GB/T19471.1-2004 偏角密封试验方法

密封实验，GB/T19471.2-2004

I C S  8 3 . 1 4 0 . 3 0 一 一
G  3 3 药羚 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
              GB / T  1 9 4 7 1 ． 1 -2 0 0 4
   塑料管道系统 硬聚氯乙烯（ P V C - U )
       管材弹性密封圈式承口接头
           偏角密封试验方法
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                   u n d e r  i n t e r n a l  p r e s s u r e  a n d  a n g u l a r  d e f l e c t i o n
                              （ I S O  1 3 8 4 5 ： 2 0 0 0 ， I DT)
2 0 0 4 - 0 3 - 1 5发布 2 0 0 4 - 1 0 - 0 1实施
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                     前 言
     本标准等同采用国际标准 I S O  1 3 8 4 5 : 2 0 0 N ( 塑料管道系统 硬聚氯乙烯管材用弹性密封圈式承口
接头 偏角密封试验方法） ） （英文版） 。本标准技术内容与I S O  1 3 8 4 5 : 2 0 0 0 完全相同， 仅在文字和格式
上稍有编辑性修改。
     本标准为系统适用性方法标准中的一项， 它规定了塑料管道系统柔性承口连接在有一定偏角时承
受内压的性能要求。
     本标准由中国轻工业联合会提出。
     本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（ T C 4 8 ） 塑料管材管件及阀门分技术委员会（ S C 3 ) 归口。
     本标准起草单位： 河北宝硕管材有限公司、 成都川路塑胶集团、 承德市金建检测仪器有限公司。
     本标准主要起草人： 赵志杰、 贾丽蓉、 任雨峰。             GB / T  1 9 4 7 1 ． 1 -2 0 0 4
               塑料管道系统 硬聚氛乙烯( P V C - U )
                   管材弹性密封圈式承口接头
                       偏角密封试验方法
1 范围
     本标准规定了一种测定承口接头密封性能的试验方法。
     本标准适用于硬聚氯乙烯管材弹性密封圈式承口， 包括管材单承口、 双承口、 管件承口。
     本标准也适用于与 P V C - U压力管道配套使用的球墨铸铁材料弹性密封圈式承口。
2 原理
     将P V C - U插口管段插人P V C - U承口管段， 使两管段的轴线偏角满足规定角度； 在规定的温度下，
向试样施加规定的压力， 在规定的测试时间内观察试样的密封情况。
     注： 下面的试验参数由引用本标准的相关标准确定：
         a ） 试验压力和压力／ 时间关系（ 见 3 . 2和5 . 6 ) ;
         b ） 试样数量（ 见4 . 2 ) 。
3 试验设备
3 . 1 工作架
     至少由两个紧固装置组成， 其中一个是可调节的， 可以使试样接头产生一定的偏转角度。试验装置
如图1所示。
3 . 2 压力控制装里
     与试样连接， 能施加并保持不同的内静液压， 能提供为P V C - U管材和接头组装件公称压力两倍以
上的压力。
3 . 3 压力测f装里
     能检测符合规定的静液压值（ 见5 .  6 和图2 )
一 班 L > 1  0  m m f     1 ) r      d . - - 插口管段的公称外径；
     L — 插口 管段部分的自由长度〔 L =5 d . （ 最小5 0 0  m m ， 最大1  5 0 0  m m) ] ;
     1 ) 测量和判断偏角a ( a >2 0 ） 的参考点。
                                图 1 典型的试验装i tG B / T  1 9 4 7 1 ． 1 -2 0 0 4
     替告： 出于安全的原因， 在装皿的设计和操作中应采取必要的措施， 尤其对于大尺寸的试样。
4 试样
4 . 1 试样准备
     试样应由P V C - U插口管段插人承口管段组装而成。
     组装应按照承口制造商的说明进行。
     用于试验的承口管段和插口管段应是同一公称压力等级。
     插口管段的长度应满足自由长度 L, L是承口端面和插口管段封头之间的间距， 等于 5 倍的公称外
径， 最小 5 0 0  mm， 最大1  5 0 0  m m,
     注： 为了得到密封尺寸可能的公差最大极限， 插口管段的平均外径d . �， 应优选符合公差范围的最小值， 并且承口尺
         寸（ 平均内径d 、和放密封圈的密封槽的直径） 应当取符合制造商规定的最大值。
4 . 2 试样数I t
     试样的数量应当符合相关标准规定。
5 试验步骤
5 . 1 将承口管段固定到工作架上， 不得产生变形， 并使承口管段的轴线保持水平， 调整插口管段轴线与
承口管段轴线成一直线。
5 . 2 调节试验装置， 使插口管段偏转， 测量自由偏角a ， 接头部位不允许施加外力。
     如果a >2 0 ， 固定插口 管段， 使管材保持在此位置， 进行下面的试验。
     如果a <2 0 ， 在插口管段封头上施加力， 使a 角度增大， 在偏角为2 0 时开始试验。
5 . 3 用（ 2 0 士5 ) ℃的水充满试样， 并排出里面的空气。
5 . 4 试样预处理至少2 0  m i n ， 确保达到温度平衡。
5 . 5 按照 5 .  6 试验时：
     a ) 环境温度为 1 5 ℃和2 5 ℃之间的任一温度， 温度波动士S I C  ,
     b ) 在试验周期内， 检查接头并记录出现的任何泄漏。 尸， A A  J ‘二、， 。二＊ “ ‘ ， 二， ． 二 。、， ， ． L胡、 ， 。． 内， 。二 。、 ‘ ，r .二 ‘， 。、 ‘ ，二、十5。 ／ 5 ． 6 除非在引用本标准的相关标准中另有其他规定， 否则应按照图2 施加压力， 并保持静压力在 「 一 找 ％ ， ’ ， ’ 刀 、 - t rw ’ 产 ’ J了 ， ． J " + w  w 子 ” wi } - i  t- r - - v ， ， " + w ’i . +  n  } c  t al l o w ’H  T7  - L  U  H ～ 一” t a i + " + w i . r  " it  I r a -  n 一 2 硕阵 0尹 v
的允许偏差之内。
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     f ： 试验中所用P N的系数。
     注： 压力变化不必是严格的线性变化。
                                圈 2 压力／ 时间关系              GB / T  1 9 4 7 1 ． 1 -2 0 0 4
6 试验报告
     试验报告应包括以下内容：
     a ） 本标准号和相关标准号；
     b ) 用于试验的P V C - U插口管段和承口管段公称压力级别或 S系列；
     C 试验时的偏角 心
     d ) 试验环境温度；
     e ) 接头处渗漏情况；
     f ） 影响结果的其他因素， 如偶然事件或本标准未规定的其他操作细节；
     9 ） 试验 日期。