SJ T 10222 91 铝电解电容器制造质量控制要点
中华人民共和国电子工业行业标准
铝电解电容器制造质量控制要点
1 主题内容和适用范围
本标准规定了铝电解电容器制造过翟中质量控制的主要因素及其基本的控制方法。
本标准适用于非固体电解质铝固定电容器的制造过程。
2 引用标准
SJ/T 10221 通用电子元器件制造质量控制指南
GB 5993 电子设备用固定电容器 第四部分 分规范 固体和非固体电解质铝电容器
GB 5994 电子设备用固定电容器 第四部分 空白详细规范 非固体电解质铝电容器 评定水平E
3控制基本要求
3.1原辅材料及零部件
3.1.1 外购、外协原辅材料和零部件供应厂分级及其监控要求根据原辅材料和零部件供应厂质量保证能力及质量历史，把供应厂分为优、良、可、差四种，并列入分级表。
优级厂的原辅材料和零部件优先大量采购，良级厂的原辅材料和零部件适量采购，可级厂的原辅材料和零部件少量采购，禁止采购差级厂的原辅材料和零部件。
定期对关键、重要原辅材料和零部件供应厂的质量保证能力进行审核，并结合原辅材料和零部件的验收、使用情况，适时调整供应厂的等级和合格供应厂名单。
外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单见表l。
3.1.2原辅材料和零部件重要性分级及控制要求
根据对铝电解电容器最终质量的影响，将原辅材料和零部件分为关键、重要、一般三类。对关键原辅材料和零部件应重点控制，对重要原辅材料和零部件应有效控制，对一般原辅材料和零部件应适当控制。
关键、重要原辅材料和零部件重要性的分级及控制要求见表2。
3.2制造管理工程图
3.2.1工序重要性分级
应根据工序质量对产品质量特性的影响、工艺复杂程度及质量历史，对工序进行重要性分级，将全部工序分为关键、重要和一般三类，对关键工序必须设置质量控制点进行重点控制；对重要工序应有效控制，必要时可设置质量控制点；对一般工序应适当控制。
3.2.2绘制制造管理工程图
根据工序重要性分级以及工序质量与产品质量的相关性，确定各工序的控制项目、要求及方法等内容，并绘制制造管理工程图，参见表3。
3.3生产设备
3.3.1设备点检
应根据生产设备对产品质量特性的影响程度进行重要性分级，将生产设备分为关键、重要和一般兰类，对关键和重要生产设备应重点维护并定期点检。
生产设备应有合格或不合格标记。不用设备应有封存标记。
铝电解电容器制造过程关键、重安生产设备的点检要求见表4。
3.3.2设备台时记录
设备日常使用情况应由操作人员填写设备运转台时记录（运转时间，停机时间，原因）。
3.4测试仪器和设备的校准要求
应根据产品被测质量特性的重要程度、测试仪器和设备的稳定性及复杂程度，将测试仪器和设备分为关键、重要和一般三类，并根据分级情况分别制订预防性维修计划。各类测试仪器和设备均应定期校准。关键、重要测试仪器和设备校准要求参见表5。
3.5加工区环境
根据加工区环境对产品制造质量的影响，将其划分为关键、重要、一般三级，并规定每级的最低环境需要。
关键、重要加工区的工艺卫生等级、温度、湿度等要求参见表6。
3.6失效分析
产品失效时，应根据图l（失效分析流程图）规定的程序进行失效分析。
失效分析用设备和仪器及其控制要求见表7。
3.7成品检验
成品检验包括逐批检验和周期检验。检验批的组成、检验局期、抽样方案、检验项目、试验内容、技术要求及试验方法均按GB 5993、GB 5994及有关产品详细规范执行。
应定期统计逐批检验的质量记录，以反映制造质量受控水平。
3.8质量审核
3.8.1 产品质量审核
应每个月进行一次产品质量审核。产品质量审核记录卡参见表8。
3.8.2工序质量审核
应每三个月进行一次工序质量审核。工序质量审核记录卡参见表9。
3.9人员培训
应对各类人员进行定期培训，不合格者不得上岗。各类人员培训要求见表1。
表1 外购、外协原辅材料和零部件合格供应厂清单
|
外购、外协原辅 材料和零部件 |
合格供 应 厂 |
供应厂 分 场 |
认证或 认定单位 |
监 控 措 施 |
备 注 |
|
高纯铝箔或纯铝箔 成品箔 电解电容器纸 化学试剂 镀锡铜包钢线 铝线 铝板 PVC热缩套管 铝外壳 橡皮塞 带焊片的粘胶盖板 引出线 压紧圈 |
|
|
|
