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JB-T_10186-2000_滚动轴承__组配角接触球轴承__技术条件

时间:2013-1-19 15:12:14 作者:122.232.67.13 来源:JB 阅读:2529次
JB-T_10186-2000_滚动轴承__组配角接触球轴承__技术条件
ICS 21.100.20
J11
JB/T  10186-2000
滚动轴承   组配角接触球轴承技术条件
 
Rolling bearings—Specifications of matched
angular contact ball bearings
2000-04-24 发布  2000-10-01  实施
国  家 机  械  工 业  局     发 布   I
前    言
本标准系首次制定。
本标准的附录 A是标准的附录。
本标准的附录 B 是提示的附录。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:洛阳轴承研究所,哈尔滨轴承集团公司。
本标准主要起草人:杨晓蔚、王吉林、郭宝霞、郑艳萍、施晶。
 
JB/T 10186-2000   1
 
1   范围
本标准规定了成对与多联组配角接触球轴承(以下简称组配轴承)的技术条件,其外形尺寸符合
GB/T 292规定。
本标准适用于组配轴承的生产检验与用户验收和应用。
2   引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 272—1993  滚动轴承   代号方法
GB/T 275—1993  滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T 292—1994  滚动轴承   角接触球轴承  外形尺寸
GB/T 307.3—1996  滚动轴承   通用技术规则
GB/T 6930—1986  滚动轴承   词汇
GB/T 7811—1999  滚动轴承   参数符号
JB/T 2974—1993  滚动轴承   代号方法的补充规定
JB/T 3034—1993  滚动轴承油封防锈包装
JB/T 3574—1997  滚动轴承   产品标志
3   定义和符号
  除下列定义和符号外,本标准所采用的定义、符号符合 GB/T 6930和 GB/T 7811 的规定。
dmp1–dmp2:组配轴承中单个轴承之间的平均内径相互差。
Dmp1–Dmp2:组配轴承中单个轴承之间的平均外径相互差。
Kia1–Kia2:组配轴承中单个轴承之间的内圈径向跳动相互差。
Kea1–Kea2:组配轴承中单个轴承之间的外圈径向跳动相互差。
α1–α2:组配轴承中单个轴承之间的接触角相互差。
  δ:凸出量,即对轴承施加预载荷后,轴承同一端面处,内圈端面凸出外圈端面的距离。凸出时,
凸出量为“+”值;凹进时,凸出量为“–”值。
  组配面:组配轴承在预载荷作用下相互靠拢的端面。
万能组配:可以采用背对背、面对面或串联等任意方式进行组配。
预游隙:轴承组配后,成组轴承所具有的一定的游隙值。
国家机械工业局  2000-04-24 批准
中华人民共和国机械行业标准 
滚动轴承   组配角接触球轴承技术条件
 
Rolling bearings—Specifications of matched
angular contact ball bearings
 
JB/T 10186-2000
2000-10-01 实施 JB/T 10186-2000
  2
4   组配结构型式
  组配轴承的主要结构型式见图 1所示,其代号方法符合 GB/T 272和 JB/T 2974 的规定。
注:图 1所示以 70000型轴承为例。若为 B70000型或其他不易用背对背、面对面描述的轴承,则以轴承接触线构
成形式来区分组配结构形式,即“0”型视为“DB”型、 “X”型视为“DF”型。
 
a) 成对组配(配对)
 
