适用于板体或管体的焊接。除了通常意义, “管”在标准中还可以理解成
为包扎在其他柱状体的外面,象软管、水管、圆桶状油管和压力容器。这些标准
遵从于 EN 444。
这份标准没有明确验收标准的指标。
  如果合同双方申请更低的测试标准,质量的提高方面会比严格执行本标准
降低了许多。
 
2  引用标准
这份欧洲标准是由其他出版物的内容提炼出来的,包括过刊和现刊。这些引
用标准被引用在文献的恰当的位置上,引用的出版物附在文献的最后。对于所引
用的过刊来说,随后的修正或重新修订任何与这个欧洲标准有关系的仅能限制在
一定范围内修正或重新修订。对于引用现刊来说,新编辑出版的请引用适应性。 
  EN 444         无损测试——射线检测的一般原则
                  使用和γ射线检测金属材料
  EN 462-1        无损测试——放射线测试的图像质量----第一部分:内容
                  图像质量指标(写入类型),判定图像质量的好坏
EN 462-2        无损测试——放射线测试的图像质量----第二部分:内容
                  图像质量指标(深入/洞悉类型),判定图像质量的好坏
EN 462-3        无损测试——放射线测试的图像质量----第三部分;内容
铁金属的图像质量等级
  EN 462-4        无损测试——放射线测试的图像质量-----第四部分: 内容
实验评价图像质量的指标和图像质量表格
  EN 473         无损检测人员的资格认证书  的一般准则
EN 584-1        无损测试——工业应用的放射线影象——第一部分:工
业应用的放射线影象系统分类
EN 584-2      无损测试——工业应用的放射线影象——第二部分:通过
 8BS EN 1435:1997
引用指标控制影响的进程
  EN 25580      无损测试——工业应用放射线发生器----最低需求
               (ISO 5580:1985)
3  定义
为了适合标准,给出了下列的定义:
3.1  标称厚度  t
这仅仅是母体材料的标称厚度。没有算及制造过程的误差。
3.2  透射厚度  u
放射线照射方向的材料的厚度的计算是以母体材料的厚度为基准的。
对于多层结构方法的透射厚度的计算厚度是从母体材料厚度算起的。
3.3  物—底片间距 b
指放射线测试物体的一边和沿着射线束轴线到成影象的表面地方的长度距
离。
3.4  放射源尺寸  d   
放射源的尺寸大小。
3.5  放射源—底片间距(SFD) 
放射源和沿射线束轴向所测得的到底片之间距离。
3.6  放射源—物体间距离 f
放射源和沿着放射线轴线方向所测物体位置之间的距离大小。
3.7  直径  De
管的母体材料的直径。
 
4  放射探测技术类别
放射探测方法分成两种级别:
—A:基本方法
—B:精湛方法
当使用 A级别达不到灵敏度要求时候则使用 B级。
方法比级别 B 好的探测方法是可以在和约双方所达成的具体所要求达到的
测试参数下进行。选用放射方法应当在当事双方达成共识。如果由于方法上的原
因,不可能达到级别 B 中所规定的某一项要求,比如说像放射源的类别或者是
 9BS EN 1435:1997
放射源和物体的间距f,那么必须在和约双方同意下选用级别A中所规定的条件。
所差的灵敏度部分应当由提升最小密度值到三倍或者通过选用更高对比度的影
象系统来作为补偿。由于有比级别 A 更高的灵敏度,这种测试样式可以当作级
别 B范围内的检测。不过如果放射源到底片间距(SFD)按照 6.6中测试方案中
的 6.1.4 和6.1.5所描述的那样缩减这些是不适用的。
 
