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QB-T 2474-2000弹子插芯锁.pdf

时间:2013-4-13 18:33:16 作者:342211739 来源:QB 阅读:2775次
QB-T 2474-2000弹子插芯锁.pdf
分类号 Y7 3
备案号 7 2 9 9 -2 0 0 0
q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准
O B / T  2 4 7 4一2 0 0 0
弹 子 插 芯 门 锁
2 0 0 0 - 0 6 - 1 3发布 2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施
国 家轻 工 业局 发布Q B/ T  2 47 4-20 00
前 言
     本标准在原国家标准G B  8 3 8 6 -1 9 8 7《 弹子插芯门锁》( 该标准曾由国轻行〔 1 9 9 9 ]  1 1 2
号文发布转化标准号为Q WT  3 8 3 8 -1 9 9 9 ,内容同 前)的基 础上, 采用国外先 进标准对其
进行了修订。
     本标准非等效采用了AS  A  1 5 1 0 -1 9 9 5《 锁的试验方法》 。
     本标准与QB / T  3 8 3 8 -1 9 9 9 主要技术差异如下:
     明确了不适用于防盗安全门锁。产品分类按锁头、锁舌结构进行。
     牢固度与耐用度、表面质量与外观要求的内容合并,根据产品性能、实际使用情况作
了较大改动:增加了切实可行的能促使产品质量提高的要求和试验方法,对检验规则补充
了具体的抽检规定,增加了使用说明书内容。
     本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
     本标准由全国日用五金标准化中心归口。
     本标准负责起草单位:上海市锁具产品质量监督检验站、
锋制锁有限公司、浙江省湖州制锁二厂。
     本标准主要起草人:房桂秋、王振敏、俞卫刚、陆林昌。
     自本标准实施之日起,原国家轻工业局发布的行业标准
门锁》废 止。
上海利用锁厂、广东中山华
Q B I T  3 8 3 8 一1 9 9 9《 弹子插芯中华人民共和国轻工行业标准
弹 子 插 芯_ 门 锁
O UT  2 4 7 4 -2 0 0 0
代替Q B/ T  3 8 3 8 -1 9 9 9
1 范围
     本标准规定了弹子插芯门 锁的分类、要求、 试验方法、 检验规则 和标志 包装、 运输、
贮存。
     本标准适用于安装在各种平开和推拉门上的弹子插芯门锁。
     本标准不适用于防盗安全门锁。
2 引用标准
     下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
     G B / T  1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附着力测定法
     G B / T  2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查)
     G B / T  2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于生产过程稳定性的检查)
     G B / T  6 7 3 9 -1 9 9 6 涂膜硬度铅笔测定法
     Q B / T  3 8 2 6 -1 9 9 9 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验
                       C N S S )法
     Q B / T  3 8 3 2 -1 9 9 9 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
     Q B / T  3 8 3 6 一1 9 9 9 锁具测试方法
3 分类
3 . 1产品按锁头分为:单锁头、双锁头。
3 .  2 产品按锁舌分为:单方舌、单斜舌、双锁舌、钩子锁舌。
4 要求
4 . 1保密度
4 . 1 . 1钥匙不同牙花数应符合表1 规定。
4 . 1 . 2 互开率应符合表1 规定。
                             表 1 钥匙不同牙花数、互开率
         项 目 名 称
钥匙不同牙花数 ( 种)
互开率 %
单 排 弹 子
     6 0 0 0
     0. 2 04
多 排 弹 子
     50000
     0. 051
妻 一 落
4 . 1 . 3 锁头结构应具有防拨措施。
4 . 1 . 4 锁舌伸出长度应符合表2 规定。
国家轻工业局 2 0 0 0 - 0 6 - 1 3批准 2 0 0 0 - 1 0 - 0 1 实施O B / T  2 4 7 4 -2 0 0 0
表 2 锁舌伸出长度
、 }双舌( 钢 「 1 ,              mm
单 舌
     斜 舌
     方、钩舌
4 . 2 牢固度
4 . 2.  1
4 . 2. 2
4 . 2. 3
4 . 2. 4
4 . 2.  5
滑牙 。
4 . 2.  6
4 . 2.  7
4. 2. 8
4 . 2. 9
4 . 2.  1 0
4. 2.  1 1
方舌在其端面承受 1 0 0 0 N静载荷后,仍能正常使用。
方舌在承受1 5 0 0 N侧向静载荷后,仍能正常使用。
斜舌在承受I O O O N侧向静载荷后,仍能正常使用。
钩舌在承受 8 0 O N静拉力后,仍能正常使用。
锁头与锁体螺纹配合旋入顺利,当锁头旋入锁体后,在承受 5 0 O N静拉力时螺纹不
执手在承受 5 N" m扭矩后,仍能正常使用。
执手在承受I O O O N径向静载荷后,仍能正常使用。
执手在承受 1 0 0 0 N轴向静拉力后,仍能正常使用。
锁的各种铆接件无松动。
方舌、钩舌使用寿命不少于5 0 0 0 0次。
斜舌使用寿命不少于1 0 0 0 0 0 次。
: _ : 1
4 . 3.  2
4 . 3.  3
4 . 3. 4
4 . 3.5
4. 3 .6
4. 3 .  7
4. 4
4. 4. 1
灵活度
   钥匙拔出静拉力应符合表一 3 规定。
                         表3钥匙拔出静拉力 N
福 T J } 1  l }  } } } } i } C i } ;    } 1 j J 斗一* 4 0 T - < -  8 一卡 V f W f < 1 4 一一    斜舌开启灵活。
   斜舌轴向静载荷为3 N-1 2 N.