 
b) 三联组配
 
 
c) 四联组配
 
 
d) 五联组配
图 1  组配轴承主要结构型式
5   技术要求
  组配轴承除应符合 GB/T 307.3 的有关规定外,还应符合以下技术要求:
5. 1    尺寸公差和旋转精度
5. 1. 1       组配轴承中的单个轴承公差等级,对于α=15°和α=25°的轴承,应达到 5级公差以上要求;对
于α=40°的轴承,应达到 6 级公差以上要求。
5. 1. 2      组配轴承中的单个轴承,除应按标准公差等级 6、5、4、2 级制造外,还可根据用户需要,按
4A、2A(代号为 P4A、P2A)等特殊公差等级制造。2A、4A级公差见附录 A(标准的附录) 。
注:4A、2A级轴承的其他技术要求与 4、2级轴承相同。 JB/T 10186-2000
  3
5. 1. 3    组配轴承中的单个轴承之间的尺寸相互差应符合下列规定:
a) 内径和外径尺寸相互差 dmp1–dmp2、Dmp1–Dmp2 应不大于内径和外径尺寸公差的 1/3;
b)  内圈和外圈的径向跳动相互差 Kia1–Kia2、Kea1–Kea2 应符合表 1 的规定;
c) 接触角相互差,对于α=15°和α=25°的轴承,α1–α2≤1°;对于α=40°的轴承,α1–α2≤1.5°。 
  表 1  组配轴承径向跳动相互差  μm
K ia1–K ia2  Kea1 –Kea2 
轴  承  公  差  等  级
d (D)
mm
6 5 4 2 6 5 4 2
10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
>250~315
>315~400
2.5
3
3.5
3.5
5
6
6
7


1
1
1.5
1.5
2
2
2
3


1
1
1
1
1.5
2
2
2


0.5
1
1
1
1
2
2
2



3.5
3.5
5
6
7
8
8
10
11

2
2
2
3
3
3
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5
6

1
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1.5
2
2
2
3



1
1
1
1.5
1.5
1.5
2


 
5. 1. 4   组配轴承的宽度偏差为轴承组中轴承的数目乘以单个轴承的宽度偏差,其中,单个轴承的宽度
偏差ΔBs、ΔCs 见表 2。
  表 2   单个角接触球轴承的宽度偏差ΔBs、ΔCs
μm
轴  承  公  差  等  级
6 5 4 2

mm
上偏差  下偏差  上偏差  下偏差  上偏差  下偏差  上偏差  下偏差
10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
0
0
0
0
0
0
0
0
–250
–250
–250
–380
–380
–500
–500
–500
0
0
0
0
0
0
0
0
–250
–250
–250
–250
–380
–380
–380
–500
0
0
0
0
0
0
0
0
–250
–250
–250
–250
–380
–380
–380
–500
0
0
0
0
0
0
0
0
–250
–250
–250
–250
–380
–380
–380
–500
 
5. 1. 5   用于万能组配的单个轴承,其内圈宽度与外圈宽度的相互差 Bs–Cs应符合表 3的规定。
  表 3  万能组配轴承内、外圈宽度相互差  μm
Bs–Cs  d
mm  min max
10~60 –1 +1
>60~150 –1.5 +1.5
>150~250 –2 +2
 
5. 2    预载荷、预游隙和凸出量
  组配轴承分为预载荷(预紧载荷)和预游隙(预置游隙)两种方式,其代号方法应符合 JB/T 2974JB/T 10186-2000
  4
的规定,即
 a) 预载荷   (G)A——轻预载荷
  (G)B——中预载荷
  (G)C——重预载荷
  注:代号 G可以省略。
  对于特殊预载荷,代号方法为 G×××,即代号 G后直接加预载荷值(单位为 N) ,例:特殊预载
荷 325N,代号为 G325。
 b)  预游隙  CA——较小轴向游隙
 CB——中等轴向游隙
 CC——较大轴向游隙
5. 2. 1   预载荷
5. 2. 1. 1  配对轴承背对背(DB型)或面对面(DF型)的轻、中、重预载荷值规定于表 4。
  表 4  配对轴承(DB和 DF 型)预载荷 N
(B)71900C  (B)7000C  (B)7200C  (B)71900AC  (B)7000AC  (B)71000AC 7200B  7300B  内径
代号  A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
00
 