5  摘 要
5.1  反电离辐射的保护
警告通知:身体的任何部分被 X 射线和γ射线照射到都是对健康极其有害的。
无论什么地方的X射线装置或所使用的放射源都必须有应用一套合要求的程序。 
当使用电离辐射时必须严格应用当地或全国或全世界的安全预防装置。
5.2   表面处理和制造的阶段
一般情况下表面处理是没有必要的,但是,当表面的缺陷或焊层可能导致探
测缺陷困难时,就必须对表面进行打磨或去除焊层,除非有其他不需要那样处理
的要求,应当在制造的最后阶段进行放射检测,例如在打磨或热处理之后进行。 
5.3   放射线照射焊接点的位置
在那些放射线检测不出焊接点的地方,高密度标记器应当放置在焊接点的随
便哪一边。
5.4  核实性射线照相
必须在受放射线照射的物体的每一部位都做上标记。这些做了标记地方的图
像将会显示在射线照相外面的那些应该得到清楚证实的区域。
5.5  标 记
应当在需要探测物体的上做永久性的标记用来准确地找到每个放射照相的
位置。当材料的特性和(或)业务条件不允许永久性标记的情况下,这些位置必
须使用准确的描述记录下来。
5.6  交错底片
当在同一个地方使用两种或更多的单独放射线照射底片时候,底片需要交错
来足够表明参与的所有区域都受到了照射。这可以通过高灵敏度装置在物体表面
上的每一个单独的底片中得到核实。
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5.7  像质计(IQI)的类型和位置
使用符合 EN 462-1或 462-2 的 IQI 可以辨认图像的质量。IQI 使用时更可取
的放置方式是射线源靠近所要测试的焊接点一侧参与作用的母体材料中心处的
那边。IQI 应当紧紧地与物体表面接触。他的位置可以通过一个由密度固定不变
的光学成象来得到不变的厚度指数
为了适用使用的 IQI 类型,必须考虑两种情况。
a)当使用金属丝 IQI,金属线必须沿垂直方向笔直地接触焊接点并且它的位
置应当保证光密度至少10mm以上的金属丝长度不变, 这种位置一般在母体
材料靠近焊接点的地方。为了符合 6.1.6 和 6.1.7,IQI 可以放置在包扎着软
管的金属丝交错的地方,并且他们不能伸入到焊接图像中。
b)当使用台阶/孔型 IQI 时, 它应当按照这种方法放置即孔号码要求放置在靠
近焊接点的附近
为了符合 6.1.6 和 6.1.7,IQI 类型的使用时放置位置要么在放射源的一边要
么在底片的一边。如果IQI 不能按照上面给出的条件放置  ,IQI 将被放置在底片
边并且图像质量可以由同等曝光下一个 IQI 放置在放射源的一边和在同等条件
下一个 IQI 放置在底片边确定。
对于双层结构的曝光,当 IQI 放置在底片的一边,上面的测试是不需要的,
而且在这种条件下应当引用表格中与附录B所给出一致的。
  在 IQI 放置在底片一边的情况下,字母“F”应当放置在靠近 IQI 的地方并
且在测试报告中应当指明。
  如果步骤进行到能保证放射照相或者相似的测试物体和部位进行相同的曝
光和处理技术,并且没有出现不同的底片质量指标,每一处的底片质量不需要核
实,那么底片质量的范围取决于合同双方取得协议。
为了使直径 200mm 的管子暴光,至少在放射源中心位置圆周地放置三个
IQI。底片显示IQI 图像是典型的整圆型。
5.8  评价图像质量
应该对照 EN 25580来查看底片。
通过对 IQI 依靠放射线照相得到图像的检测,能够辨明的最小的金属丝或孔
的数量便可以判定了。如果在一个光线密度均匀的断面可以清楚地看到一段连续
 11BS EN 1435:1997
的长度为 10mm 以上,这种情况下一根金属丝的图像都是可以得的到。在阶梯/
孔类型的IQI 中,如果在同一条直径上有两个孔,那么两个都得看的清楚,这主
要是为了把阶梯作为可视的。
所得到的图像质量应该说明在放射线检测的检测报告书中。在每一种情况
下,就象 IQI 中所表示的一样,所使用的指示器的类型应该详细说明。
5.9  最低图像质量数值
附录 B 中的从表格 B.1 到 B.12 列出了铁素体材料的最低质量指标数值。对
于其他材料来说,这些需求或相应的要求应当在协约双方进行商讨确定。需求应
该根据 EN 462-4来确定。
5.10  人员资格要求
根据这份标准的要求,进行无损检测人员应该按照EN 473 进行考核,或相
关的工业部门同等水平的考核。
 
