SJ 10466.4 93 质量成本管理指南

 

中华人民共和国电子行业标准

质量成本管理指南

Guidelines for quality costs management

1  主题内容与适用范围

本标准提供了质量成本管理的目的、内容和程序。

本标准适用于电子行业单位对质量成本的管理。

2引用标准

 GB/T 6583--IS0 8402    质量—术语

GB/T 19004--IS0 9004   质量管理和质量体系要素——指南

GB/T 13339             质量成本管理导则

3 术语

本标准采用GB/T 6583中的术语。

4质量成本管理

4.1  实施质量成本管理的目的和要求

4.1.1实施质量成本管理，能为领导进行质量决策提供依据，为评价效益提供手段，能衡量体系的有效性，并为制定内部改进计划提供依据。

4.1.2实施质量成本管理，必须充分发挥各部门的质量职能，使预测、计划、核算、分析、控制和考核环节相互协调，做到核算准确，数据可靠，分析透彻，控制有效，考核真实。

4.2质量成本管理组织系统   

4.2.1实施质量成本管理，应建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划，应配有各级专职（兼职）质量成本核算员和管理人员，负责质量成本信息的收集、分析和处理。

4.2.2单位在厂长（经理）的领导下，由分管质量的总工程师（技术付厂长）、总质量师、总会计师和总经济师分工负责抓好质量成本管理的工作。

    明确职责范围如下：

    a．  厂长对质量成本管理工作全面负责；

    b．  总工程师对质量成本的综合分析和质量改进负责；

    c．  总会计师对质量成本的预测、计划、核算、经济分析和质量成本数据的真实性、准确性负责；

    d．  总经济师对质量成本指标的下达、控制、考核及其产生的效益负责。

4.3部门职责范围

4.3.1  质量部门

a．  组织制订管理制度； 

b．  组织落实、监督、考核质量成本计划；

    c．  负责质量成本的综合分析工作，定期向单位领导提供质量成本报告；

    d．  根据质量成本的综合分析结果，组织制订相应的质量改进计划，并协调各部门组织落实。

4.3.2财务部门

    a．  制订年度质量成本计划；

    b．  确定质量成本科目，收集数据，并进行统计：核算；

    c．  组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料；

    d．  编制并提供质量成本数据收集、统计、核算、经济分析所需报表。

4.3.3其它部门

    a．  组织落实本部门质量成本计划；

    b．  收集并核算本部门质量成本数据，按期上报；

    c．  提供本部门质量成本分析报告。

4.4质量成本管理实施程序

4.4.1  建立质虽成本管理体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。

4.4.2结合本单位的实际情况制定质量成本管理办法，使质量成本管理有章可循。

4.4.3对质量成本管理有关人员进行质量成本管理业务培训，对职工进行质量成本管理知识教育。

4.4.4根据质量成本目标，制订质量成本计划，定期对质量成本的各项费用进行核算分析控制和考核。

4.4.5根据质量成本分析编写质量成本报告，为质量改进提供依据。

4.4.6根据质量成本报告，确定质量改进目标及相应的改进措施，并组织落实，检查实效。

5质量成本类型、科目和指标

5.1  质量成本类型

    质量成本一般可划分为运行质量成本和外部质量保证成本。

5.2质量成本科目

    为了提高质量经济性，各单位根据实际情况选择要素（科目）。

5.2.1  质量成本包括三个级别科目，一级科目；质量成本；二级科目：运行质量成本（预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本）和外部质量保证成本l三级科目参见5.2.2～5.2.4条规定。

5.2.2运行质量成本是单位为达到和确保所规定的质量水平所支付的费用。包括：

5.2.2.1  预防成本

a．  质量工作费，为制定质量政策、计划、目标编制质量手册及有关文件，为推行全面质量管理工作等所支付的费用和质量管理部门的办公费用、从事质量管理人员的工资及附加费；