1 每隔半年，供应厂至少应向使 用厂提供一次所供原辅材料和零 部件的理化分析报告； 2 每隔半年，使用厂应将所用原 辅材抖和零部件的质量情况向供 应厂反馈一次； 3 原辅材料供应厂的认定合格有 效期为五年，零部件供应厂的认定 合格有效期为三年； 4 原辅材料和零部件连续三批检 验不合格，供应厂应提出改进措 施，进行质量整顿，并向使用厂进 行质量保证。 |
|
表2 原辅材料和零部件重要性分级及控制要求
|
原辅材料 和零部件 |
与产品质量特性的相关性 |
检视内容 |
检视数量 |
技术要求 |
批合格判据 |
执行人 | |||||||||||
|
外 观 |
尺 寸 |
电 容 量 |
漏 电 流 |
损 耗 角 正 切 |
可 焊 性 |
密 封 性 |
短 路 |
开 路 |
防 爆 性 能 |
重 要 性 分 级 |
特 殊 控 制 措 施 | ||||||
|
高纯铝箔或 纯铝箔 |
|
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
|
|
|
|
|
G1 |
|
纯度、厚度、强度 |
按国标 或企业标准 |
按国标 或企业标准 |
按企业标准 |
检验员 化验员 |
|
阳极箔 |
|
|
◎ |
◎ |
◎ |
|
|
○ |
○ |
|
G2 |
|
比容、强度、到达极化 电压时间、氯化物含量 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 化验员 |
|
阴极箔 |
|
|
○ |
◎ |
◎ |
|
|
○ |
○ |
|
G3 |
|
比容、氯化物含量 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 化验员 |
|
电解电容器 纸 |
|
◎ |
○ |
○ |
◎ |
|
|
○ |
|
|
G4 |
|
强度、厚度、纵向吸收 性、杂质含量 |
按企业标准 |
按轻工部标准 或企业标准 |
按企业标准 |
检验员 化验员 |
|
去离子水 |
|
|
|
◎ |
○ |
|
|
|
|
|
Z1 |
|
电阻率、氯化物含量等 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
化验员 |
|
化学试剂 |
|
|
○ |
◎ |
◎ |
|
○ |
|
|
|
G5 |
|
杂质含量等 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
化验员 |
|
镀锡铜包钢 线 |
○ |
○ |
|
|
|
◎ |
|
|
|
|
Z2 |
|
外观、尺寸、可焊性、 强度 |
按企业标准 |
按部标 或企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
|
铝线 |
|
|
|
○ |
|
|
○ |
|
|
|
|
|
外观、尺寸、纯度、强度 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 化验员 |
|
铝板 |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
|
|
外观、尺寸、纯度 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 化验员 |
续表2
|
原辅材料 和零部件 |
与产品质量特性的相关性 |
检视内容 |
检视数量 |
技术要求 |
批合格判据 |
执行人 | |||||||||||
|
外 观 |
尺 寸 |
电 容 量 |
漏 电 流 |
损 耗 角 正 切 |
可 焊 性 |
密 封 性 |
短 路 |
开 路 |
防 爆 性 能 |
重 要 性 分 级 |
特殊 控制 措施 | ||||||
|
PVC热缩套 管 |
◎ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
收缩率、尺寸、外观等 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
|
引线条箔 |
|
|
|
○ |
|
|
|
○ |
○ |
|
Z3 |
|
尺寸、强度等 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
|
涤纶胶带 |
|
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