6 制作射线照片的引用技术
6.1  测试方案
6.1.1  概 要
一般情况下,应该使用与 6.1.2 和 6.1.9 一致的射线照相技术。与图表 11 一
致的椭圆探测技术(双层结构/双像)不能用做外表面直径 De>100mm,防护墙
的厚度t>8mm,和焊接宽度>De/4。如果t/De<0.12那么两个交错的 90 的图像便
可以表示清楚了。两个焊接点的图像间距应该大约是一个焊接焊缝的宽度。
0
当使用椭圆探测技术探测 De<100mm有难度时,可以使用与 6.1.7 一致的垂
直照射的探测技术(参看图表 12)。这种情况下,三个曝光点间隔为 120 或60
0
。 
0
为了使测试方案与图表 11、13、和14 一致,倾斜角度应该尽量小这样可以
阻止一个物体产生两个图像。放射源和物体间距 f 应该取得尽可能的小,与 6.6
取得一致。IQI 应该放置在靠近有个大写字母“T”的底片边上。
如果有用,例如,拼凑在一块的或材料的厚度不一样的,并且在合同双方都
同意的情况下可以使用其他的射线照相技术。在 6.1.9 中,显示了这样的事例。
全息照相技术不能用做缩减均匀不变的断面的曝光时间。
注意:  为了取得圆周都被焊缝包裹着的管子进行放射照射的验收标准,在附录 A中
 12BS EN 1435:1997
射线照相所需要的最少数目。
6.1.2  放射源放置在物体前并且底片在对面的位置 
参看图表 1
 
s  放射源
F  影像
参看条款 3  查 f、b、t
图表 1 适合平面板和单层透射的测试方案
6.1.3 放射源放置在物体外面底片之内
参看图表 2 到 4
 
 
图 2.弯曲体的单层透射的测试方案
 
图 3.  弯曲体的单层透射的测试方案(嵌入式焊接)
 13BS EN 1435:1997
 
图 4.  弯曲体的单层透射的测试方案(安置式焊接)
6.1.4  放射源位于物体的中心位置底片在外面。
见图 5~7。
 
图 5.  弯曲体的单层透射的测试方案
 
 
 
 
图 6.  弯曲体的单层透射的测试方案(嵌入式焊接)
 
图 7.  弯曲体的单层透射的测试方案(安置式焊接)
 14BS EN 1435:1997
6.1.5  放射源在物体外面的中心线上,影响在外面
      见图 8~10。
 
图 8. 弯曲体的单层透射的测试方案
 
 
 
图 9.  弯曲体的单层透射的测试方案(嵌入式焊接)
 
图表 10.  弯曲体的单层透射的测试方案(安置式焊接)
6.1.6  椭圆照射技术
见图 11。
 
 
图 11.弯曲体的双层透射和评价双层的双图像的测试方案(物体和底片在所测物体之外)
 
 15BS EN 1435:1997
6.1.7  垂直照射技术
见图 12。
 
图 12.  弯曲体的双层透射和评价双层的双图像的测试方案(物体和底片在所
测物体之外)
6.1.8  放射源放置物体外,底片在物体的另一侧
见图 13~18。
 
 
图 13.IQI放置靠近底片一侧的弯曲体的双层透射和评价靠近底片层的图像的
测试方案
 
 
图 14.双层透射单图像的测试方案
 16BS EN 1435:1997
 
图 15.双层透射和在纵向方向单图像的测试方案
 
 
 
图 16.  弯曲体的双层透射和作为评价靠近底片层的双图像测试方案
 
 
图 17.圆弧焊透射测试方案
 
 
图 18.圆弧焊透射测试方案
 
6.1.9  不同材料厚度的照射技术
见图 19。
 17BS EN 1435:1997
 
 
图 19.多底片方式
6.2 真空管电压和放射源的选择
6.2.1 高达 500kV的 X  射线装置
    为了保证一个好的缺陷灵敏度,X 射线管电压应该尽可能的低,最大的管
电压对照厚度在图表 20 中给出了。
    为了适用那些被照射物体表面厚度会改变的,需要使用电压高一点点的修改
技术。但是必须告知过高的电压管将可能导致缺陷检测的灵敏度,对于钢铁,增
加的电压不可以超过 50kV,对于钛材料电压不能高过 40kV,对于铝材料电压不
能高于 30Kv。
 