b．  质量培训费，为达到质量要求，提高职工的质量意识和质量管理的业务水平，对有关人员进行培训所支付的费用；

    c．  质量改进费，为改进质量所支付的费用和工序能力研究费等；

    d．  质量评审费，对本单位的质量审核所支付的费用；

    e．  新品评审费，新产品进行评审所支付的费用；

    f．  其他费用，上述科目未包括的有关费用。

5.2.2.2鉴定成本

    a．  进货检验费，对外购原材料、零部件、元器件及外协件等进行检验、鉴定、筛选、审核所支付的费用；

    b．  工序检验费，在产品制造过程中，考核在制品、半成品、产成品的质量是否符合质量要求所支付的费用；

    c．  检测试验费，以检验产品质量为目的进行试验所支付的费用；

    d．  检验设备维修折旧，检验设备维护、校准、修理和折旧费；

    e．  检验部门办公费及工资，是指检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费用及工资，附加费；

    f．  其他费用，上述科目未包括的有关费用。

5.2.2.3  内部故障（损失）成本

    a．  不合格品损失费，由于产成品、半成品、元器件、零部件、原材料因达不到质量要求，且无法修复或在经济上不值得修复，造成报废损失的费用；

    b．  返修费，对不合格的产成品、半成品及在制品进行返修所耗用的材料工费及复检费；

    c．  降级损失费，由于产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失费用；

    d．  停工损失费，由于设计、工艺、元器件、原材料等质量原因造成停工所损失的费用；

    e．  产品质量事故处理费，由于处理内部产品质量事故所支付的费用，如重新筛选检验等支付费用；

    f．  其他费用，上述科目未包括的有关费用。

5.2.2.4外部故障（损失）成本

    a．  索赔费，因产品质量不符合要求，用户提出申诉、进行索赔处理所支付的费用；

    b．  退货损失费，因产品质量不符合要求造成用户退货，换货所损失的费用；

    c．  折价损失费，因产品质量未达到质量标准，折价销售所损失的费用；

    d．  保修费，根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用；

    e．  工资及附加费，保修服务人员的工资及附加费；

    f．  产品回收费用，涉及安全环保等因素需回收而发生的费用；

    g．  直接费用，因质量和销售信誉失去的市场引起的损失费用；

    h．  其他费用，上述科目未包括的有关费用。

5.2.3外部质量保证成本

    外部质量保证成本是因顾客要求，提供作为客观证据的演示和证明所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。

    a．  质量保证措施费，应用户特殊要求，而增加的质量管理费用；

    b．  产品质量证实试验费，为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用；

     c．  评定费，应用户特殊要求进行产品质量认证、生产许可证取证所支付的费用。

5.3确定质量成本比较基期和比较基数

   单位应依据实际情况确定比较基期和比较基数，基期一般应选定具有代表性的某一时期，所选定的比较基数应从不同角度说明单位的经营状况，反映单位的管理水平，并随情况变化对其作出相应调整。比较基数一般有以下几种：

