SJ T 10223 91 钽电解电容器制造质量控制要点

中华人民共和国电子工业行业标准

钽电解电容器制造质量控制要点

1主题内容和适用范围

本标准规定了钽电解电容器制造过程质量控制的主要因素及其基本的控制方法。

本标准适用于固体和非固体电解质钽固定电容器的制造过程。

2引用标准

    SJ/T 10221  通用电子元器件制造质量控制指南

    GB 7213    电子设备用固定电容器  第十五部分：固体和非固体电解质钽电容器  分规范

    GB 7214    电子设备用固定电容器  第十五部分：固体电解质和多孔阳极钽电容器空白详细规范

3控制基本要求

3.1  原辅材料及零部件

    根据原辅材料和零部件供应厂质量保证能力及质量历史，把供应厂分为优、良、可、差四级，并列入分级表。

    优级厂的原辅材料和零部件优先大量采购，良级厂的原辅材料和零部件适量采购，可级厂的原辅材料和零部件少量采购；禁止采购差级厂的原辅材料和零部件。

    定期对关键、重要原辅材料和零部件供应厂的质量保证能力进行审核，并结合原辅材料和零部件的验收、使用情况，适时调整供应厂的等级和合格供应厂名单。

    外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单见表l。

3.1.2原辅材料和零部件重要性分级及控制要求

    根据对钽电解电容器最终质量的影响，将原辅材料和零部件分为关键、重要一般三类。对关键原辅材料和零部件应重点控制，对重要原辅材料和零部件应有效控制，对一般原辅材料和零部件应适当控制。

    关键、重要原辅材料和零部件重要性分级及控制要求见表2。

3.2制造管理工程图

3.2.1  工序重要性分级

    应根据工序质量对产品质量特性的影响、工艺复杂程度及质量历史，对工序进行重要性分级，将全部工序分为关键、重要和一般三类。对关键工序必须设置质量控制点进行重点控制；对重要工序应有效控制，必要时可设置质量控制点；对一般工序应适当控制。

3.2.2绘制制造管理工程图

  根据工序重要性分级以及工序质最与产品质量的相关性，确定各工序的控制项目、要求及方法等内容，并绘制制造管理工程图。

    表3为固体电解质钽固定电容器制造管理工程图。其它结构钽电解电容器可参照本图绘制制造管理工程图。

3.3生产设备

3.3.1  设备点检

    应根据生产设备对产品质量特性的影响程度进行重要性分级，将生产设备分为关键、重要和一般三类，对关键和重要生产设备应重点维护并定期点检。

    生产设备应有合格或不合格标记，不用设备应有封存标记。

    钽电解电容器制造过程关键、重要生产设备的点检要求见表4。

3.3.2设备台时记录

    设备日常使用情况应由操作人员填写设备运转台时记录（运转时间，停机时间，原因）。

3.4测试仪器和设备的校准要求

    应根据产品被测质量特性的重要程度、测试仪器和没备的稳定性及复杂程度将将测试仪器和设备分为关键、重要和一般三类，并根据分级情况分别制订预防性维修计划。各类测试仪器和设备均应定期校准。关键和重要的测试仪器和设备校准要求参见表5。

3.5  加工区环境

    根据加工区环境对产品制造质量的影响，将其划分为关键、重要、一般三级，并规定每级的最低环境要求。

    关键、重要加工区的工艺卫生等级、温度、湿度等要求参见表6。

3.6失效分析

    产品失效时，应根据图1（失效分析流程图）规定的程序进行失效分析。

    失效分析用设备和仪器及其控制要求见表7。

3.7成品检验

    成品检验包括逐批检验和周期检验，检验批的组成、检验周期、抽样方案、检试项目、检试内容、技术要求及试验方法均按GB 7213、GB 7214执行。

    应定期统计逐批检验的不合格品率，以反映制造质量的受控水平。

3.8质量审核

3.8.1  产品质量审核

    应每个月进行一次产品质量审核。产品质量审核记录卡参见表8。

3.8.2工序质量审核

    应每三个月进行一次工序质量审核。工序质量审核记录卡参见表9。

3.9人员培训

    应对各类人员进行定期培训，不合格者不得上岗。各类人员培圳要求见表l0。

3.10关键工序特征信息管理要求

    应对钽电解电容器制造过程中关键工序的特征信息进行管理。表11给出了关键工序特征信息管理要求。

表l  外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单

表2  原辅材料和零部件重要性分级及控制要求

续表2

注：◎——表示强相关；○——表示相关；G——表示关键；Z——表示重要。

表3  固体电解质固定钽电容器制造管理工程图

续表3

续表3

注：◎——表示强相关；○——表示相关；G——表示关键；Z——表示重要。

表4  关键、重要生产设备点检要求

表5 关键、重要测试仪器和设备校准要求

注：状态标识:正常“√”;有问题尚可使用“”;不能使用”×”。

表6关键、重要加工区环境要求

注：①一级卫生区受求：

      a)工作间四壁、地面、天花板六面清洁；

      b)工作间必须安装双层窗户，执行闭窗作业；

      c)所有设备和仪器应用除尘、擦拭或其它合适的方法干净后方可入内；

      d)进入工作区的原辅材料和零部件及工模夹具，必须清洁无尘，并按规定撄放整齐；I     e)严格控制进入工作间的人员，非工作人员不可随意出入；

      f)进入工作间的所有人员，必须穿戴工作衣、工作鞋、工作帽（头发必须放在帽内）；

    g)严禁带入非生产需要的一切物品，工作间内严禁饮食、吸烟、化妆、不得大声喧哗；

      h)工作人员操作时，应按工艺要求，使用手套、指套、镊子或其它工具，应按规定戴好口罩；

      i)应严格除尘或擦拭，保证设备和仪器无可见灰尘或污垢；

      j)每日清扫，每周大扫除，保持工作间整齐清洁。

  ②级卫生区要求：

  达到一级卫生区a、c、f、g、h、i、j条的规定。

表7  失效分析设备和仪器及控制要求

注：状态标识:正常“√”;限制使用“”;不能使用”×”。