 18BS EN 1435:1997
                    1 铜/镍和合金
                    2 钢
                    3 钛合金
                    4 铝合金
1) X射线电压
2) 渗透厚度ω 
图20.  伴随着渗透厚度和材料不同产生电压在500kV以上的 X射线装置
表格 1.γ射线的探测深度范围和适用钢、铜和镍合金的电压从 1MeV 以上的 X
射线装备
  探测深度 u  (mm)     放射源
测试等级 A  测试等级 B
铥  170  ω 5 ≤   ω 5 ≤ 
镱  169 
)1 1≤  ω 15 ≤   2≤  ω 12 ≤ 
硒  75 
)1 10≤  ω 40 ≤   14≤  ω 40 ≤ 
铱   192  20≤  ω 100 ≤   20≤  ω 90 ≤ 
钴   60  40≤  ω 200 ≤   60≤  ω 150 ≤ 
电压从 1MeV 到 4MeV
的 X射线装置
30≤  ω 200 ≤   50≤ ω 180 ≤ 
电压从 4MeV 到 12MeV
的 X射线装置
    ω ≥ 50  ω ≥ 80
电压12MeV  以上的X射
线装置
ω ≥ 80  ω ≥ 100
1) 铝和钛,深入材料厚度 10mm <u<70mm适用等级 A和 25mm <u<55mm 适用等级 B
2)铝和钛   深入材料厚度 35mm <u<120mm适用等级 A
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 19BS EN 1435:1997
 20
表格 2:底片系统等级和金属屏幕专用于放射照射于钢铁、铜和镍合金
底片系统
等级 
)1
金属屏幕的类型和厚度   放射源  深入厚度 ω
mm
等级 A  等级 A 等级 B
X 射线电压
100kV  ≤
没有或最高到 0.03mm 的铅屏蔽前
后风挡
X 射线电压从
>100kV到 150kV
C3
最高到 0.15mm的铅屏蔽前后风挡
X 射线电压从>150
到 250kV
  C5
C4  0.02 到0.03mm的铅屏蔽前后风挡
ω <5  C3  没有或最高到 0.03mm 的铅屏蔽前
后风挡
镱 169
铥 170
5 ≥ ω 
C5
C4  0.02 到0.15mm的铅屏蔽前后风挡
50 ≤ ω   C4  0.02 到0.2mm的铅屏蔽前后风挡  X 射线电压在
250kV到500kV  ω >50
C5
C5  0.  1 到0.2mm 的铅屏蔽前风挡
0.1 到 0.2mm 的铅屏蔽后风挡
Se 75    C5  C4  0.1 到 0.2mm 前后铅屏蔽风挡
0.02到0.2mm前
铅屏蔽风挡
0.1 到 0.2mm 前
铅屏蔽风挡
Ir 192    C5  C4
0.02 到0.2mm后铅屏蔽风挡
≤ ω 100  C4  Co 60
ω >100
C5
C5
0.25到0.7mm钢或铜屏蔽前后风挡
 
)3
≤ ω 100  C3  电压从 1MeV 从
4MeV 的 X 射线装

ω >100
C5
C5
0.25到0.7mm钢或铜屏蔽前后风挡
 
)3
≤ ω 100  C4  C4
100< 300 ≤ ω   C4
电压从 4MeV 从
12MeV的X射线装

ω >300
C5
C5
高达 1mm的铜、钢、或钛屏蔽前风
挡 
)4
高达 1mm 的后风挡铜或钢屏蔽  和
高达 0.5mm的钛屏蔽
≤ ω 100  C4  -
100< 300 ≤ ω   C4
高达 1mm的钛屏蔽前风挡,没有后
风挡
电压在 12MeV 以
上的 X射线装置
ω >300
 
C5
C5  高达 1mm钛屏蔽前风挡
高达 0.5mm钛屏蔽后风挡
1) 更好的底片系统等级可以使用
2) 如果在物体和底片之间附加一个0.1mm的铅屏蔽系统,则可使用的放好胶卷的具有0.03mm风挡的底片系统。
3) 在级别A中,仍要使用0.5mm到2mm的铅屏蔽
4) 在级别A中,在和约双方同意下可以使用0.5mm到1mm 的风挡。
5) 在协议的情况下可以使用钨屏蔽 BS EN 1435:1997
 21
 
表格 3 底片系统等级和铝以及钛的专用金属保护屏
底片系统等级 
)1
放射源
A级  B 级
类别和厚度加强的保护屏
电压为 150kV的 X
射线
≤ 无或达到0.03mm和达到0.15mm的前后铅屏
蔽风挡
电压为 >150kV 到
250kV的 X射线
0.02mm到 0.15mm的前后铅屏蔽风挡
电压为 >250kV 到
500kV的 X射线
0.1mm到 0.2mm的前后铅屏蔽风挡
Yb 169  0.02mm到 0.15mm的前后铅屏蔽风挡
Se 75
 
