GB/T 714-2000 桥梁用结构钢

I C s  7 7 . 1 4 0 . 2 0 H  4 0
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/ 1 '  7 1 4 -2 0 0 0
桥 梁 用 结 构 钢
S t r u c t u r a l  s t e e l  f o r  b r i d g e
2 0 0 0 一 1 0 一 2 5发布 2 0 0 1 一 0 9 一 0 1实施
国 家 质 董 鳌技 术 监 督 局 发布GB/ T  71 4一 2 000
前 言
     本标准根据使用要求， 对G B / T  7 1 4 -1 9 6 5 《 桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》 , Y B  1 6 8 -1 9 7 0 《 桥梁
用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》 和YB  ( T  ) 1 0 -1 9 8 1 《 桥梁用结构钢》 三个标准合并修订而成。
     本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改。
     — 钢的牌号表示方法;
     — 各牌号分不同质量等级 ;
     — 按不 同质量等级 ， 规 定不 同的化学成分和力学性能;
增加碳当量规定和厚钢板的探伤规定， 将U型冲击试验改为V型冲击试验。
加严对化学成分的要求、 提高力学性能指标等。
     本标准自实施之日起， 代替G B / T  7 1 4 -1 9 6 5 《 桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》
     本标准的附录A是提示的附录。
     本标准由国家冶金工业局提出。
     本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
     本标准起草单位: 鞍山钢铁集团公司、 冶金信息标准研究院、 武汉钢铁集团公司、 铁道部标准计量研
究所 。
     本标准主要起草人: 刘徐源、 唐一凡、 伶长福、 黄颖、 孙法林。
     本标准于1 9 6 5 年首次发布， 于2 0 0 。 年第一次修订。中华人 民共和国国家标 准
桥 梁 用 结 构 钢 G B / T  7 1 4 一2 0 0 0
S t r u c t u r a l  s t e e l  f o r  b r i d g e 代替 GB / T  7 1 4 -1 9 6 5
范围
     本标准规定了桥梁用结构钢的尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、
标志及质量证明书。
     本标准适用 于桥梁建筑用钢板及型钢
2 引用标准
     下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均
为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
     G B / T  2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
     G B / T  2 2 3 .  5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量
     G B / T  2 2 3 .  1 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一 二苯碳酞二脱光度法测定铬量
     G B / T  2 2 3 .  1 9 -1 9 8 9钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量
     G B / T  2 2 3 .  2 4 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一 丁二酮肪分光光度法测定镍量
     G B / T  2 2 3 .  6 2 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酷萃取光度法测定磷量
     G B / T  2 2 3 .  6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量
     G B / T  2 2 3 .  6 7 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一 次甲基蓝光度法测定硫量
     G B / T  2 2 3 .  6 8 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
     G B / T  2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
     G B / T  2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验法
     G B / T  2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法
     G B / T  2 3 2 -1 9 9 9 金属材料 弯曲试验方法
     G B / T  2 4 7 -1 9 9 7 钢板和钢带验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定
     G B / T  7 0 6 -1 9 8 8 热轧工字钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差
     G B / T  7 0 7 -1 9 8 8 热轧槽钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差