01
02
03
 
04
05
06
 
07
08
09
 
10
11
12
 
13
14
15
 
16
17
18
 
19
20
21
 
22
24
26
 
28
30
32
 
34
36
38
 
40
44
48
10
 
10
15
15
 
25
25
25
 
35
45
50
 
50
70
70
 
80
130
130
 
140
170
180
 
190
230
230
 
230
290
350
 
360
470
490
 
500
630
640
 
800
850

20
 
20
30
30
 
50
50
50
 
70
90
100
 
100
140
140
 
160
260
260
 
280
340
360
 
380
460
460
 
460
580
700
 
720
940
980
 
1000
1260
1280
 
1600
1700

40
 
40
60
60
 
100
100
100
 
140
180
200
 
200
280
280
 
320
520
520
 
560
680
720
 
760
920
920
 
920
1160
1400
 
1440
1880
1960
 
2000
2520
2560
 
3200
3400

15
 
15
20
25
 
35
35
50
 
60
60
110
 
110
150
150
 
160
200
200
 
240
250
300
 
310
310
360
 
420
430
560
 
570
650
730
 
800
900
950
 
1100
1250
1300
30
 
30
40
50
 
70
70
100
 
120
120
220
 
220
300
300
 
320
400
400
 
480
500
600
 
620
620
720
 
840
860
1120
 
1140
1300
1460
 
1600
1800
1900
 
2200
2500
2600
60
 
60
80
100
 
140
140
200
 
240
240
440
 
440
600
600
 
640
800
800
 
960
1000
1200
 
1240
1240
1440
 
1680
1720
2240
 
2280
2600
2920
 
3200
3600
3800
 
4400
5000
5200
20
 
20
30
35
 
45
50
90
 
120
150
160
 
170
210
250
 
290
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310
 
370
370
480
 
520
590
650
 
670
750
800
 



 



 



40
 
40
60
70
 
90
100
180
 
240
300
320
 
340
420
500
 
580
600
620
 
740
740
960
 
1040
1180
1300
 
1340
1500
1600
 



 



 



80
 
80
120
140
 
180
200
360
 
480
600
640
 
680
840
1000
 
1160
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1240
 
1480
1480
1920
 
2080
2360
2600
 
2680
3000
3200
 



 



 



15
 
15
25
25
 
35
40
40
 
60
70
80
 
80
120
120
 
120
200
210
 
220
270
280
 
290
360
360
 
370
450
540
 
560
740
800
 
800
1000
1000
 
1250
1300

30
 
30
50
50
 
70
80
80
 
120
140
160
 
160
240
240
 
240
400
420
 
440
540
560
 
580
720
720
 
740
900
1080
 
1120
1480
1600
 
1600
2000
2000
 
2500
2600

60
 
60
100
100
 
140
160
160
 
240
280
320
 
320
480
480
 
480
800
840
 
880
1080
1120
 
1160
1440
1440
 
1480
1800
2160
 
2240
2960
3200
 
3200
4000
4000
 
5000
5200

25
 
25
30
40
 
50
60
90
 
90
100
170
 
180
230
240
 
240
300
310
 
390
400
460
 
480
500
560
 
650
690
900
 
900
1000
1150
 
1250
1450
1450
 
1750
2000
2050
50
 
50
60
80
 
100
120
180
 
180
200
340
 
360
460
480
 
480
600
620
 
780
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920
 
960
1000
1120
 
1300
1380
1800
 
1800
2000
2300
 
2500
2900
2900
 
3500
4000
4100
100
 
100
120
160
 
200
240
360
 
360
400
680
 
720
920
960
 
960
1200
1240
 
1560
1600
1840
 
1920
2000
2240
 
2600
2760
3600
 
3600
4000
4600
 
5000
5800
5800
 
7000
8000
8200
35
 
35
45
60
 
70
80
150
 
190
240
260
 
260
330
400
 
450
480
500
 
580
600
750
 
850
950
1000
 
1050
1200
1250
 



 



 



70
 
70
90
120
 
140
160
300
 
380
480
520
 
520
660
800
 
900
960
1000
 
1160
1200
1500
 
1700
1900
2000
 
2100
2400
2500
 



 