C5
 
C3
0.02mm的前 和0.1到0.2mm的后铅屏蔽风

)2
1)  比这个底片系统级别更高的可以使用
2)  取代 0.2mm的铅屏蔽而使用附加了 0.1mm过滤器的 0.1mm屏蔽也是可以使用的
 
6.2.2  其他放射源
   电压在 1Me 以上的 X 射线和γ射线装置所允许的穿透厚度等级在表 1 中给
出了。
    在和约双方同意的情况下 Ir 192 的数值可以进一步缩减到10mm,对于Se75
可以缩减到 5mm。
    对于细长的钢铁材料,从 Se 5、Ir 192和Co 60所产生的γ射线产生的图像不
如使用适当的技术参数的 X射线所产生图像对缺陷的灵敏度高。  然而,但是由
于γ射线的好控制性和容易得到的优点,表格 1 给出了当使用 X 射线有困难时
候使用每一个可能用到的γ射线的厚度范围。
如果能达到足够高的图像质量,那么为了某些专用的需要,更宽的防护墙厚
度等级是允许使用的。
倘若射线是用来产生有用的γ射线的,那么测定射线源所经过的时间不能超
过总曝光时间的 10%以上。 
6.3  底片系统和屏蔽
    对于放射照相检测,底片系统级别应该参照EN 584-1 来使用。
    对于不同的放射源,最小的底片系统等级在表格2 和表格 3 中给出了。
    当使用金属屏蔽时,需要保持屏和底片之间的良好接触。这可以通过要么使BS EN 1435:1997
 22
用真空保护底片要么使用适当的压力来达到要求。
    对于不同的放射源,表格 2 和 3 列出了供引用的屏蔽材料和厚度。
    其他的屏蔽厚度可以在能达到要求的底片的质量情况下有和约双方共同协
议。
6.4  光束的调整
放射线的光束应当沿着被检测面积的中心方向而且应该朝那个方向垂直于
物体表面,除非能证明使用不同方向的光束可以发现那些特定缺陷。如果是这样
的话,那么可以使用适合的调整光束来进行检测。
其他方式的放射照射应该在和约双方取得一致意见下进行。
6.5  减少放射线的散射
6.5.1  过滤和校直
为了减少背向射线散射的影响,直接的射线应该得到校准,使尽量多的射线
在检测区域内。使用 Ir 192和 Co 60 作为放射源或在散射边沿的情况下,可以在
物体和胶卷暗盒之间放置一张薄铅片用来过滤低能量射线的散射。这张薄的铅片
厚度在 0.5mm到 2mm之间,与穿透厚度一致。
6.5.2  射线背向反射的截取
如果需要,应该通过把适当厚度的铅片厚度至少为 1mm 或厚度至少为
1.5mm的锡片放置在显示屏后使影像避开射线背向反射。
在每个新的测试方案进行时候,都必须使用铅字母 B(最小高度 10m 和最
少厚度为 1.5mm)  迅速放置在胶卷暗盒背后作为射线背向反射的存在的检查方
法。如果这个记录下来的符号的图像比相片中的图像颜色更亮,应该提出掉。如
果符号的图像更暗或根本看不到,那么这个射线图像是符合验收要求的并且证明
防止射线背向反射是做的良好的。
6.6  放射源和物体间距
最小的放射源和物体间距f 取决与放射源的尺寸d和物体和底片的间距b。   min
可行的间距 f 应该经过选择满足这样的比例即把它本身和放射源尺寸 d 相
比,也就是 f/b 不能小于下面等式中所给出的值。
    对于级别 A: 3/2
)(5.7
mm
b
d
f
≥                          (1) BS EN 1435:1997
 23
对于级别 B:
3/2
)(15
mm
b
d
f
≥                          (2)
 b的单位(mm)。
如果间距 b<1.2t,等式(1)(2)和图表 21 中的 b 的尺寸应该由标称厚度 t
取代。
   为了确定放射源和物体之间的最小距离  fmin ,可以使用图表 21 中的列线
图。列线图是依据等式(1)和(2)作出的。在等级 A 中,如果需要探测平面
的缺陷,那么最小间距fmin 应当同样符合等级B,这是为了减少一两种由于几何
上的不明显性因素造成的差错。
 为了适应关键技术上对一些容易出现裂纹的材料的需要,应该使用比级别 B
灵敏度更高的放射线测试方法。
当使用 6.1.6中所描述的椭圆测试技术或 6.1.7中所描述的垂直照射技术时,
等式(1)和(2)和图表 21 中的 b 应该用管子的外表面直径 De 代替。当放射
源在物体的外面并且底片在物体的另一边(6.1.8 所描述的穿透双防护墙/一个图
像) ,放射源和物体的间距仅有防护墙的厚度决定。如果放射源放置在物体内部
为了照射时候得到更合适的检测方向,而且当双防护墙技术不可避免时,则应该
采用上面的方法。缩减的最少放射源到物体间距数值不能超过 20%。当放射源放
置在物体的中心位置并且底片在物体外面时候(6.1.4中所描述的方法),并且规
满足 IQI 的要求,那么这个百分数可以提高。然而,缩减的最少放射源到物体间
距数值不能超过 50%。
 