     G B / T  7 0 9 -1 9 8 8热轧钢板和钢带尺寸、 外形、 重量及允许偏差
     G B / T  2 1 0 1 -1 9 8 9 型钢验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定
     G B / T  2 9 7 0 -1 9 9 1 中厚钢板超声波检验方法
     G B / T  2 9 7 5 -1 9 9 8 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
     G B / T  4 3 3 6 -1 9 8 4 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
     G B / T  6 3 9 7 -1 9 8 6 金属拉伸试验试样
     G B / T  1 7 5 0 5 -1 9 9 8 钢及钢产品交货一般技术要求
3 牌号表示方法
桥梁钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母、 屈服点数值、 桥梁钢的汉语拼音字母、 质量等级符号4
国家质A 技术监督局 200 0一 10 一 25 批准 20 01 一 09 -0 1 实施G B / T  7 1 4 一2 0 0 0
个部分组成。
     例如: Q 3 4 5 g C
     其中: Q — 桥梁钢屈服点的“ 屈” 字汉语拼音的首位字母;
     3 4 5 — 屈服点数值， 单位MP a ;
     q — 桥梁钢的“ 桥” 字汉语拼音的首位字母;
     C— 质量等级为 C级。
4 尺寸、 外形 、 重f及允许偏差
桥梁钢钢板的尺寸、 外形、 重量及允许偏差应符合G B / T  7 0 9 的规定
桥梁钢型钢的尺寸、 外形、 重量及允许偏差应符合有关标准规定。
经供需双方协议 ， 并在合 同中注明， 可供应其他尺寸 、 外形及允许偏差的桥梁钢。
4 1 4 2
4 3
5 技术要求
5 . 1 牌号和化学成分
5 . 1 . 1 钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表1的规定。
                                  表 I
牌 号 质量等级 统一数字
代 号
化 学 成 分， %
C Si Mn
P S
Al s
不夕 觉于
Q2 3 5 q C U3 2 3 5 3 簇0 . 2 0 <O .  3 0 0 .40- 0 .  7 0 0.  035 0.  035
Q2 3 5 q n U32354 簇0 . 1 8 簇0 . 3 0 0 .  5 0^-0 .80 0.  025 0.  025 )0.  01 5
Q3 4 5 q C L1 3453 镇0 .  2 0 镇0 . 6 0 1 .  00- 1 .  6 0 0.  035 0.  035
Q3 4 5 q D L1 3454 毛0 . 1 8 落0 . 6 0 1 .  1 0^ 1 .  6 0 0.  025 0.  025 妻0.  01 5
Q3 4 5 q E L13455 簇0 . 1 7 镇0 .  5 0 1 .  20- -1 .  6 0 0.  020 0.  015 )0.  01 5
Q3 7 0 q C L13703 夏0 .  1 8 簇0 .  5 0 1 .20- -1 .60 0.  035 0.  035
Q3 7 0 q D L13704 毛0 .  1 7 簇0 .  5 0 1 .  20- 1 .  60 0.  025 0.025 妻0 .  01 5
Q3 7 0 q E L13705 镇0 .  1 7 镇0 .  5 0 1 .  20^-1 .  60 0.020 0.  015 妻0 .  01 5
Q4 2 0 q C 1 , 14203 簇0 .  1 8 镇0 .  5 0 1 .  20^-1 .  60 0.  035 0.  035
Q4 2 0 q D 1 , 1 4 2 0 4 蕊0 .  1 7 蕊0 .  6 0 1 .  30- 1.  70 0.025 0.  025 )0 . 01 5
Q4 2 0 q E L14205 蕊0 . 1 7 落0 .  6 0 1 .  30- 1 .  70 0.020 0.  015 )0 .  01 5
5 . 1 . 1 . 1
5 . 1 . 1 . 2
表1中的酸溶铝( Al s ) 可以用测定总含铝量代替， 此时铝含量应不小于。0 2 0 %  o
为改善钢材性 能， 可 以加人钒 、 锐. 钦、 氮 等微量元素 ， 其含量应符合表 2的规定 ， 并应在质量
证明书 中注明。
表 2
V Nb Ti N
毛0 .  08 毛0 .  0 4 5 墓0 .  0 2 镇0 .  0 1 8
5 . 1 . 1 . 3 残余元素铬、 镍、 铜含量应各不大于。 . 3 0 0 0 ,
5 . 1 . 2 桥梁钢各牌号的碳当量应符合表3 的规定。G B / T  7 1 4 一2 0 0 0
表 3
1       s C e q 卜 碳 当量按下列 公式计算 :
9 3 4 5 q 0.43j
Q 里 了 O q 0 .  4 4蚝
Q 4 2 0.45Y o
_ ， 。、 _.Mn  .  S i    Ni    C r                      Mo    V
l e y l %) 一L 十了十2 4 十4 0 十万十丁十石
5 . 1 . 3 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB / T  2 2 2的规定。
5 . 1 . 4 经供需双方协议， 并在合同中注明， 可供其他牌号和化学成分的桥梁钢。
5 . 2 冶炼方法
     钢由转炉或电炉冶炼。
5 . 3 交货状态
     钢材以热轧、 控轧或正火状态交货。