杂质含量、粘结强度 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
|
铝外壳 |
○ |
◎ |
|
|
|
|
◎ |
|
|
◎ |
Z4 |
|
尺寸、防爆性能、外观 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
|
橡皮塞 |
○ |
◎ |
|
○ |
|
|
◎ |
|
|
◎ |
Z5 |
|
尺寸、耐溶剂性、外观、 硬度 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
|
带焊片的粘 胶盖版 |
○ |
◎ |
|
|
|
◎ |
◎ |
○ |
○ |
◎ |
Z6 |
|
外观、尺寸、接触电阻、 可焊性、硬度 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
|
引出线 |
○ |
○ |
|
|
|
◎ |
○ |
|
○ |
|
Z7 |
|
可焊性、抗拉强度、尺 寸、外观 |
按企业标准 |
按企业标准 |
按企业标准 |
检验员 |
注：◎——表示强相关；○——表示相关；G——表示关键；Z——表示重要。
表3 制造管理工程图
|
工 序 名 称 |
工 序 分 级 |
工序质量与产品质量特性的相关性 |
控 制 项 目 |
控制 或检 验要 求 |
控制和检测方法 |
执行者 |
异常 情况 处理 人 | |||||||||||||
|
外 观 |
尺 寸 |
电 容 量 |
漏 电 流 |
损 耗 角 正 切 |
可 焊 性 |
密 封 性 |
引 出 端 强 度 |
低 温 阻 抗 比 |
抗 振 性 |
短 路 |
开 路 |
方 式 或手段 |
频 次 |
控制图表 | ||||||
|
腐蚀 |
G1 |
|
○ |
◎ |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
腐蚀液浓度、温度； 车速；电压、电流 |
按工 艺文 件 |
化验 测量 |
按工 艺文 件 |
X单值控制或记录表 |
操作工、 化验员、 检验员 |
工艺员或 班 长 |
|
赋能 |
G2 |
|
|
◎ |
◎ |
◎ |
|
|
|
|
|
|
|
赋能液浓度、温度、 杂质含量；车速、 电压、电流 |
按工 艺文 件 |
化验 测量 |
按工 艺文 件 |
X单值控制或记录表 |
操作工、 化验员、 检验员 |
工艺员或 班 长 |
|
试片 |
Z1 |
|
|
◎ |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
测试液温度、 样片尺寸 |
按工 艺文 件 |
测量 |
按工 艺文 件 |
记录表 |
操作工 |
工艺员或 班 长 |
|
切片 （开片） |
Z2 |
|
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
○ |
|
尺寸、外观 |
按工 艺文 件 |
测量 目测 |
按工 艺文件 |
记录表 |
操作工 |
工艺员或 班 长 |
|
铆接 |
|
○ |
|
|
○ |
○ |
|
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
◎ |
铆接点形状和位置；铆点强度， 接触电阻。 |
按工 艺文件 |
测量 目测 剥离 |
按工 艺文 件 |
X—R控制记录表 |
操作工 |
工艺员或 班 长 |
续表3
|
工 序 名 称 |
工 序 分 级 |
工序质量与产品质量特性的相关性 |
控 制 项 目 |
控制 或检 验要 求 |
控制和检测方法 |
执行者 |
异常 情况 处理 人 | |||||||||||||
|
外 观 |
尺 寸 |
电 容 量 |
漏 电 流 |
损 耗 角 正 切 |
可 焊 性 |
密 封 性 |
引 出 端 强 度 |
低 温 阻 抗 比 |
抗 振 性 |
短 路 |
开 路 |
方 式 或手段 |
频 次 |
控制图表 | ||||||
|
卷绕 |
Z3 |
|
○ |
◎ |
○ |
○ |
|
|
|
|
○ |
◎ |
|
芯子尺寸及外观、 短路 |
按工 艺文 件 |
目测 测量 |
按工 艺文 件 |
P控制图或 记录表 |
操作工、 检验员 |
工艺员或 班 长 |
|
制工 作电 解液 |
G4 |
|
|
○ |