 



140
 
140
180
240
 
280
320
600
 
760
960
1040
 
1040
1320
1600
 
1800
1920
2000
 
2320
2400
3000
 
3400
3800
4000
 
4200
4800
5000
 



 



 



80
 
80
80
80
 
120
120
120
 
160
160
160
 
160
380
380
 
380
380
380
 
380
410
410
 
410
410
410
 
410
410
540
 
540
540
540
 
540
540
940
 
940
940
940
330
 
330
330
330
 
480
480
480
 
630
630
630
 
630
1500
1500
 
1500
1500
1500
 
1500
1600
1600
 
1600
1600
1600
 
1600
1600
2150
 
2150
2150
2150
 
2150
2150
3700
 
3700
3700
3700
660
 
660
660
660
 
970
970
970
 
1280
1280
1280
 
1280
3050
3050
 
3050
3050
3050
 
3050
3250
3250
 
3250
3250
3250
 
3250
3250
4300
 
4300
4300
4300
 
4300
4300
7500
 
7500
7500
7500 JB/T 10186-2000
  5
5. 2. 1. 2        三套及三套以上轴承构成的多联组配轴承的预载荷值按表 5 规定的系数乘以配对轴承(DB
或 DF型)的预载荷值,即为其相应的预载荷值。
表 5   多联组配轴承的预载荷系数值
组  配  型  式  系  数
TBT
QBT
QBC
DBT
PBC
TFT
QFT
QFC
DFT
PFC
1.35
1.60
2
1.75
2.45
 
  例:四套组配轴承 B7006AC/P4 QBTA的预载荷为  1.6×90=144 (N)
5. 2. 2    预游隙
 7200B和 7300B 系列配对轴承(DB 或 DF 型)的轴向预游隙按表 6的规定。
  表 6  7200B和 7300B 系列配对轴承的轴向预游隙  μm
CA CB CC  d
mm  min max min max min max
10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
4
5
7
9
11
14
17
21
12
13
15
17
23
26
29
37
14
15
18
22
26
32
35
45
22
23
26
30
38
44
47
61
22
24
32
40
48
55
62
74
30
32
40
48
60
67
74
90
 
5. 2. 3    凸出量
  组配轴承在组配面端的两轴承凸出量δ1+δ2(如图 2所示)应符合表 7 的规定。万能组配轴承在
任意组配面端的δ1+δ2 为表 7 规定值的 1/2。
 
 
图 2
 JB/T 10186-2000
  6
  表 7   δ1+δ2  μm
轴  承  公  差  等  级
6 5 4 2
d
mm
min max min max min max min max
10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
–2
–2
–2
–3
–3
–3
–4
–4
+2
+2
+2
+3
+3
+3
+4
+4
–1
–1
–1.5
–1.5
–2
–2
–3
–3
+1
+1
+1.5
+1.5
+2
+2
+3
+3
–1
–1
–1
–1.5
–1.5
–2
–2
–2
+1
+1
+1
+1.5
+1.5
+2
+2
+2
–1
–1
–1
–1.5
–1.5
–2
–2
–2
+1
+1
+1
+1.5
+1.5
+2
+2
+2
 
5. 3   标志
组配轴承除了按 JB/T 3574 的规定进行标志(包括组配完成后采用化学法补全有关后置代号)外,
还应符合以下标志要求:
5. 3. 1   除万能组配轴承外,为便于正确安装使用, 组配轴承应在成组轴承的外径面上标示出夹角为 30°
±5°的角线(即“V”型线) ,角线的夹角指向为组配轴承内圈能承受较大轴向载荷的方向。如图 3 所
示。
5. 3. 2      组配轴承中的单个轴承的内、外圈径向跳动 Kia
、Kea
的最大值点,应分别标示在内圈和外圈端
面上,标示符号为“*” ,如图 4 所示。
 