5 . 4 力学性能和工艺性能
5 . 4 . 1 钢材的力学性能和工艺性能应符合表4的规定， 经需方同意， 时效冲击可不做检验。
5 . 4 . 1 . 1 夏比( v型缺口) 冲击功按三个试样的算术平均值计算， 允许其中有一个试样的单值低于表4
的规定值， 但不得低于规定值的7 0 0 0 ,
     如果低于规定值的试样不超过2 个， 而且低于规定值7 0 %的试样不超过1 个， 可以从同一抽样产品
上再取一组3 个试样进行试验， 前后两组6 个试样的平均值应不低于规定值， 低于规定值的试样不应超
过2 个， 低于规定值7 0 %的试样不应超过1 个。
5 . 4 . 1 . 2 一组三个试样的平均值应符合规定最小值的要求。
5 . 4 . 1 . 3 当采用7 .  5 mm  X  l  O m m  X  5 5 m m或5 mm  X  l  O m m  X  5 5 mm小尺寸试样做冲击试验时， 其结果应
分别不小于表4 规定值的7 5 %或5 0 %,
                                 表 4GB / T  71 4一 200 0
表 4 ( 完 )
   牌 号
感
质量
等级
m m
屈服点
     a,
   MN
抗拉强度
       0卜
   MPa
伸长率
   6 ,
   %
V型冲击功〔 纵向) V型时效
   冲击功
( 纵向) ， J
1 8 0 〔 一 弯曲试验    钢材厚度
           m m 温度 ，C J
不 小 于 (正 6 > 16
Q3 4 5 q E
   簇 1 6
> 1 6-3 5
> 3 5-50
>5 0 -1 0 0
345
325
315
305
510
490
470
47 0
21
20
20
20
一 40 34 34
d= 2 n d= 3 “
Q3 7 0 q
C
   镇1 6
> 1 6- 3 5
> 3 5- 5 0
> 50^ 1 00
3 70
355
330
330
53 0
51 0
490
490
21
2O
20
20
0
D
   簇1 6
>1 6 -3 5
>3 5 -5 0
> 50- 1 00
3 70
3 55
3 30
330
530
51 0
490
49 0
21
20
20
20
一 20
41 41
E
   毛1 6
> 16- 35
>3 5 -5 0
>5 0-1 0 0
3 70
3 55
3 30
330
530
51 0
490
49 0
21
20
20
20
一 40
Q4 2 0 q
C
   毛1 6
> 16- 35
> 35- 50
>  50^  100
420
410
400
390
57 0
55 0
54 0
530
}2 。 0 47
U
   簇1 6
>1 6 -3 5
>3 5 -5 0
> 50- 100
420
410
400
390
57 0
550
540
530
20
19
19
19
一20
E
   夏1 6
> 16- 35
> 35^  50
>5 0~    1 0 0
420
410
400
390
570
55  0
540
530
20
19
19
19
一 40 47
注
1   Q4 2 0 g E级钢的一4 0  C冲击功值由供需双方协议规定。
2   d -弯心直径， a 一试样厚度( 直径)
5 .  5 表面质量
     钢材表面不应有裂纹、 气泡、 结疤、 折叠、 夹杂， 钢材不应有分层
     如有上述表面缺陷允许清理， 清理深度从实际尺寸算起， 不应大于钢材厚度公差之半， 并应保证最
小厚度。清理处应平滑无棱角。
5 . 6 超声波探伤
     根据需方要求， 厚度大于2 0 mm的钢板， 应进行超声波探伤检验。探伤标准及级别由供需双方协议
规定， 并在合同中注明。
5 ， 7 特殊要求
     根据需方要求， 经供需双方协议， 并在合同中注明， 可进行其他项目的检验
     aG B / T  7 1 4 一 2 0 0 0
6 试验方法
每批钢材的检验项 目、 取样数量、 取样部位及试验方法应符合表5 的规定。
                                  表 5
序 号 检验项 目 取样数量 取样方法及部位 试 验 方 法
1 化学成分 1 个( 每炉罐) GB/ T  2 2 2 GB/ T  2 2 3
2 拉伸 1 GB/ T  2 97 5 GB/ T  2 2 8, GB/ T  6 3 9 7
3 冲击 3 GB/ T  2 9 7 5 GB/ T  2 2 9
4 时效冲击 3 GB/ T  2 97 5 GB/ T  4 1 6 0
5 冷弯 1 GB/ T  2 97 5 GB/ T  23 2
6 表面 逐张 ( 根 ) 目视
7 尺寸 逐张 ( 根 ) 卡尺、 直尺
注: 化学成分熔炼分析时， 采用G B / T  4 3 3 6 ; 仲裁时， 采用GB / T  2 2 3
了 检验规则
7 门 钢材的验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准进行验收。
了 . 2 钢材应成批验收， 每批应由同一牌号、 同一炉号、 同一规格、 同一轧制制度及同一热处理制度的钢
组成; 每批重量不应大于6 0 t
7 . 3 冲击试验结果不合格时， 应按G B / T  1 7 5 0 5 有关规定进行复验。 再从另外2 个产品上分别取样， 按
5 . 4 . 1 . 1 规定做同样的试验， 其结果应完全符合该条款的要求。
7 . 4 钢材的其他检验项目的复验应符合G B / T  2 4 7 和G B / T  2 1 0 1的规定
8 包装 、 标志及质且证明书
钢材的包装、 标志及质量证明书应符合G B / T  2 4 7 和G B / T  2 1 0 1的规定。GB/ T  71 4一 20 00
   附 录 A
   ( 提示 的附录)
牌号对照参考表
新 牌 号 原 牌 号
Q2 3 5 q 1 6 q
Q3 4 5 q 1 6 Mn q
Q 3 7 0 q 1 4 Mn Nb q
Q4 2 0 q 1 5 M. VNq2696