   斜舌闭合力不大于5 0 N.
   用钥匙或旋钮开启锁舌灵活,单锁头在旋进锁体两面应能正常开启。
   执手装入锁体后转动灵活。
   锁体内活动部位应加润滑剂。
外观质量
   抛光件表面粗糙度R a不大于。 . b u m;砂光件表面粗糙度R a不人于6 . 3 } L m:机加工
件表面粗糙度R a不大于1 2 . 5 } x ma
4 . 4 . 2 锁头平整光洁,以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3 0。
4 . 4 . 3 钥匙平整光洁,商标清晰、端正。
4 . 4 . 4 面板平整光洁,商标清晰、端正,不得有明显的铆接痕迹。
4 . 4 . 5 锁舌缩回后,方舌顶端与面板相平,高出面板不超过 l mm,斜舌高出或低于面板
不超过 0 . 5 m mo
4 . 4 . 6 涂漆件表面色泽均匀,不得有气泡、挂漆和脱漆。
4 . 4 . 7电 镀件表 面色泽均匀,不 得有起壳、气泡和露底。
4 . 4 . 8 有机涂层铅笔硬度应达到2 H.
4 . 4 . 9 涂漆 件漆膜附着力应达到 3级。O U T  24 74 - 2 00 0
4. 4.  1 0 金属外露表面电沉积层耐腐蚀应符合表 4 规定。
                     表4 金属耐腐蚀
序号 基体金属 电沉积层种类 试验时间
     h
评定级别
基体耐腐蚀 镀层耐腐蚀
1
、 钢
镀锌钝彩 2 4 6 6
2 镀锌钝白 6 4
镀铜辛 镍 8 4 3
镀铜十 镍+ 铬 2 4 6 4
镀仿金 2 4 6 5
6 镀古铜 2 4 6
7

镀镍+ 铬 2 4 6
8 镀仿金 24 6
9 镀古铜 2 4 6
1 0
锌合金
镀锌钝彩 24 6 6
镀铜+ 镍 8 4 11
12 镀铜十 镍+ 铬 24 6
镀仿金 24 6 13
14 镀古铜 24 6
注:铜基体抛光清漆封闭要求与序号8一致
5试验方法
5 . 1 保密度试验
5 . 1 . 1钥匙不同牙花数试验
     按Q B / T  3 8 3 6 - 1 9 9 9 中1 . 1 试验。
5 . 1 . 2 互开率试验
     按Q B / P  3 8 3 6 - 1 9 9 9中1 . 4试验。单排弹子锁抽样数为5 0 把,测试时间不超过4 5 mi n ;
多排弹子锁抽样数为1 0 0 把,测试时间不超过1 8 0 m i n ,
5 . 1 . 3 锁头防拨措施试验
     按Q B / T  3 8 3 6 - 1 9 9 9 中1 . 5 试验。
5 . 1 . 4 锁舌伸出长度试验
     按Q B / T  3 8 3 6 - 1 9 9 9中4 . 5试验。
5 . 2牢固度试验
5 . 2 . 1方舌端面静载荷试验
     将锁安装在试验夹具上,使方舌处于伸出状态,在方舌的端面中心部位,按图 1所示
要求施加载荷,保持3 0 s .卸载后,检查方舌动作是否正常。
5 . 2 . 2 方舌侧向静载荷试验
     将锁安装在试验夹具上,使方舌处于伸出状态,在距面板3 mm处,按图2 所示要求施
加载荷,保持3 0 s .卸载后,检查方舌动作是否正常。O B/ T  24 7 4- 2 0 00
         图1 方舌端面静载荷试验 图2 方舌侧向静载荷试验
5 . 2 . 3 斜舌侧向静载荷试验
     将锁安装在试验夹具上,使斜舌处于伸出状态,在距面板3 mm处,按图3所示要求施
加载荷,保持3 0 s 。卸载后,检查斜舌动作是否正常。
5 . 2 . 4 钩舌静拉力试验
     将锁安装在试验夹具上,使钩舌处于伸出状态,在钩舌上逐步加力达到指标。
5 . 2 . 5 锁头与锁体连接牢固试验
     将锁安装在试验夹具上,锁头旋入锁体后。用拉力试验机逐步加力达到指标。
5 . 2 . 6 执手扭矩试验
     将锁安装在试验夹具上,按图4所示要求施加扭矩, 保持3 0 s .卸载盾,检查执手是
否变形及动作是否正常。
球 形执手
载荷
       图3 斜舌侧向静载荷试验 图4
5 . 2 . 7执手径向静载荷试验