○ |
◎ |
|
○ |
|
◎ |
|
|
|
电阻率、PH值、稍煮温度 |
按工 艺文 件 |
测量 |
按工 艺文 件 |
X—R控制 记录表 |
操作工、 化验员 |
工艺员或 班 长 |
|
浸溃 |
Z4 |
|
|
◎ |
○ |
◎ |
|
◎ |
|
○ |
|
|
|
真空度及芯子甩干时间 |
按工 艺文 件 |
测量 |
按工 艺文 件 |
记录表 |
操作工 |
工艺员或 班 长 |
|
装配 |
Z5 |
|
|
|
○ |
|
○ |
|
|
|
|
○ |
○ |
芯子存放时间、零部件装配质量 |
按工 艺文 件 |
目测 |
按工 艺文件 |
记录表 |
操作工 |
工艺员或 班 长 |
|
封口、 清洗 |
G5 |
○ |
◎ |
|
|
|
○ |
◎ |
|
|
○ |
|
|
卷边质量、清洗质量、尺寸 |
按工 艺文件 |
目测 测量 |
按工 艺文 件 |
控 制 记录表 |
操作工 |
工艺员或 班 长 |
续表3
|
工 序 名 称 |
工 序 分 级 |
工序质量与产品质量特性的相关性 |
控 制 项 目 |
控制 或检 验要 求 |
控制和检测方法 |
执行者 |
异常 情况 处理 人 | |||||||||||||
|
外 观 |
尺 寸 |
电 容 量 |
漏 电 流 |
损 耗 角 正 切 |
可 焊 性 |
密 封 性 |
引 出 端 强 度 |
低 温 阻 抗 比 |
抗 振 性 |
短 路 |
开 路 |
方 式 或手段 |
频 次 |
控制图表 | ||||||
|
老炼 |
Z6 |
○ |
|
○ |
◎ |
|
◎ |
○ |
|
○ |
|
|
|
老炼电压、电流、温度和时间 |
按工 艺文 件 |
测量 |
按工 艺文 件 |
记录表 |
操作工、 检验员 |
工艺员或 班 长 |
|
分选 |
Z7 |
○ |
○ |
◎ |
◎ |
◎ |
|
|
|
○ |
|
|
|
漏电流、电容量、损耗角正切、阻抗、外观、尺寸 |
按工 艺文 件 |
测量 目测 |
按工 艺文 件 |
控制图表 |
操作工、 化验员 |
工艺员或 班 长 |
|
套热缩套管 |
|
◎ |
|
|
|
|
○ |
|
|
|
|
|
|
收缩温度、套管尺寸、外观 |
按工 艺文 件 |
|
按工 艺文 件 |
|
操作工 |
工艺员或 班 长 |
|
包装 |
|
○ |
|
|
|
|
○ |
|
|
|
|
|
|
包装数量及标签项目的完整性 |
按工 艺文 件 |
|
按工 艺文件 |
|
操作工 |
工艺员或 班 长 |
注：◎——表示强相关；○——表示相关；G——表示关键；Z——表示重要。
表4 关键和重要生产设备点检要求
|
设备名称 |
点检内容 |
点检手段和方法 |
合格判据 |
状态标识 |
点检周期 （h） |
点检人员 |
备注 |
|
腐蚀机 |
主、从传动轴间平行度 润滑部位状况 通风防护装置状况 电源运行状况 |
目 检 目 检 目 检 目 检 |
无明显皱折现象 润滑良好，无缺油现象 完好、工作可靠 完好、工作可靠 |
|
8 8 8 8 |
操作工 |
1 点检方法 可在企业标准中规定 |
|
赋能机 |
主、从传动轴间平行度 润滑部位状况 所有管道、阀门状况 电源运行状况 |
目 检 目 检 目 检 目 检 |
无明显皱折现象 无缺油、漏油现象 无跑、冒、滴、漏现象 完好、工作可靠 |
|
8 8 8 8 |
操作工 |
2 设备员应每天巡检 |
|
自动刺铆机 |
传送部位状况 振动料干、送料机构 机械手家夹料装置 润滑系统状况 电机运转情况 |
目 检 目 检 目 检 目 检 目 检 |
运行平稳、无杂音及超湿现象 工作可靠，有秩序地工作定位准确 油路通畅，无缺油现象 运转平稳，电气控制正常 |
|
8 8 8 8 |
操作工 | |
|
自动卷绕机 |
传动部位状况 间歇工作机构状况 上料装置、夹装机构 润滑系统状况 电机及电气控制情况 |
目 检 |
运行平稳、无爬行现象 协调、可靠 工作正常 无缺油、漏油现象 工作正常、光电装置可靠 |
|
8
|
| |
|
全自动刺铆 卷 绕 机 |
单板控制器工作状况 电磁阀工作状况 传动部状况 润滑系统状况 电机及电气控制状况情况 位置传感器状况 |
目 检 |
程序运行正常、无异常报警 灵活可靠、气路无异常 运行平稳、无爬行现象 无缺油、漏油现象 工作正常，光电装置可靠 工作稳定可靠 |