 
图 3  角线的标示        图 4   Kia
、Kea
的最大值点和Δdmp、ΔDmp 的标示
5. 3. 3   组配轴承中单个轴承的平均内径和平均外径偏差Δdmp、ΔDmp应标示在内圈和外圈端面上(单
位为μm) ,如图 4 所示,单独包装的万能组配轴承还应在包装盒上轴承型号之后给予标志。例:
7005C/P4 DBA
  –2 / –3
 
 
5. 4   互换性
  除万能组配轴承外,其他组配轴承中的单个轴承不具有互换性。
5. 5   其他
ΔDmp
Δdmp JB/T 10186-2000
  7
  当对组配轴承有特殊要求时,可由用户与制造厂协商确定。
6   检测方法
6. 1  组配轴承的接触角,组配面端(万能组配轴承为两端)的凸出量及轴向预游隙应进行100% 的检
验测量,检测方法按制造厂主管部门的规定。
6. 2    其他项目的检测按 GB/T 307.3的规定。
7   包装
  组配轴承应成组进行内包装并放入同一包装盒内, 其他有关防锈包装的要求应符合 JB/T 3034的规
定。
8   配合
  组配轴承与轴和外壳的配合,6 级公差的轴承按 GB/T 275 的规定,5级及其以上公差的轴承推荐
于附录 B。
 
 JB/T 10186-2000
  8
 
附  录   A
A1   4A级公差组配轴承的内、外圈公差值分别见表 A1和表 A2。
A2   2A级公差组配轴承的内、外圈公差值分别见表 A3和表 A4。
  表 A1  4A级公差内圈  μm
Δdmp  Δd s  Vdp  Vdmp  K ia  S d  Sia  ΔBs  VBs  d
mm  上偏差 下偏差 上偏差  下偏差 max max max max max  上偏差  下偏差 max
10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
0
0
0
0
0
0
0
0
–4
–5
–6
–7
–8
–10
–10
–12
0
0
0
0
0
0
0
0
–4
–5
–6
–7
–8
–10
–10
–12
1.3
1.3
1.3
2
2.5
6
6
7
1
1
1
1.3
1.5
3
3
4
1.3
2.5
2.5
2.5
2.5
4
6
7
1.3
1.3
1.3
1.3
2.5
4
5
6
1.3
2.5
2.5
2.5
2.5
4
6
7
0
0
0
0
0
0
0
0
–250
–250
–250
–250
–250
–380
–380
–500
1.3
1.3
1.3
1.3
2.5
4
4
5
 
  表 A2  4A级公差外圈  μm
ΔDmp  ΔDs  VDp  VDmp  K ea  SD  Sea  ΔC s  VCs  D
mm  上偏差 下偏差 上偏差  下偏差 max max max max max  上偏差  下偏差 max
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
>250~315
>315~400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
–5
–6
–7
–8
–9
–10
–11
–13
–15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
–5
–6
–7
–8
–9
–10
–11
–13
–15
2
2
2
2.5
2.5
6
6
8
9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.5
3
4
5
6
2.5
2.5
3.8
5
5
6
8
9
10
1.3
1.3
1.3
2.5
2.5
4
5
6
8
2.5
2.5
3.8
5
5
6
8
8
10
与同一轴承
内圈的ΔBs
相同
1.3
1.3
1.3
2.5
2.5
4
5
5
7
 