    a．  工时基数，如；定额工时等；

    b．  成本基数，如：产品成本、质量成本等；

    c．  销售额基数，如：商品产品销售额等；

    d．  产值基数，如：总产量、工业产值等；

    e．  利税基数，如：利税总额等。

  5.4质量成本指标  

  5.4.1  质量成本目标指标：指一定时期内质量成本及质量成本四个构成项目增值或增减率。

    a.   质量成本减少额=基期质量成本总额一报告期质量成本总额；

    b．  质量成本降低率=基期质量成本率—报告期质量成本率；

     c．  内部故障（损失）成本减少额=基期内部故障（损失）成本—报告期内部故障（损失）成本；

    d．  内部故障（损失）成本降低率—基期内部故障（损失）成本率一报告期内部故障（损失）成本率。

  5.4.2质量成本结构指标：指质量成本内部四个项目与总质量成本的比值。

    a．  预防成本率=预防成本／质量成本×l00%

    b．  鉴定成本率=鉴定成本／质量成本×l00%

    c．  内部故障（损失）成本率—内部故障（损失）成本／质量成本×l00%

    d．  外部故障（损失）成本率=外部故障（损失）成本／质量成本×100%

    e．  外部质量保证成本率=外部质量保证成本／质量成本×l00%

  5.4.3质量成本相关指标：指质量成本与其他有关经济指标比较所形成的比值关系。

    a．  百元产值质量成本率

    b．  百元销售收入质量成本率

    c．  百元总成本质量成本率

    d．  百元利润质量成本率

    e．  百元利涧内外损失成本率

    f．  质量成本率=质量成本总额／产品总成本×l00%

    g．  利税质量成本率=质量成本总额／利税总额×100%

    h．  销售质量成本率=质量成本总额／销售收入总额×l00%

    i．不合格品损失率=不合格品损失总额／产品总成本×l00%

    J．  质量损失率=内、外部故障（损失）成本总额／工业总产值×l00%

    在进行质量成本预测、计划、分析与考核时，本单位应结合本部门特点以及分析考核对象和当前的工作重点，使用不同的比较基数构成相应的质量成本指标，对上述指标适当增删，建立适合本单位、本部门的质量指标体系。

6质量成本预测与计划

    质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。

6.1  质量成本预测分类

    质量成本预测按照作用期限前以分为长期质量成本预测、中期和短期质量成本预测。

6.2质量成本预测工作程序

6.2.1  收集信息资料

    a．  同行业质量水平、质量成本指标、质量经济性指标等资料；

    b．  国家有关质量的政策和要求；

    c．  单位工艺技术变更和产品结构的改进等；

    d．  选择合适的比较基期和基数；

    e．  其他有关资料。

6.2.2根据信息资料和质量方针、目标确定质量成本目标值。

6.2.3根据质量成本目标值制订质量改进计划，预测质量改进后能获得的效果。

6.3质量成本预测方法

    单位在进行质量成本预测时，可以选择下列三种方法；

6.3.1  经验判断法

    根据所掌握的准确可靠的信息资料，由质量、财务等方面的经验丰富的有关人员，对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测，在长期质量成本预测中经常采用这种方法。

6.3.2计算分析法

    采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测，一般用于短期质量成本预测。

6.3.3  比例测算法

    根据质量成本的历史资料，预测其占产值、销售收入、利涧等比例来预测质量成本。

6.4质量成本计划

    质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。制订质量成本计划，应与单位综合经营计划、质量计划、成本计划、和降废损率计划相协调(质量成本计划表见附录A)。

6.4.1  编制质量成本计划的步骤

    a．  收集资料进行预测；

    b．  确定质量成本总额及降低率；

    c．  编制质量成本计划；

    d．  将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实到基层。

6.4.2质量成本计划内容

    a．  总质量成本计划；

    b．  主要产品质量成本计划；

    c．  质量成本构成比例计划；

    d．  质量改进措施和费用计划。

6.4.3质量成本计划应规定：

    a．  质量成本目标；

    b．  为完成质量成本计划所采取的措施；

    c．  检查与考核方法。

  6.4.4质量成本计划编制方法

    常见的计算公式（建议数）如下： 

    a．  预防成本=上期预防成本实际发生额×（1+各项费用升降率）+本期目标质量投资额

    b．  鉴定成本=上期鉴定成本实际发生额×（1+各项费用升降率）±调整质量检验部分的费用

    c．  内部故障（损失）成本=上期单位产品内部故障（损失）成本×（1—本期目标降低率）×本期计划产量

    d．  外部故障（损失）成本=上期外部故障（损失）成本实际发生额×(1—本期目标降低率)×本期计划产量

    e．  外部质量保证成本，根据需方提出特殊要求，编制费用计划。

    根据预测资料、建议数据、各单位的实际情况确定质量成本计划数。

7质量成本核算

    质量成本核算是质量成本管理的基础环节。开展质量成本核算是为了正确反映和监督质量形成全过程中进行质量管理所支出的费用以及达不到规定的质量标准而造成的损失，并为编制质量成本计划，开展质量成本分析、进行质量成本考核、实施质量成本控制，进行质量改进提供准确的数据。   

