SJ 20761 1999 航空用光源总规范
中华人民共和国电子行业军用标准
航空用光源总规范
General specification for Light sources for aeronautics
SJ 20761-1999
1 范围
1.1 主题内容
本规范规定了航空用光源（不含灯具）的一般要求、质量保证规定、交货准备及有关规则。
1.2适用范围
本规范适用于飞机着陆灯、飞机滑行灯、飞机着陆滑行灯、空中加油灯、飞机防撞灯、飞机用荧光灯、飞机照明及信号指示灯（以下简称光源）等。
2引用文件
GB 191--90包装储运图示标志
GB/T 4857.5--92包装运输包装件跌落试验方法
GB/T 4857.7--92包装运输包装件 正弦定频振动试验方法
GB 6388--86运输包装收发货标志
GB 7248--86 电光源的安全要求
GB 7451--87 电光源名词
GB 10682--89普通照明用管形荧光灯
GB/T15043--94 白炽灯泡光电参数测量方法
GJB 150.1--85军用设备环境试验方法总则
GJB 150.3--86军用设备环境试验方法高温试验
GJB 150.4--86军用设备环境试验方法低温试验
GJB 150.5--86军用设备环境试验方法温度冲击试验
GJB 150.6--86军用设备环境试验方法温度一高度试验
GJB 150.9--86军用设备环境试验方法湿热试验
GJB 150.10--86军用设备环境试验方法霉菌试验
GJB 150.11--86军用设备环境试验方法 盐雾试验
GJB 150.15--86军用设备环境试验方法加速度试验
GJB 150.16--86军用设备环境试验方法振动试验
GJB 150.18--86军用设备环境试验方法冲击试验
GJB 150.20--86军用设备环境试验方法 飞机炮振动试验
GJB 179A--96计数抽样检验程序及表
GJB 360A--96 电子及电气元件试验方法
GJB 921---90电子管包装总规范
3要求
3.1详细要求
具体灯型的航空用光源，应符合本规范和相应详细规范的规定。并应道循下列条款。
3.1.1优先顺序
无论什么原因引起矛盾时，各级规范（或文件）和试验条件应按下述先后顺序执行。
3.1.1.1 规范
a． 详细规范；
b． 总规范；
c． 基础规范；
d． 其它引用文件。
3.1.1.2试验条件
a． 详细规范的“试验条件”栏中所规定的试验条件；
b． 特定的试验方法中所规定的试验条件：
c． 详细规范中所规定的一般试验条件；
d． 其他试验方法标准中的一般要求或总则所规定的试验条件。
3.1.2例外
当出现下述情况时，可不符合本规范和详细规范的规定。
a． 供货合同中另有要求；
b． 中止使用军用标志的产品。
3.1.3一般引用
本规范中所使用的“按规定”或“规定”，在未指明规定文件或出处时，系指详细规范中的规定。
3.1.4试验
本规范所引用的试验方法标准中所包括的一般试验条件都是本规范的一部分。
3.1.4.1破坏性试验(D)
除非另有规定，航空用光源破坏性试验项目见表l。
表1
|
试验项目 |
试验方法条款号 |
|
光通量维持率（或光强维持率） |
4.8.9.2 |
|
灯头与玻壳连接牢固度 |
4.8.7 |
|
霉菌 |
4.8.8.10 |
|
盐雾 |
4.8.8.11 |
|
加速度 |
4.8.8.6 |
|
冲击 |
4.8.8.7 |
|
振动 |
4.8.8.8 |
|
寿命 |
4.8.9 |
注：破坏性试验可用不影响该项试验结果的缺陷样品．
3.2合格鉴定(QA)
除非另有规定，按本规范供应的航空用光源是按本规范鉴定合格的产品。
3.2.1 首件
当合同有规定时，应进行首件检验（见4.5条）。
3.3材料
材料应符合本规范的规定。当某些材料未被明确规定时，所使用的这些材料应能使航空用光源符合本规范的性能要求，但任何生产用的材料的验收或批准不应看作是航空用光源成品验收的保证。
3.4结构与尺寸
航空用光源及其附件结构与尺寸应符合附录A（补充件）及详细规范的规定。
3.5光电特性
航空用光源的光电特性见4.6.3.5条。
3.6标志
产品上应有符合下列内容的标志：
a． 承制方商标或代号；
b． 型号；
c． 军用标志：J；
d． 制造编号或制造年、月；
e． 合格标志或认证标志；
f． 交收日期（如需要）；
g． 保证使用寿命（如需要）；
h． 存放寿命（如需要）；
i． 其他。
如标志区域不足，应按上述顺序标注尽可能多的标志。
3.7外观质量
外观质量应符合附录B（补充件）和（或）详细规范的规定。