6.7  单个曝光点所需要的最大面积
   使用放射源放置在偏离物体中心的地方(参看图表2到 4和 8到 16)来检测
直线型的焊缝(参看图表 1 和 15)或弯曲的焊缝所需要射线照片的张数应该按
照技术要求给以确定。
   所穿透的在外边沿的厚度均匀的测试区域的深度和在中心地方所得到数值的
比值不能超过适用等级 B的 1.1和适用等级 A的 1.2要求。
   取决于穿透深度的不同变量所得到的密度值不能低于 6.8 中所表示的同时也
不能高于发光源所允许条件下能提供出适合的防护罩的范围之外。 BS EN 1435:1997
 24
被检测的面积尺寸范围包括焊缝本身和热影响区。一般情况下,在靠近焊缝
的每一边金属母体中大约 10mm的范围需要检测。
作为圆周焊缝的检验验收标准的附录A中推荐了需要的射线照片数量。
 
1)等级 B    2)等级 A
 
图 21.确定随着物-象距离和放射源尺寸大小变化的最小放射源-物体距离
f 的列线图  min
6.8  射线照相的密度
曝光条件应该是最小的检测范围的射线光线密度应该大于或等于表 4 中所
给出的数值。
表格 4  X 射线光线密度
等级      光线密度 
)1
A
B
)2
0.2 ≥ 
)3
3.2 ≥ 
1) 允许误差范围± 0.1
2) 在和约双方的协议下可以减少到 1.5
3) 在和约双方的协议下可以减少到.0 BS EN 1435:1997
 25
高密度的光线可以择优使用,象与 6.10一致的看起来光线特别明亮的。
为了避免老化、进展、温度的影像产生过高的模糊度,模糊度应该用采集于
现还有用的、操作和冲洗过程与实际射线照相一样的影像中没有曝光的样本来进
行周期地检测。模糊度不能超过 0.3。这里的模糊度限制是作为在冲洗的全过程
中没有曝光的影像的总模糊度。当使用多照射单相片的技术时,每术照射光的密
度应该与表格4一致。如果需要复合视图,单束照射光的密度不能低于 1.3。
6.9  冲洗进程
冲洗照片应当在符合胶卷和化学制造商所推荐的能实现影像系统等级的条件
下进行。尤其应该注意冲洗温度、成象过程时间和冲洗时间。影像冲洗过程因该
控制在 EN 584-2一致的情况下。射线相片应当远离在冲洗过程中会产生缺陷和
其它可能会介入到译码当中的。
6.10  观察成像条件
   应该在一间黑暗的房间中的显示屏前面使用与 EN 25580 一致的可调节的
光源来检测射线照片。显示屏起作用的部分要加防护罩。
 
7 检测报告
    对于每个曝光点和一系列曝光点,应该做一份检测报告来记录所使用的射线
技术并且记录其它特殊的圆周排布能便于更容易明白结果。
 检测报告应该至少包括下面信息:
a)  检测正文题目
b)  物体
c)  材料
d)  热处理
e)  焊缝的几何体特性
f)  材料厚度
g)  焊接过程
h)  检验规格,包括验收要求
i)  放射照射手段的等级,要求的与这份标准一致的 IQI 的灵敏度
j)  与 6.1一致的测试方案 BS EN 1435:1997
 26
k)  所使用的标记系统
l)  图像位置方案
m) 放射源的种类和焦点尺寸大小,以及使用的确认装备
n)  底片、显示屏和过滤器
o)  所用的管电压和电流或放射源放射性
p)  曝光时间以及射线源到底片之间的距离
q)  过程方式:手工/自动
r)  图像质量指标系统的类型和位置
s)  检测结果,包括阅读图像质量指标所得的影像密度参数
t)  任何通过特殊协议的与本标准相背离的结果
u)  姓名、证书和授予证书的部门
v)  进行曝光和编写检测报告的日期
 