7.1  质量成本核算程序

7.1.1  按单位的性质，建立分级核算制度和核算点，设计相应的凭证和报表。

7.1.2各级成本核算人员负责收集质量成本数据

7.1.3按照确定的质量成本明细项目，由财务部门按期编制质量成本报表（常用报表见推荐表附录B）。

7.1.4凡已列入现行成本核算制度开支范围的质量费用以及由专用基金开支的质量费用，按现行产品成本核算办法计入质量成本。   

    凡未列入国家现行成本核算制度规定的成本开支范围，也未列入专用基金，通常不是实际支出的费用，应按照一定的标准分配计入备成本核算对象。

7,1.5质量成本核算流程图见附录C。

7.2  质量成本核算方法

7.2.1  质量成本核算应按质量成本的各级科目进行，采用以会计核算为主统计核算为辅的方法。

7.2.2质量成本核算周期应根据本单位的具体情况确定，通常与产品成本核算周期相一致。

7.2.3质量成本核算责任归口要便于统计核算与明确责任。

7.2.4明确质量成本开支范围，划清各种费用界限：

    a．  质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致；

    b．  划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；

    c．  划清各种产品质量成本的界限；

    d．  划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。

7.3质量成本数据收集

7.3.1建立健全原始记录和凭证 

      单位质量成本细目中要求收集的数据，特别是内外部故障（损失）费用数据，必须建立健全各种原始记录和凭证，明确填制方法和传递程序．可在原始凭证单据上加盖标志，以便于识别。

7.3.2质量成本数据一般来自于：

a．  各类质量管理活动原始凭证（预防成本、鉴定成本开支费用）；

b．  废品通知单和不合格品损失计算汇总表：

    不合格品损失金额=工序定额成本×不合格品数量

    材料损失费=单位材料定额成本×损失数量

    c．  返修通知单和返修损失计算汇总表：

    返修费用=单位工时费用×返修工时

    d．  物资领用单和物资费用汇总分配表；

    e．  工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表；   

    f．  折旧费用分配表；

    g．  产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。

7.3.3建立质量成本核算点

    单位可按质量职能部门归口的原则，在现行成本核算点基础上建立质量成本核算点，进行数据的逐级统计汇总。

1.3.4质量成本开支范围（详见附录D）

8质量成本综合分析和报告

    质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一。通过质量成本核算数据的分析找出质量和管理上的薄弱环节，提出需要改进的措施，以便作出正确决策。

8.1  质量成本综合分析内容

8.1.1  质量成本构成及趋势分析

8.1.2报告期质量成本计划指标执行情况以及与基期对比分析

8.1.3典型事件分析

8.2质量成本分析方法

8.2.1  质量成本分析方法有定性和定量分析两种。

8.2.2定量分析方法

    单位可结合实际情况针对性选用分析方法。   

    a．  指标分析法，主要有质量成本目标指标、结构指标、相关指标和质量损失率等指标的报告期与基期的对比分析，计划与实际的对比分析；

    b．  分层次排列图分析法，便于了解质量成本存在的主要问题和责任区域；

    c．  质量成本趋势分析法，便于了解质量成本各种指标在一定时期内的变动趋势；

    d．  质量成本特性曲线分析法，便于寻求产品合格率和质量成本的适宜水平；

    e．  投资效益分析法，便于分析判断增加投资后，将取得降低内、外损失金额的情况；

    f．  灵敏度分析法；灵敏度是指质量成本四个项目投入与产出在一定时间内变化的比值，便于分析特定的质量改进效果。

8.2.3定性分析方法

质量成本报告是质量部门和财务部门对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。

质量管理部门应定期向单位领导报告质量成本，使之对质量成本监控，并与其它经济指标，如销售额、周转率、净增值等联系起来考虑。以便：

    a．  评价质量体系的适用性和有效性；

    b．  发现需要注意的其它方面；

    c．  确定质量和成本的目标。

8.2.3.1  质量成本报告内容

    a．  分析并提出影响质量成本关键因素，明确质量改进方向，制定改进措施；

    b．  提出对典型事件的具体分析结果；

    c．  提出下期质量成本工作重点和目标。

8.2.3.2质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式。报告提出单位应依据实际情况和报送部门的级别，确定质量成本报告的格式和频次以及报告的内容。

8.2.4  质量成本综合分析结果

    a．  指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；

     b．  对质量管理体系的有效性作出定性或定量评价；

    c．  提出下期质量成本工作重点和目标。

9质量成本控制

    质量成本控制是质量成本管理的重点。控制是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过各种手段以达到预期效果的一项管理。

