自动搓丝机操作规程

1、 目的 为了规范操作工对自动搓丝机设备的正确操作、降低安全隐患，减少不安全风险，防止不安全事故的发生。 2、 范围 适用于本公司内所有自动搓丝机操作。 3、 职责 3.1、本规程由设备科起草编制、修订的必要性等事项。 3.2、本规程由制造部经理审核及监督实施。 3.3、本规程由主管副总批准。 3.4、本规程由制造部归口管理。 4、 开机前必须检查的内容 4.1、每次开机前应检查润滑油是否充足，各紧固螺栓是否松动，对飞轮轴、滑块、等传动部位添加润滑油进行保养，确保设备运转过程中润滑足够，动作平稳、灵活。 4.2、开机前检查自动搓丝机电器线路是否正常，接触是否良好、有无老化、破皮等。 4.3、开机前检查油压是否正常，机身有无变形松动及传动部位的磨损是否正常。 4.4、开机前检查电器按钮是否正常、灵活，三角皮带有无破损，是否过松或过紧。 5、 机器启动及调整操作程序 5.1、调整丝牙板，注意长短牙板的安装位置及是否同高平行，用手转动飞轮查看送料时间是否正确。（注意：在电源关闭的情况下，长短牙不同高时需用垫片垫高） 5.2、将螺丝素材放置在推料片前，按寸动让螺丝素材转动半圈，在接逆转开关取螺丝素材查看牙纹是否对齐。（若没有应对其调整，不可利用连杆作大幅度调整，然后锁紧以防意外） 5.3、在生产过程中，如更换素材需从新对牙板座进行调整。 （在放置牙板的过程中，应保持槽内清洁干净，不得有刮痕及铁屑等杂物,牙板装置不得上下颠倒） 5.4、使用从新研磨过的牙板时，应加垫片补偿磨耗的厚度。（在正式搓丝过程中，尽可能减底辗压力〈即将搓牙间隙调至刚好为适〉，提高机器使用寿命） 5.5、安装及调整过程中，查看中仁与中仁盖之间的间隙是否合适。（0.03mm间隙0.04mm不入） 5.6、如调节送料时间的提前与延迟，调节凸轮向前向后即可，在轨道的调节过程中应确保素材能顺利通过。 5.7、推料片的调整及厚度更换需依照螺丝素材的线径而定。 5.8、机器启动前需先启动润滑泵，检查各运转部位是否处于安全待机状态。（不是则检查排除故障后从启） 5.9、上述都正常的情况下，开启连续运转按钮。（如润滑系统油量偏低，油灯会自动熄灭，自动切断送料系统，此时必须添加润滑油，同时观察操作面板指示灯有无异常） 6、 关机后的操作内容 6.1、工作完闭后应进行废屑清理和常规擦试保养，注意保持机台及周边的环境卫生，按“6S”标准进行现场清洁整理。 6.2、操作工离开工作岗位或突然停电时，应关闭所有电源。 7、 保养规定 7.1、定时向传动部位加注润滑油，特别是后曲柄头需时常打黄油，以免轴承缺油损坏。 7.2、定期向设备加注冷却油，确保冷却充分及油路畅通。 7.3、每天清理牙板间的铁屑及油垢。 7.4、每天查看电气线路接触是否良好，电线有无破皮、老化现象，并清理电气箱。 2317