     将锁安装在试验夹具上,按图 5所示要求施加载荷,保持
否变形及动作是否正常。
执手扭矩试验
3 0 s .卸载后,检查执手是OU T  24 7 4-2 00 0
试验夹具 试验夹具
载荷
                           图5 执手径向静载荷试验
5 . 2 . 8 执手轴向静拉力试验
     将锁安装在试验夹具上,按图6所示要求施加拉力,保持 3 0 s 。卸载后,检查执手是
否变形及动作是否正常。
试验夹具 试验夹 具
                           图6 执手轴向静拉力试验
5 . 2 . 9 锁铆接件无松动试验
     用手感检测。
5 . 2 . 1 0方舌、钩舌使用寿命试验
     将锁安装在模拟门或试验台上,用执手以不小于 1 0次/ / m i n的频率往复开、关方舌、
钩舌达到指标。
5 . 2 .  1 1斜舌使用寿命试验
     将锁安装在模拟门或试验台上,用执手以不小于 1 0次/ mi n的频率往复开、关斜舌应
达到指标。
5 . 3 灵活度试验
5 . 3 . 1钥匙拔出静拉力试验
     按Q B / T  3 8 3 6 -1 9 9 9中3 . 2 试验。
5 . 3 . 2 斜否开启灵活试骑O UT  2 4 7 4 -2 0 0 0
     用手感检测。
5 . 3 . 3斜舌轴向静载荷试验
     按Q B / T  3 8 3 6 -1 9 9 9中3 . 5 试验。
5 . 3 . 4斜舌闭合力试验
     按Q B / T  3 8 3 6 -1 9 9 9中3 . 4 试验。
5 , 3 . 5钥匙、旋钮开启灵活,单锁头开启试验
     用手感检测。
5 , 3 . 6执手转动灵活试验
     用手感检测。
5 . 3 . 7锁体内活动部位加润滑剂试验
     用目测 ( 必要时拆卸)进行。
5 , 4外观质量试验
5 . 4 . 1表面粗糙度试验
     用表面粗糙度比较样块对照进行。
5 . 4 . 2锁头外观试验
     用目测和角度尺检测。
5 . 4 . 3钥匙外观试验
     用目测进行。
5 . 4 . 4 面板外观试验
     用目测进行。
5 . 4 . 5锁舌缩回后舌端面伸出高度试验
     按Q B / T  3 8 3 6 -1 9 9 9中4 . 5 试验。
5 . 4 . 6 涂漆件外观试验
     用目测进行。
5 . 47 电镀件外观试验
     用目测进行。
5 . 4 . 8 有机涂层铅笔硬度试验
     按 G B / ' r  6 7 3 9试验。
5 . 4 ' . 9 涂漆件漆膜附着力试验
     按G B / ' r  1 7 2 0 -1 9 7 9 第2 9 组试验。
5 . 4 . 1 0 金属外露表面电沉积层耐腐蚀试验
     按Q B / T  3 8 2 6 试验。评价方法按Q B / T  3 8 3 2进行。
6 检验规则
6 . 1产品检验分出厂检验和型式检验
6 . 2 出厂检验
6 . 2 . . 1 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后,方能出厂。
6 .  2 . 2 出厂检验按G B / T  2 8 2 8的规定,采用特殊检查水平S - 4的正常检查一次抽样方案,
检验顺序、检验项目、不合格分类及合格质量水平应符合表5 规定。O B / T  2 4 7 4 -2 0 0 0
表 5 出厂检验
检验顺序 检验项目 要求 试验方法 不合格分类 合格质量水平
     AQL
1 锁舌伸出长度 4. 1. 4 5. 1 . 4
B 4 刀 2 锁铆接件无松动 4. 2. 9 5. 2. 9
3 钥匙拔出静拉力 4. 3. 1 5 . 3 . 1
C
6. 5
4 斜舌开启灵活 4. 32 5. 3. 2
5 斜舌轴向静载荷 4. 3. 3 5 . 3. 3
6 斜舌闭合力 4. 3. 4 5. 3. 4
7
钥匙、旋钮开锁灵活,单
锁头开锁 4. 3. 5 5 . 3 . 5