9.1  质量成本控制步骤

9.1.1  事前控制。事前确定控制标准，根据质量成本计划所定的目标，为各项费用开支和资源消耗确定其数量界限，形成质量成本费用指标计划，作为目标质量成本控制的主要标准．以便

对费用开支进行检查和评价。

9.1.2事中控制；即按质量形成的全过程分阶段提出质量费用的要求，作为计划目标，对照计划进行检查对比日常发生的费用，以便发现问题采取措施。

9.1.3事后处置：即查明实际质量成本偏离目标的问题和原因，在此基础上提出切实可行的措施，以便进一步为改进质量，降低成本进行决策。

9.2确定控制目标

9.2.1根据质量成本计划和质量成本分析结果，确定各阶段各部门项目费用控制目标。

9.2.2根据质量形成全过程确定控制目标。

9.3制订控制措施

    依据所确定的质量成本目标制订控制措施，并组织落实。

9.4  质量成本控制方法

    a．  限额费用控制方法；

    b．  围绕生产过程重点提高合格率水平的方法；

    c．  运用改进区、控制区、至善区的划分法进行质量改进，优化质量成本的方法。

    d．  运用价值工程原理进行质量成本控制的方法。

    各单位针对自已单位的具体情况采用适合的控制方法。

    按质量成本的发生区域，将质量成本控制目标层层分解，实行归口分级控制，落实控制计划，结合具体情况，制订措施，实施控制。

10质量成本考核

    依据质量成本计划和质量成本指标，对各部门的完成情况进行考核，质量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”结合。

10.1  建立质量成本考核体系

10.2考核内容

10.2.1  质量成本计划指标完成情况．

10,2.2质量改进措施落实情况。

10.2.3．报表准确性、及时性。

单位应建立符合实际的指标管理和考核体_系，定期考核、奖惩，使质量处于受控状态。
  附录A

质量成本计划表

（参考件）

部门（车间）    年    月

项    目			上年同 期数	本期计 划数	降低额	降低率 %	基数比较
一 预 防 成 本	1	质量工作费					项目	上年同期	本期 计划数	增减 %
	2	质量培训费
	3	质量改进费					质量成本总额
	4	质量评审费					工业总产值
	5	新品评审费					质量成本总额
	6	其他费用					产品总成本
	7	小  计					备注：
二 鉴 定 成 本	8	进货检验费
	9	工序检验费
	10	检测试验费
	11	检测设备维修折旧费
	12	检验部门办公费及工资
	13	其它费用
	14	小  计
三 内 部 损 失 成 本	15	不合格品损失费
	16	返修费
	17	降级损失费
	18	停工损失费
	19	产品质量事故处理费
	20	其它费用
	2l	小  计
四 外 部 损 失 成 本	22	索赔费
	23	退货损失费
	24	折价损失费
	25	保修费
	26	工资及附加费
	27	产品回收费
	28	直接费用
	29	其他费用
	30	小    计
五   外部 质量 保证 成本	31	质量保证措施费
	32	产品质量证实试验费
	33	评定费
	34	其它费用
	35	小  计
	36	质量成本总额

附录B

质量成本报表

（参考件）

表B1  主要产品质量成本明细表

企业名称：            一九    年    月份               金额单位：元

											合计
			本月	累计	本月	累计	本月	累计	本月	累计
（一） 预 防 成 本	l	质量工作费
	2	质量培训费
	3	质量改进费
	4	质量评审费
	5	新品评审费
	6	其他费用
	7	小  计
（二） 鉴 定 成 本	8	进货检验费
	9	工序检验费
	10	检测试验费
	11	检测设备维修折旧费								．
	12	检验部门办公费及工资
	13	其它费用
	14	小  计
（三） 内 部 损 失 成 本	15	不合格品损失费
	16	返修费
	17	降级损失费
	18	停工损失费
	19	产品质量事故处理费
	20	其它费用
	21	小  计
（四） 外 部 损 失 成 本	22	索赔费
	23	退货损失费
	24	折价损失费
	25	保修费
	26	工资及附加费
	27	产品回收费
	28	直接费用
	29	其他费用
	30	小  计
（五） 外部 质量 保证 成本	31	质量保证措施费
	32	产品质量证实试验费
	33	评定费
	34	其它费用
	35	小计
36	质量成本总额
37	产值
38	单位产品质量成本
39	产品总成本
40	质量成本率(36÷39)×100%
41	废品领失率(15÷39)×I00%