|
8 |
操作工 |
续表4
|
|
点检内容 |
点检用手段和方法 |
设备名称 |
状态标志 |
点检周期 （h） |
点检人员 |
备注 |
|
超声波点焊机 |
夹装机构状况 电磁阀工作状况 位置传感器状况 电机控制状况 超声波发生器状况 |
目检 目检 目检 目检 目检 |
工作灵活可靠 工作灵活可靠 工作灵敏、稳定、可靠 工作正常、可靠 工作正常；无异常噪音 |
|
8 |
|
|
|
自动装配机 |
蜗形凸轮传动箱状况 传感器工作状况 上料机构、机械手 润滑系统状况 电机运转情况 |
目检、手试 目检 目检 目检 目检、手试 |
运行平稳、无超温现象 灵敏、可靠 动作准确、灵活可靠 无缺油、漏油现象 无超负荷及过热现象 |
|
8 |
操作工 | |
|
卷边机 |
电机及电气控制状况 传动部位及工位盘状况 滚槽倒角、压芯、卷边机构 润滑部位状况 |
目检 |
电机运转正常，控制可靠 工作平稳、无异常振动、杂音 工作平稳，到位 无缺油现象 |
|
8 |
| |
|
自动老炼分选机 |
电刷接触状况 电机运转情况 计算机系统工作状况 电源的稳压、恒流状况 同步信号 |
目检 目检、手试 目检 目检 目检 |
接触良好、可靠 无超负荷及过热现象 工作可靠，键盘操作灵活 电源电压无跳变现象 与机器完全同步 |
|
8
8 |
操作工
操作工 |
”，不能使用“×”。
表5 关键和重要测试仪器和设备校准要求
|
关键和重要测 试设备（仪器） |
准确度 |
量程 |
校准标准 |
标准规程 |
校准周期 （月） |
状态标识 |
校准人员 |
备注 |
|
电容电桥 |
≤±3% |
0～10000μF |
0.5级标准大电容箱 |
自编检定规程 |
3 |
|
检定员 |
|
|
漏电流测试仪 |
≤±5% |
0～10mA |
0.5级标准电流表 |
部试行检定规程 |
3 |
|
检定员 |
|
|
电容损耗测试仪 |
≤±10% |
0～10000μF |
0.5级标准电容箱 |
|
3 |
|
检定员 |
|
|
接触电阻测试仪 |
2.5级 |
0～2Ω |
0.01级标准电阻 |
自编 |
6 |
|
检定员 |
|
|
阻抗测试仪 |
≤±5% |
0～3KΩ |
0.02级标准电阻箱 |
自编 |
6 |
|
检定员 |
|
|
电导仪 |
≤±3% |
0～103Ω |
0.05级交流电阻箱 |
有关检定规程 |
12 |
|
检定员 |
|
|
PH计 |
≤±0.1pH |
0～14pH 0～±1400mV |
直流电位差计、标准溶液 |
有关检定规程 |
12 |
|
检定员 |
|
|
真空压力表 |
1.5级 |
0.1～1.6mPa |
三等标准活塞式压力真空计 |
有关检定规程 |
12 |
|
力学专业 检定员 |
|
|
直流电源 |
≤±10% |
0～500V |
1级标准电压表 |
自编检定规程 |
6 |
|
电磁专业 检定员 |
|
|
交流电子稳压器 |
≤±10% |
0～250V |
1级万用表 |
自编检定规程 |
12 |
|
电磁专业 检定员 |
|
|
自动老炼分选机 |
≤±2% |
0～10000μF |
0.5级标准大电容箱 |
自编检定规程 |
12 |
|
电磁专业 检定员 |
|
|
温度指示调节仪 |
1.0级 |
0～150℃ |
0.01级电阻箱 |
有关检定规程 |
6 |
|
热工专业 检定员 |
|
|
玻璃温度计 |
≤±1.5℃ |
0～150℃ |
二等水银温度计 |
有关检定规程 |
6 |
|
热工专业 检定员 |
|
cm注：状态标识：正常“√”，限制使用“
”，不能使用“×”。
表6关键、重要加工区环境要求
|
工序名称 |
卫生等级 |
环境温度 ℃ |
环境湿度 (%) |
测试设备 |
测试周期 (h) |
测试人员 |
记录用表 |
|
腐蚀 |
二级 |
10～40 |
45～85 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
赋能 |
二级 |
10～40 |
45～85 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
切割 |
二级 |
10～30 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
、记录本 |
|
试片 |
一级 |