附录 A(标准的)
检测验收圆周焊缝的推荐暴光量
  在图标 A.1 到 A.4 中列出了适用于检测外径超过 100mm 的管子最小暴光点个
数。当使用一个暴光点检测防护墙厚度有偏差的焊缝的时候,那么不能超过
20%。使用图表 A.3和图表A.4。这种技术只有在横向裂纹比较小或者使用其它
的无损检测手段来检测焊缝缺陷时候采被推荐使用。
tt / Δ
   当小于和等于 10%时候,使用图表 A.1 和 A.2。这种情况下很可能探测
到横向焊缝。
tt / Δ
   如果检测的物体只有一条横向裂纹。所需要的最少照片数与图表 A.1 到 A.4
相比应该增加。
 
 BS EN 1435:1997
表格A.1 放射源在外面的并且单层透射所允许最大增加的透射厚度 取决
于倾斜透射面积的 10%部分的比值 和 的最小曝光数量 N
tt / Δ
e Dt / fDe /
 27BS EN 1435:1997
 
  
                                                                                           
表格 A.2   沿中心线并且具有放射源在里面的双层透射并且最大允许增加的透
射厚度   取决于倾斜透射面积的 10%部分的比值 和 的最少
曝光点数 N
tt / Δ e Dt / FFDDe /
 28BS EN 1435:1997
 
 
表格 3.  放射源在外面的并且单层透射所允许最大增加的透射厚度 取
决于倾斜透射面积的 20%部分的比值 和 的最小曝光数量 N
tt / Δ
e Dt / fDe /
 29BS EN 1435:1997
 
表格 4.  沿中心线并且具有放射源在里面的双层透射并且最大允许增加的透射厚度 
取决于倾斜透射面积的 20%部分的比值 和 的最少曝光点数 N
tt / Δ
e Dt / FFDDe /
 
 
 
 30BS EN 1435:1997
 31
附录 B(标准的)
最小图像质量分值
单层方法:IQI 在放射源一边
 
 
 
 
表格 B.1  金属 IQI
等级 A的图像质量
标称厚度 t mm
IQI  数值 
)1
达到 1.2
在 1.2 到2.0以上
在 2.0 到3.5以上
在 3.5 到5.0以上
在 5.0 到7 以上
在 7 到10 以上
在 10 到 15以上
在 15 到 25以上
在 25 到 32以上
在 32 到 40以上
在 40 到 55以上
在 55 到 85以上
在 85 到 150以上
在 150 到250 以上
在 250 以上
W18
W17
W16
W15
W14
W13 
W12
W11
W10
W9
W8
W7
W6
W5
W4
1) 当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
10mm到 24mm:达到两倍参数值
24mm到 30mm以上:达到一倍参数值 BS EN 1435:1997
 32
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.2  阶梯/孔 IQI
等级 A的图像质量
标称厚度 t mm
IQI  数值 
)1
达到 2.0
在 2.0 到3.5以上
在 3.5 到6 以上
在 6 到10 以上
在 10 到 15以上
在 15 到 24以上
在 24 到 30以上
在 30 到 40以上
在 40 到 60以上
在 60 到 100以上
在 100 到150 以上
在 150 到200 以上
在 200 到250 以上
在 250 到320 以上
在 320 到400 以上
在 400 以上
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
W10
W11
W12
W13
W14
W15
W16
W17
W18
1)当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
10mm到 24mm:达到两倍参数值
24mm到 30mm以上:达到一倍参数值 BS EN 1435:1997
 33
单层方法;IQI 靠近放射源
 
 
 
 
表格 B.3  金属 IQI
等级 A的图像质量
标称厚度 t mm
IQI  数值 
)1
达到 1.5
在 1.5 到2.5以上
在 2.5 到4 以上
在 4 到6 以上
在 6 到8 以上
在 8 到12 以上
在 12 到 20以上
在 20 到 30以上
在 30 到 35以上
在 35 到 45以上
在 45 到 65以上
在 65 到 120以上
在 120 到200 以上
在 200 到350 以上
在 350 以上
W19
W18
W17
W16
W15
W14
W13 
W12
W11
W10
W9
W8
W7
W6
W5
1)当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
12mm到 40mm:达到一倍参数值 BS EN 1435:1997
 34
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.4 阶梯/孔 IQI
等级 A的图像质量
标称厚度 t mm
IQI  数值 
)1
达到 2.5
在 2.5 到4 以上
在 4 到8 以上
在 8 到12 以上
在 12 到 20以上
在 20 到 30以上
在 30 到 40以上
在 40 到 60以上
在 60 到 80以上
在 80 到 100以上
在 100 到150 以上
在 150 到200 以上
在 200 到250 以上
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8 
W9
W10
W11
W12
W13
W14
1)当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
12mm到 40mm:达到一倍参数值 BS EN 1435:1997
 35
双层技术;双图像;IQI 靠近放射源
 