部门负责人：            制表：            填表日期.19    年    月  日

表B2  质量成本执行情况表

企业名称    一九    年    月份    金额单位：元

项    目			计划		实  际			各类实际费用占质量成本项目(%)	各项目实际成本占总成本(%)	备注
			本年	本季	本月	本季累计	本年累计
一 预 防 成 本	1	质量工作费
	2	质量培训赞
	3	质t改进费
	4	质量评审费
	5	新品评审费
	6	其他费用
	7	小  计
二 鉴 定 成 本	8	进货检验费
	9	工序检验费
	10	检测试验费
	11	检测设备维修折旧费
	12	检验部门办公费及工资								．’
	13	其它费用
	14	小  计
三 内 部 损 失 成 本	15	不合格品损失费
	16	返修费
	17	降级损失费
	18	停工损失费
	19	产品质量事故处理费
	20	其它费用
	21	小  计
四 外 部 损 失 成 本	22	索赔费
	23	退货损失费
	24	折价损失费							．
	25	保修费
	26	工资及附加费
	27	产品回收费
	28	直接费用
	29	其他费用
	30	小  计
五 外部 质量 保证 成本	31	质量保证措施费
	32	产品质量证实试验费
	33	评定费
	34	其它费用
	35	小  计
	36	质量成本总额

企业负责人：        财务主管：       制表：     填表日期： 年  月   日

表B3质量成本分析

企业名称                              年    月

一、数据对比
项    目	行 次	计量 单位	本月	累计	项    目	行 次	计量 单位	本月	累计
工业总产值	1	元			质量成本率(4÷3)×100%	7	%
销售收入	2	元			废品损失总金额	8	元
产品总成本	3	元			废品损失率(8÷3)×100%	9	%
质量成本总额	4	元			内、外部损失金额	10	元
产品质量成本率(4÷1)×l00%	5	%			质量损失率(10÷1)×l00％	11	%
产品销售收入质量成本率(4÷2)×100％	6	%				12
二、文字分析。						质量成本排列图：

企业负责人：   财务部门负责人：   全质办负责人：    分析：   日期：19  年月   日

表B4  质量成本执行情况汇总表

企业名称                    年    月份                 金额单位：元

部门 项目											合计
（一） 预 防 成 本	1	质量工作费
	2	质量培训费
	3	质量改进费
	4	质量评审费
	5	新品评审费．
	6	其他费用
	7	小  计
（二） 鉴 定 成 本	8	进货检验费
	9	工序检验费
	10	检测试验费
	11	检测设备维修折旧费
	12	检验部门办公费及工资
	13	其它费用
	14	小  计
（三） 内 部 损 失 成 右	15	不合格品损失费
	16	返修费
	17	降级损失费
	18	停工损失费
	19	产品质量事故处理费
	20	其它费用
	21	小  计
（三） 外 部 损 失 成 本	22	索赔费
	23	退货退失费
	24	折价损失费
	25	保修费
	26	工资及附加费
	27	产品回收费
	28	直接费用
	29	其他费用
	30	小    计
（五） 外部 质量 保证 成本	31	质量保证措施费
	32	产品质量证实试验费
	33	评定费
	34	其它费用
	35	小  计
	36	质量成本总额

 