10～30 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
铆接 |
一级 |
10～30 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
卷绕 |
一级 |
10～30 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
配工作电解液 |
一级 |
10～30 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
浸溃 |
一级 |
10～30 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
装配 |
二级 |
10～30 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
封口 |
二级 |
10～35 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
老炼 |
二级 |
10～35 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
分选 |
二级 |
10～35 |
45～75 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
|
套塑料套管 |
二级 |
10～35 |
45～80 |
干湿温度计 |
8 |
班长 |
记录本 |
注：①一级卫生区要求：
a）工作间四壁、地面、天花板六面清洁。
b)工作间必须安装双层窗户，执行闭窗作业。
c)所有设备和仪器应用除尘、擦拭或其它合适的方法干净后方可入内。
d)进入工作区的原辅材料和零部件及工模夹具，必须清洁无尘，并按规定摆放整齐。
e)严格控制进入工作间的人员，非工作人员不可随意出入。
f)进入工作间的所有人员，必须穿戴工作衣、工作鞋、开作帽（头发必须放在帽内）。
g)严禁带入非生产需要的一切物品，工作间内严禁饮食、吸烟、化妆，不得大声喧哗。
h)工作人员操作时，应按工艺爱求，使用手套、指套、镊子玻其它工具，应按规定戴好口罩。
i)应严格除尘或擦拭，保证设备和仪器无可见灰尘或污垢。
j)每日清扫，每周大扫除，保持工作间整齐清洁。
②二级卫生区要求：
达到一级卫生区a、b、f、g、h、i、j条的规定。
图1 失效分析流程图
表7 失效分析仪器和设备及控制要求
|
分析仪器 和设备 |
质量要求 |
校准 或维修 周期 （月） |
校准 标准 |
校准规程 |
状 态 标 识 |
校准或维修 人 员 |
备注 |
|
电子显微镜 |
分辨率：≤20nm 放大倍数：15～50000 |
24 |
|
|
|
专业维修人员 |
定期维修 |
|
金相显微镜 |
放大倍数：32～1600 |
24 |
|
|
|
专业维修人员 |
定期维修 |
|
摄谱仪 |
理论分辨本领 R:72000 |
24 |
|
|
|
专业维修人员 |
定期维修 |
|
拉力试验机 |
示值误差：≤士1% |
12 |
|
有关检定规程 |
|
检定员 |
|
|
纸张破裂机 |
示值误差:≤士7% |
12 |
|
自编检定规程 |
|
检定员 |
|
|
铝箔折弯机 |
计数器误差：≤士1% |
12 |
|
自编检定规程 |
|
检定员 |
|
|
4274A测试仪 |
测量精度：≤土0.3% |
12 |
|
自编检定规程 |
|
检定员 |
|
|
电光天平 |
分辨率：3级精度 0.lmg |
6 |
二等标 准砝码 |
有关检定规程 |
|
检定员 |
|
|
防爆铝壳试验仪 |
士1.5级 |
6 |
|
有关检定规程 |
|
检定员 |
|
|
可焊性测试仪 |
控制精度≤士1% |
12 |
|
|
|
专业维修人员 |
定期维修 |
续表7
|
分析仪器 和设备 |
质量要求 |
校准 或维修 周期 （月） |
校准 标准 |
校准规程 |
状 态 标 识 |
校准或维修 人 员 |
备注 |
|
变频振动台 |
频率指示误差：≤士2% 振幅指示误差：≤19% |
6 |
频率计、 加速度计 、测振仪 |
国 标 |
|
检定员 |
|
|
碰撞台 |
冲击加速度误差 ≤士10% |
12 |
振动冲击 测试仪 |
自编检定规程 |
|
检定员 |
|
|
离心机 |