8 执手转动灵活 4. 3. 6 5. 3. 6
9 锁体内活动部位加润滑剂 437 5. 3. 7
1 0
10 表面粗糙度 4. 4注 5. 4. 1
1 1 锁头外观 4 . 4 . 2 5. 4. 2
12 钥匙外观 443 5 . 4 . 3
1 3 面板外观 4. 4. 4 5. 4. 4
14 锁舌缩回舌端面伸出高度 4. 4. 5 5. 4. 5
15 涂漆件外观 4 . 4 . 6 5 46
16 电镀件外观 4: 47 5. 4. 7
6 . 2 . 3经检验判该批为合格批时,供货方应将检出的不合格品换成合格品后方能交收。若
判该批为不合格批时,该批产品应全数退回供货方,经整理后按加严检查一次抽样方案再
次提交检验。
6 . 3 型式检验
6 . 3 .  1产品在下列情况之一时,应进行型式检验。
     a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
     b )正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时:
     c )正常生产时,每年进行一次型式检验;
     d )产品停产半年后,恢复生产时:
     e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
     f )国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6 . 3 . 2 型式检验的样本应从出厂检验合格批中随机抽取。
6 . 3 . 3 型式检验按G B / T  2 8 2 9的规定,采用判别水平1 1 的一次抽样方案,组别、 检验顺序、
检验项目、不合格分类、不合格质量水平、样本大小及判定数组应符合表 6 规定。
                            表 6 型式检验
f g y j 9检验
顺序 检验项目 要求 试验 ”
方法
不合格
分类
不合格
质量水平
   R Q L
样本
大小
   陀
判定数组
A ,      R r
I
I 标志 7. 1
B 50 3 0 1 2 使用说明书 7. 22 IOU T  2 47 4-2 00 0
续表 6                                 O B / T - 2 4 7 4 -2 0 0 0
7标志、包装、运输、贮存
7 . 1标志
7 . 1 . 1外包装应标有产品名称、型号、商标、产品采用标准号、生产企业名称、详细地址、
产品原产地、数量、质量、体积、出厂日期。
7 .  1 . 2 内包装应标有产品名称、型号、商标、生产企业名称、详细地址、产品原产地、生
产日期。
7 . 2 包装
7 .  2 .  1包装材料必须清洁、干燥、酸碱性应符合中性材料包装要求。
7 . 2 . 2每把产品应按规定的配件包装配套装入盒内,并附有产品使用说明书、合格证。
7 . 2 . 2 .  1 使用说明书应包括以下内容。
     a ) 产品名称、商标、产品采用标准号:
     b )生产企业名称、详细地址、产品原产地;
     c )产品性能、使用说明及安装图。
7 . 2 . 2 . 2 安装中心距、适装门厚应符合表7规定。
                           表7 安装中心距、适装门厚 m m
序 号 项 目 基 本 尺 寸 极限偏差
1 安装中心距 4 0,  4 5 ,  5 0 ,  5 5 ,印 ,7 0 士。8
2 适装门厚 3 5 ^5 0( 钢门2 6 ^ - 3 2 )
注:安装中心距、适装门厚也可根据用户或市场需求进行制造‘
7 . 2 . 3 外包装必须牢固、干燥,标志清晰。
7 . 3 运输
     产品在运输过程中严禁雨淋、受潮,做到轻装轻卸。
7 . 4 贮存
     产品应贮存在通风、干燥,周围无腐蚀性气体,距离地面3 0 0 mm,相对湿度小于8 0 %
的仓库中,贮存保质期为一年。2775
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