附录D

质量成本费用范围归集明细表

（参考件）

二级科目	三级科目	归集内容	费用开支范围	费用来源
				企业经费项目	车间经费项目
（一）     预     防     成     本	(1)质量工作     费	为制定质量政策、计划、目．标、编制质量手册及有关文件，为推行全面质量管理工作等支付的费用和质量管理部门的办公费及从事质量管理人员工资及附加费。	印刷费、办公费、差旅费及有关的行政工作费、工资及附加费。	企业管理费	车间经费
	(2)质量培训费	为达到质量要求，提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用．	授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费	企业管理费
	(3)质量改进费	为改进产品质量所支付的费用和工序能力研究费等．	QC小组活动费，以及有关的购置设备、工艺研究、检测手段改进费．	企业管理费	车间经费
	(4)质量评审费	对本单位的质量审核所支付的费用	资料费、会议费、办公费、及有关费用．	企业管理费
	(5)新品评审     费	新产品进行质量评审 所支付的费用。
	(6)其它费用	上述科目未包括的有关费用。
（二）   鉴   定   成   本	(1)进货检验费	对外购原材料、零部 件、元器件及外协件等进行检验、鉴定、筛选、审核所支付的费用．	委托外部检测支付 的费用、送检人员的 差旅费、材料费、能 耗费、劳保费及有关 费用	企业管理费	车间经费
	(2)工序检验     费	在产品制造过程中．考核在制品、半成品、产成品的质量是否符合质量要求所支付的费用。	能耗费、材料费、劳保费，检验费、工资及附加费．	企业管理费	车间经费

 

续表

二级科目	三级科目	归集内容	费用开支范围	费用  来源
				企业经费项目	车间经费项目
（二）     鉴     定     成     本	(3)检测检验     费	以检验产品质量为目的进行试验所支付的费用	能耗费、材料费、试验费	企业管理费	车间经费
	(4)检测设备维修折旧费	检测设备的维护，检准、修理和折旧费	大修、折旧费，中、小修理费、维护校准费。	企业管理赞	车间经费
	(5)质检部门办公费及工资	质检部门为开展日常检验工作所支付的办公费及工资附加费。	办公费、工资及附加 费．	企业管理费、工资及附加费
	6)其它费用	上述科目未包括的有关费用．
（三）     内     部     损     失     成     本	(1)不合格品损失费	因产成品、半成品、元器件、零部件、原材料、达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用	在生产过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗．	基本生产、辅助生产	废品损失
	(Z)返修费	对不合格的产成品、半成品，在制品进行返修所耗用的材料、工费及复检费．	人工费、所更换零部 件、原材料的费用、 复检费．	基本生产、 废品损失	废品损失
	(3)降级损失费	因产品质量达不到规定的贡量等级而降级所损失的费用．	合格品价格与降级后销售价格之间的差额损失．	产品销售
	(4)停工损失 费	因设计、工艺、元器件、原材料等质量原因造成停工所损失的费用．	停工期间损失的产值．	基本生产、辅助生产
	(5)质量事故 处理费	因处理内郝产品质量 事故所支付的费用．	重复检验费用，重新 筛选费用等．	企业管理费	车间经费
	(6)其它费用	上述科目未包括的有关费用．

 

二级科目	三级科目	归集内容	费用开支范围	费用来源
				企业经费项目	车间经费项目
（四）   外   部   损   失   成   本	(1)索赔费	因产品质量不符合要求，用户提出申诉，进行索赔处理所支付的费用	支付用户的赔偿金（包括罚金、索赔处理费及差旅费等．	企业管理费
	(2)退货损失     费	因产品质量不符合要求造成用户退货，换货所损失的费用	产品包装损失费和 运输费。	企业管理费
	(3)折价损失     费	因产品质量未达到质 量标准，折价销售所损失的费用	销售价格与折价后 的差价损失．	产品销售
	(4)保修费	根据保修规定，为用户．提供修理服务所支付的费用．	差旅费、办公费、劳保费、更换零备件成本、所需器材工具、运输等费用．	企业管理费
	(5)工资及附加费	保修服务人员的工资及附加费	工资及附加费	工资及附加费	工资及附加费
	(6)产品回收费用	涉及安全环保等因素需回收而发生的费用．		企业管理费
	(7)直接费用	因质量和销售信誉失去的市场引起的损失费用．
	(8)其它费用	上述科目未包括的有关费用。
（五）   外部   质量   保证 成本	(1)质量保证     措施费	应用户特殊要求而增 加的质量管理费用
	2)产品质量证实试验费	为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用．
	(3)评定费	应用户特殊要求进行质量认证、生产许可证取证所支付的费用
	(4)其它费用	上述科目未包括有关 费用．

附加说明：

本标准由电子工业部标准化研究所归口。

本标准由上海电子仪表标准计量测试所、上海无线电六厂起草。

本标准主要起草人；成莹玲、倪月琴、唐耀新、陆文俊、储亿青。

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