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.5  金属 IQI
等级 A的图像质量
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 1.2
在 1.2 到2 以上
在 2 到3.5 以上
在 3.5 到5 以上
在 5 到7 以上
在 7 到12 以上
在 12 到 18以上
在 18 到 30以上
在 30 到 40以上
在 40 到 50以上
在 50 到 60以上
在 60 到 85以上
在 85 到 120以上
在 120 到220 以上
在 220 到380 以上
在 380 以上
W18
W17
W15
W15
W14
W13
W12 
W11
W10
W9
W8
W7
W6
W5
W4
W3 BS EN 1435:1997
 36
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.6  阶梯/孔 IQI
等级 A的图像质量
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 1
在 1 到2 以上
在 2 到3.5 以上
在 3.5 到5.5以上
在 5.5 到10以上
在 10 到 19以上
在 19 到 35以上
 
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9 
 
1)当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
达到 3.5mm:达到两倍参数值
3.5mm到 10mm以上:达到一倍参数 BS EN 1435:1997
 37
双层技术;双图像;IQI 靠近放射
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.7  金属 IQI
等级 B的图像质量
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 1.5
在 1.5 到2.5以上
在 2.5 到4 以上
在 4 到6 以上
在 6 到8 以上
在 8 到15 以上
在 15 到 25以上
在 25 到 38以上
在 38 到 45以上
在 45 到 55以上
在 55 到 70以上
在 70 到 100以上
在 100 到170 以上
在 170 到250 以上
在 250 以上
W19
W18
W17
W15
W15
W14
W13
W12 
W11
W10
W9
W8
W7
W6
W5
 BS EN 1435:1997
 38
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.8  阶梯/孔 IQI
等级 B 的图像质量
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 1
在 1 到2 以上
在 2 到3.5 以上
在 3.5 到5.5以上
在 5.5 到10以上
在 10 到 19以上
在 19 到 35以上
 
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9 
 
1)当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
达到 3.5mm:达到两倍参数值
3.5mm到 10mm以上:达到一倍参数 BS EN 1435:1997
 39
双层技术;单个或双图像;IQI 靠近影像
 
 
 
 
 
表格 B.9  金属 IQI
等级 A的图像质量
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 1.2
在 1.2 到2 以上
在 2 到3.5 以上
在 3.5 到5 以上
在 5 到10 以上
在 10 到 15以上
在 15 到 22以上
在 22 到 38以上
在 38 到 48以上
在 48 到 60以上
在 60 到 85以上
在 85 到 125以上
在 125 到225 以上
在 225 到375 以上
在 375 以上
W18
W17
W15
W15
W14
W13
W12 
W11
W10
W9
W8
W7
W6
W5
W4
 BS EN 1435:1997
 40
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.10  阶梯/孔 IQI
等级 B 的图像质量
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 2
在 2 到25 以上
在 5 到9 以上
在 9 到14 以上
在 14 到 22以上
在 22 到 36以上
在 36 到 50以上
在 50 到 80以上
H3
H4
H5
H6
H7
H8
H9 
H10
1)当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
5mm到 9mm:达到两倍参数值
9mm到 12mm以上:达到一倍参数 BS EN 1435:1997
 41
双层技术;单个或双图像;IQI 靠近影像
 
 
 
 
 
 
 
表格 B.11  金属 IQI
等级 B的图像质量
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 1.5
在 1.5 到2.5以上
在 2.5 到4 以上
在 4 到6 以上
在 6 到12 以上
在 12 到 18以上
在 18 到 30以上
在 30 到 45以上
在 45 到 55以上
在 55 到 70以上
在 70 到 100以上
在 100 到180 以上
在 180 到300 以上
在 300 以上
W19
W18
W17
W15
W15
W14
W13
W12 
W11
W10
W9
W8
W7
W6
 BS EN 1435:1997
表格 B.12  阶梯/孔 IQI
等级 B的图像质量
 
标称厚度ω  mm
IQI  数值 
)1
达到 2.5  H2
在 2.5 到5.5以上  H3
在 5.5 到9.5以上  H4
在 9.5 到15以上  H5
在 15 到 24以上  H6
在 24 到 40以上  H7
在 40 到 60以上  H8
在 60 到 80以上  H9 
1)当用 Ir 192做放射源时候,IQI的值比表格中所列出差的可以按照下列方式接受:
5.5mm到 9.5mm:达到两倍参数值
9.5mm到 24mm以上:达到一倍参数
 422745
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