  表 A3  2A级公差内圈  μm
Δdmp  Δd s  Vdp  Vdmp  K ia  S d  Sia  ΔBs  VBs  d
mm  上偏差 下偏差 上偏差  下偏差 max max max max max  上偏差  下偏差 max
10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
0
0
0
0
0
0
0
0
–2.5
–2.5
–2.5
–3.8
–5
–6.5
–6.5
–7.5
0
0
0
0
0
0
0
0
–2.5
–2.5
–2.5
–3.8
–5
–6.5
–6.5
–7.5
1.3
1.3
1.3
2
2.5
3
3
4
1
1
1
1.3
1.5
2
2
2.5
1.3
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
5
5
1.3
1.3
1.3
1.3
2.5
2.5
3.8
3.8
1.3
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
5
5
0
0
0
0
0
0
0
0
–250
–250
–250
–250
–380
–380
–500
–500
1.3
1.3
1.3
1.3
2.5
2.5
3.8
3.8
(标准的附录)
4A和 2A级公差 JB/T 10186-2000
  9
  表 A4  2A级公差外圈  μm
ΔDmp  ΔDs  VDp  VDmp  K ea  SD  Sea  ΔC s  VCs  D
mm  上偏差 下偏差 上偏差  下偏差 max max max max max  上偏差  下偏差 max
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~180
>180~250
>250~315
>315~400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
–3.8
–3.8
–3.8
–5
–5
–6.5
–7.5
–7.5
–10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
–3.8
–3.8
–3.8
–5
–5
–6.5
–7.5
–7.5
–10
2
2
2
2.5
2.5
3
4
4
5
1.3
1.3
1.3
1.3
1.5
2
2.5
3.5
5
2.5
2.5
3.8
5
5
5
6.5
6.5
7.5
1.3
1.3
1.3
2.5
2.5
2.5
3.8
3.8
6.5
2.5
2.5
3.8
5
5
5
6.5
6.5
7.5
与同一轴承
内圈的ΔBs
相同
1.3
1.3
1.3
2.5
2.5
2.5
3.8
3.8
6.5
 
 JB/T 10186-2000
  10
 
附  录   B
B1   5级及其以上公差等级组配轴承与轴(钢制)和外壳(铸铁或钢制)孔的配合分别见表 B1和表 B2。 
表 B1  与轴的配合
轴 承 公 差 等 级
载荷状态
5 4(4A) 2(2A)
旋转外圈载荷 h5 h4 h3
旋转内圈载荷 js5 js4 js3
表 B2   与外壳孔的配合
轴 承 公 差 等 级
安装配置要求
5 4(4A) 2(2A)
自由端,外圈可轴向移动 H6 H5 H4
固定端,外圈不需轴向移动 JS6 JS5 JS4
 
B2  轴和外壳孔与组配轴承的配合表面的形位公差、表面粗糙度分别图示于图 B1 和图 B2,其值列于
表 B3。
 
图 B1                                 图 B2
表 B3   轴与外壳孔的形位公差和表面粗糙度
轴  外壳孔
轴承公差等级  轴承公差等级  形位公差和表面粗糙度
5 4(4A) 2(2A) 5 4(4A) 2(2A)
圆度  ○  t  2
IT3
  2
IT2
  2
IT1
 
2
IT3
  2
IT2
  2
IT1
 
圆柱度   t1  2
IT3
  2
IT2
  2
IT1
 
2
IT3
  2
IT2
  2
IT1
 
全跳动   t2 IT1 IT1 IT0 IT1 IT1 IT0
同轴度  ◎  t3 IT5 IT4 IT3 IT5 IT4 IT3
表面粗糙度  Ra       
d (D)≤80mm  μm  0.2 0.2 0.1 0.4 0.4 0.2
d (D)>80~250mm   0.4 0.4 0.2 0.8 0.8 0.4
D>250mm    —  —  — 1.6 1.6 0.8
(提示的附录)
5级及其以上公差等级组配轴承与轴和外壳的配合 
 
 
JB/T 10186-2000
中  华  人  民  共  和  国
机  械 行 业 标 准
滚动轴承   组配角接触球轴承技术条件
JB/T 10186-2000
*
机械科学研究院出版发行 
机械科学研究院印刷 
(北京首体南路 2号    邮编 100044)
*
开本 880×1230  1/16  印张 1  字数 22,000
2000年 9月第一版  2000年 9月第一次印刷
印数 1-500    定价  16.00元
编号   2000-055
 
机械工业标准服务网:http://www .JB.ac.cn2529
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