TB/T 2772 -1997

T B / T  2 7 7 2 -1 9 9 7
前 言
     本标准等效采用 日本国铁标准 J R S  6 6 0 5 3 - 4 C - 1 3 A R I C( ( 钢梁用红丹防锈漆》 .  J R S 6 6 0 5 3
1 0 A - 1 3 A R l C H 钢梁用环氧富锌防锈漆; . J R S  6 6 0 5 3 - 1 2 A - 1 3 A R I C( 钢梁用酚醛铬酸锌防锈漆》 标准制
订的。铁路钢桥保护涂层的质量与钢桥用漆有密切关系， 为保证铁路钢梁专业用漆的种类及其质量制
定本铁道行业标准。
     本标准是T B / T  1 5 2 7 -1 9 9 5 ( ( 铁路钢桥保护涂装》 标准的配套标准。
     本标准的附录A是提示的附录。
     本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
     本标准起草单位: 铁道部科学研究院金属及化学研究所、 铁道部标准计量研究所、 北京铁路局、 上海
铁路局、 山海关桥梁工厂。
     本标准主要起草人: 杜存山、 黄耀鑫、 魏仲根、 柳淑香、 赵廷久、 沈善良、 许金生。

中华人民共和国铁道行业标准
铁路用钢桥用防锈底漆供货
       技 术 条 件
T B / T  2 7 7 2 -1 9 9 7
范围
本标准规定了 铁路钢桥各涂装体系防锈底漆的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装、 标
志、 运输和贮存。
本标准适用于新建钢梁涂装和运营中钢梁重新涂装及维护涂装使用的防锈底漆， 也适用于其它钢
结构涂装使用的防锈底漆。
2 引用标准
     下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时， 所示版本均为有
效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
     G B / T  1 7 2 8 - - 1 9 7 9 ( 1 9 8 9 ) 漆膜干燥时间测定法
     G B 门’ 1 7 3 2 - - 1 9 9 3 漆膜耐冲击测定法
     G B / T  1 7 6 3 - - 1 9 7 9 ( 1 9 8 9 )漆膜耐化学试验测定法
     ( ; B / T  1 7 7 1 - - 1 9 9 1 色漆和清漆 耐中性盐雾的测定
     G B  3 1 8 6 -1 9 8 2 09 8 9 ) 涂料产品的取样
     G B / T  5 2 1 0 - - 1 9 8 5 涂层附着力的测定法 拉开法
     G B / T  6 7 4 2 - -1 9 8 6 漆膜弯曲试验( 圆柱轴)
     G B / T  6 7 5 1 -1 9 8 6 色漆和清漆 挥发物和不挥发物测定
     G B / T  6 7 5 3 .  1 -1 9 8 6 涂料研磨细度的测定
     G B / T  6 7 5 3 .  3 -1 9 8 6 涂料贮存稳定性试验方法
     G B / T  6 7 5 3 .  4 -1 9 8 6 涂料流出时间的测定 I S O流量杯法
     G B / T  6 7 5 3 .  6 -1 9 8 9 涂料产品的大面积刷涂试验
     ( . B / 丁9 2 7 1 - - 1 9 8 8 色漆和清漆 标准试板
     G B / T  9 7 5 0 -1 9 8 8 涂料产品包装标志
     G B / T  1 3 4 5 2 .  2 -1 9 9 2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
     G B / T  1 3 4 9 1 -1 9 9 2 涂料产品包装通则
     H G / T  2 4 5 8 -1 9 9 3 涂料产品检验、 运输和贮存通则
     丁 B / T  1 5 2 7 - - 1 9 9 5 铁路钢桥保护涂装
3 产品分类
     钢桥用防锈底漆按防锈颜料不同可以分为:
3 .  1 红丹防锈漆 适用于T B / T  1 5 2 7 标准表1中规定的工 和I I涂装体系中特制红丹酚醛防锈漆和特
制红丹醇酸防锈漆。
中华人民共和国铁道部 1 9 9 7 - 0 3 - 0 5批准 1 9 9 7 - 0 9 - 0 1实施T B / T  2 7 7 2 - 1 9 9 7
3 . 2
3 . 3
富锌防锈漆 适用于T B / T  1 5 2 7 标准表 1 中规定的皿和到涂装体系中环氧富锌底漆
铬酸锌防锈漆 适用于T B / T  1 5 2 7 标准中规定的棕黄聚氨酷防锈底漆， 锌黄酚醛底漆， 锌黄环氧
酉 旨 底漆。
4 技术要求
4， 钢桥用防锈底漆的组成
4 . 1 . 1 红丹防锈漆由酚醛树脂( 或醇酸树脂) 、 红丹粉、 体质颜料、 催干剂、 溶剂组成。红丹含量在不挥
发物中含量不低于6 5 呢。
4 .  1 . 2 富锌防锈漆由环氧树脂锌粉浆和聚酞胺树脂液双组份组成。锌粉含量在不挥发物中含量不低
于8 0  0 a
4 .  1 . 3 铬酸锌防锈漆由聚氨醋( 或酚醛树脂、 环氧酷) 、 铬酸锌、 氧化锌( 或钦白) 添加颜料、 体质颜料、 固
化剂( 或催干剂) 、 溶剂组成。棕黄聚氨酷防锈底漆的铬酸锌含量不低干颜料组成的2 5  %， 锌黄酚醛底
漆和锌黄环氧酷底漆的铬酸锌含量不低于颜料组成的4 0
4 . 2 钢桥用防锈底漆性能指标
     应符合表1 技术要求。
                               表 1
项 目
技术指标
红丹防锈漆 环氧富锌防锈漆 棕黄聚氨醋防锈漆
漆膜颜色及外观 桔红色， 漆膜平整 允许
略有刷痕
锌灰色， 漆膜平整， 允许
略有刷痕 棕黄色， 漆膜平整
不挥发物/  0 0 / a 不小于 8 0 8 0 7 0
流出时间( ( I S O,  6 号杯) / s 不小于 5 0 3 0 4 0
细度/ d a m 不大于 5 0 9 0 5 0
干燥时间/ h 不大于
     表干
     实干 4 2 4 2 2 4 4 2 4
弯曲性能/ mm 不大于
         2
3 ( 1 2 0 ' C, 1  h )
         2
3 ( 1 2 0 ' C, 1  h )
         2
3 ( 1 2 0 - C, 1  h )
冲击强度/ (k g· c m) 不小于 5 0 4 0 5 0
附着力( 拉开法) / MP a 不小于 3 4 6
耐盐水( 3 %  N a C D / h 1 4 4 ， 无泡无锈 2 4 0 ， 无泡无锈 1 4 4 ， 无泡无锈
耐盐雾/ h 4 0 0 ( 7 0 士5 )  ( , m ， 板面无
泡无锈
1  0 0 0 ( 8 0 土5 )  h e m ， 板面无
泡无锈， 划痕处2 4  h无
红锈
5 0 0 ( 7 0 士5 )  p -, 板面
无泡无锈， 划痕处锈蚀
宽度不大于Zm m
贮存稳定性( ( 1 年) /级
                   沉降程度
                   结皮 : 6

T B / T 2 7 7 2 一1 9 9 7
表 1( 完)
项 目
技术指标
红丹防锈漆
� }~
环氧富锌防锈漆 棕黄聚氨酷防锈漆
施 1 _ 性能
喷涂、 刷涂无不良影响，
每道干膜厚度不 小于
3 5“ r n
喷涂、 刷涂无不良影响，
每道干膜厚 度 不小 于
4 0拜 m
喷涂、 刷涂无 不 良影
响， 每道干膜厚度不小
于5 。尸 ”
双组分涂料适用期( 23 ℃) /卜 口 5
与T B 产 TI 几 叮标“中规
定的第 1、 n、 W涂装系
中面漆配套使用无不良
现象
与T B / T1 5 2 7标准中规
定的第皿涂装系面漆和
I V涂装系中间漆配套使
用无不良现象
与银灰聚氨酷盖板面
漆配套 使 用 无 不 良
现象
锌黄酚醛底漆、 锌黄环氧醋底漆漆膜性能不低于本标准规定的红丹防锈漆的指标。
5 试验方法
5 . 1 漆膜的制备
     试验样板制备按GB /T9 2 7 1 规定进行。拉开法附着力测定、 耐盐水试验和耐盐雾试验要求涂二
道， 二道之间间隔4 8h 。弯曲性能和冲击强度测定应在漆膜制备4 8 h后进行， 漆膜厚度要求( 3 5士2 )