转速指示误差≤士2% |
6 |
数字测 速仪 |
国 标 |
|
检定员 |
|
|
调温调湿试 验箱 |
温度误差：≤士2℃ |
12 |
电阻，风 速仪、干 湿表 |
国 标 |
|
检定员 |
|
|
高低温低气 压试验箱 |
低气压误差： ≤士0. 5kPa |
12 |
标准水 银压力 表 |
国 标 |
|
检定员 |
|
|
高温试验箱 |
温度误差：≤士2℃ |
12 |
铂电阻 |
国 标 |
|
检定员 |
|
|
低温试验箱 |
温度误差：≤士3℃ 温度均匀性：≤士3℃ |
12 |
铂电阻、 表面温 度传感 器 |
国 标 |
|
检定员 |
|
|
恒定湿热试 验箱 |
温度误差：≤士2℃ 相对湿度误差： ≤ |
12 |
铂电阻、 干湿表、 风速仪 |
国 标 |
|
检定员 |
|
注：状态标识：正常“√”，限制使用“
”，不能使用“×”。
表8产品质量审核记录卡
|
产品名称及型号 |
|
生产日期 |
| ||||||||||||
|
生产（库存） 批 量 |
|
审核数量 |
|
审核日期 |
| ||||||||||
|
审核人员（签字） | |||||||||||||||
|
产品 编号 |
缺陷情况 |
性能 |
外观 |
包装 | |||||||||||
|
A |
B |
C |
A |
B |
C |
A |
B |
C | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
累计 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
审 核 结 论 |
| ||||||||||||||
|
备 注 |
| ||||||||||||||
表9工序质量审核记录卡
|
工序名称 |
|
控制点名称 |
|
|
产品（零件） 名称及代号 |
|
批次号 |
|
|
审核人员 |
|
审核日期 |
|
|
责任人 |
因素控制的项目及要求 |
审核结果 |
处理意见 |
|
|
|
|
|
|
工序能力 情况 Cp或CPK |
| ||
|
审核结论 |
| ||
|
被审核 单位意见 |
年月 日 签字： | ||
表10生产线各类人员培训要求
|
各类人员 |
培训 内 容 |
训练时限 |
训练间隔 |
|
车间技术主任 |
电解电容器 可靠性工程与管理 全面质量管理基本知识 概率论与数理统计 现代企业管理知识 标准化基础知识 |
50课时 50课时 24课时 76课时 50课时 16课时 |
5年 10年 3年 10年 8年 3年 |
|
工程技术人员 |
电解电容器 概率论与数理统计 可靠性工程与管理 标准化基础知识 全面质量管理基本知识 正交试验法 |
50课时 76课时 50课时 16课时 24课时 16课时 |
1O年 10年 10年 3年 3年 10年 |
|
质量管理人员 |
电解电容器 统计学基础 全面质量管理基本知识 正交试验法 产品有关标准、抽样标准 工艺文件 |
50课时 100课时 24课时 16课时 16课时 16课时 |
10年 10年 3年 10年 2年 2年 |
|
检验人员 |
全面质量管理基本知识 电解电容器有关知识 计数抽样法基本理论 产品标准、抽样标准 产品技术文件 常用测试仪器基本知识 |
24课时 30课时 16课时 16课时 16课时 8课时 |
2年 8年 3年 3年 2年 2年 |
|
生产线操作人员 |
全面质量管理基本知识 设备操作规程及保养方法 安全生产和文明生产要求 钽电容器制造技术及工艺 工艺文件 |
24课时 8课时 8课时 24课时 16课时 |
3年 2年 2年 3年 2年 |
|
机械维修人员 |
机械设计与制造工艺 机械制图 全面质量管理基础知识 专用机械设备原理知识 |
40课时 50课时 24课时 24课时 |
10年 5年 3年 3年 |
|
电气维修人员 |
电工基础 电子线路基础 自动控制原理 电气制图及图形符号 全面质量管理基础 专用机械设备原理知识 |
70课时 40课时 30课时 18课时 24课时 24课时 |
10年 10年 5年 3年 3年 3年 |
附加说明：
本标准由国营四三二一厂、机械电子工业部电子标准化研究所、国营第七九三厂负责起草。
本标准主要起草人：周建辉、许军、成本明。
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