川 n 。拉开法附着力测定、 耐盐水试验和耐盐雾试验测定应在漆膜制备1 6 8h 后进行。漆膜厚度测定按
GI 毛 厂 T1 3 4 5 22 规定进行
5 . 2 漆膜颜色及外观检验， 待漆膜实干后， 在天然散射光线下， 用肉眼进行观察
5 . 3 涂料不挥发物含量测定按G B / T6 7 5 1标准规定进行。
5 . 4 涂料流出时间测定按G B / T6 7 5 3 . 4 标准规定进行
5 . 5 涂料细度测定按G B / T6 7 5 3. 1 标准规定进行
5 . 6 漆膜表面干燥时间试验按G B / T1 7 2 8 标准甲法规定进行， 实干时间按G 脚T1 7 2 8 标准乙法规定
进行
5 . 7 漆膜弯曲性能测定: 1 )按GB / T6 7 4 2 标准规定进行; 2 )样板放人1 2 。 ℃烘箱中， 经过l h取出， 在
室温下放置 1卜后按G B / T6 7 4 2 标准规定进行。
5 . 8 漆膜冲击强度测定按G B / T1 7 3 2 标准规定进行。
5 . 9 拉开法附着力测定按G B / T5 2 1 O 标准规定进行。
5 . 1 0 漆膜耐盐水性能测定按G B / T1 7 6 只 标准甲法规定进行( 红丹防锈漆、 铬酸锌防锈漆的漆膜厚度
为( 7 0士5 )拜 m， 环氧富锌漆的漆膜厚度为( 8 0士5 ) 胖 m。
5 . 1 1 漆膜耐盐雾性能测定按G B /T1 7 7 I标准规定进行( 红丹防锈漆、 铬酸锌防锈漆的漆膜厚度为
( 7 0 士5 ) 拜 m 富锌防锈漆的漆膜厚度为( 8 0 士5 ) 拜 m 。
5 . 1 2 涂料贮存稳定性试验按GB / T6 7 5 3 ， 3标准规定进行。
5 . 1 3 施工性能检验， 喷涂或刷涂时， 每道防锈漆的于 膜厚应达到要求， 且无明显的皱纹， 流挂、 气泡
试验样板按照GB / T6 7 53 . 6 标准规定进行。
5 . 1 4 双组分涂料适用期测定， 用至少2 0 09 的涂料主剂和固化剂按比例调制均匀， 再用稀释剂调到适
用的粘度， 在温度( 23 士2 )C 相对湿度( 5。 士幼%的条件下放置， 观察双组分混合后无凝胶现象的时间
5 . 巧 配套性检验， 按T B /T1 5 2 7 和G B / T6 7 5 3 . 6 标准规定对底漆进行样板制备， 2 4 h 后再涂面漆，T B / T  2 7 7 2 -1 9 9 7
面漆漆膜应无渗色、 无咬起、 无起泡、 无起皱现象。
6 检验规则
: _ ; 涂料产品检验按H G / T  2 4 5 8 标准规定进行。
每批产品出厂交货时生产单位必须进行常规检验并提供质量合格证书， 检验项目为表 1中除保证
项目外的所有项目。型式检验或称例行检验规定为 1 年2次， 对表 1中规定的技术要求全部进行检验
型式检验由铁道部质量检验中心进行
6. 3
6 . 4
抽样按G 1 3  3 1 8 6 标准规定进行， 样品保存按HG / T  2 4 5 8 标准规定进行。
使用前若发现产品有异状， 应随时进行检验
7 包装、 标志、 运输和贮存
7 .  1 涂料桶形状、 尺寸和包装方法按G B / T  1 3 4 9 1 标准规定或供需双方协商结果进行。双组份涂料必
须按GB / T  1 3 4 9 1 标准中规定的小包装。
7 . 2 产品包装标志按GB / T  9 7 5 。标准规定进行。
7 . 3 运输和贮存按HG / T  2 4 5 8 标准规定进行。
7 . 4 自生产之日 算起贮存保管期为1 年， 超过贮存保管期， 可按本标准规定项目进行检验， 如结果符合
质量要求规定则仍可使用。T B / T  2 7 7 2 -1 9 9 7
   附 录 A
   ( 提示的附录)
施 工 参 考
A1 铁路钢桥用防锈底漆涂装时。 其钢梁表面清理要求、 涂层厚度要求、 涂装间隔等要求按
T B / T  1 5 2 7 -9 5 标准规定进行
A 2 双组分环氧、 聚氨醋涂料按产品说明书均匀调制后， 放置0 .  5  h进行熟化方可使用。因锌粉比重大
易沉淀， 使用时须再搅拌以保证成分一致。注意必须随配随用， 且在4h内用完。