3.8安全要求
航空用光源的安全要求应符合GB 7248的规定，具体要求在详细规范中规定。
4质量保证规定
4.1 检验责任
除在合同中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或鉴定机构有权对本规范规定的任何检验项目进行复检。
4,1,1合格责任
所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量保证大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范朱规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求，质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。
4.2检验分类
本规范规定的检验分类为：
a． 鉴定检验
产品定型或合格鉴定(QA)时，应进行鉴定检验（见4.4条）。
当出现下述情况之一时。可用首件检验代替鉴定检验：
一有现行详细规范而没有合格鉴定批准资料；
一有合格鉴定批准的资料，但对确定投产不起作用；
一在合格鉴定批准的资料完成之前需要交货。
b． 质量一致性检验
质量一致性检验分为A、B、C、D四个检验组，其中A和B组为逐批检验，C和D组为周期检验。
A组检验
A组检验是为证实产品是否符合规范要求而对一个检验批中的样品或生产的全部产品所进行的非破坏性试验。A组检验用来检验那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性，以及对于达到预定要求至关重要的性能。
B组检验
B组检验一般是比A组检验更复杂或需要更多试验时间的一种非破坏性试验。B组检验用来检验那些更多地受零部件或设备质量影响、而较少地受生产工艺或生产技能影响的特性。以及那些要求特殊工装或特殊环境的性能。需要受检的样品数量比A组少，经过试验的样品稍加整修或不加整修即可作为产品交付。
C组检验
C组检验一般是周期性的破坏性试验，用来定期检查那些与产品设计及材料有关的特性。C组检验比A组检验更复杂，通常要求模拟工作环境，受试样品的数量比B组检验少，而且与生产量或生产周期有关。经C组检验的样品不能作为产品交付。
D组检验
D组检验是一种破坏性试验，或者是一种要消耗全部或相当大一部分设计使用寿命的长时间试验。D组检验中能在少数样品上进行。受试样品数量与生产量或生产周期有关。经过D组检验的样品不准作为产品交付。
4.3检验条件
除非另有规定，所有检验都应在温度为15-35℃、相对湿度为20%---80%、气压为86--—106kPa标准大气条件下，且无腐蚀性气体环境中进行。
4.4鉴定检验
鉴定检验包括详细规范中规定的所有检验项目。
鉴定检验的样品应是代表制造厂正常生产的，并应从现行生产中抽取的产品。
鉴定检验的样本大小和允许的不合格品数见表2。
表2
|
检验或试验 |
引证 |
样本大小 |
允许的不合格品数 |
|
直观检验 |
4.8.2 |
4 |
O |
|
尺寸检验 |
4.8.3 |
4 |
O |
|
重量检验 |
4.8.4 |
4 |
O |
|
不工作缺陷检验 |
4.8.5 |
4 |
O |
|
光电参数测试 |
4.8.6 |
4 |
O |
|
安全性能试验 |
4.8.10 |
4 |
O |
|
机械试验 |
4.8.7 |
4 |
O |
|
环境试验 |
4.8.8 |
4 |
O |
|
寿命试验 |
4.8.9 |
3 |
l |
|
包装检验 |
4.8.11 |
5 |
O |
产品小于或等于8只时，鉴定检验的样本大小和允许的不合格品数见表3。
表3
|
检验或试验 |
引证 |
样本大小 |
允许的不合格品数 |
|
直观检验 |
4.8.2 |
100%I) |
O |
|
尺寸检验 |
4.8.3 |
100%I) |
0 |
|
重量检验 |
4.8.4 |
100%I) |
0 |
|
不工作缺陷检验 |
4.8.5 |
100%1) |
O |
|
光电参数测试 |
4.8.6 |
100%1) |
0 |
|
安全性能试验 |
4.8.10 |
2 |
0 |
|
机械试验 |
4.8.7 |
2 |
O |
|
环境试验 |
4.8.8 |
2 |
0 |
|
寿命试验 |
4.8.9 |
l |
O |
|
包装检验 |
4.8.11 |
l |
O |
注；1）样本大小应不少于2只．
4.5首件检验
合同中有规定时，应进行首件检验。
首件检验的样本大小和允许的不合格品数应按表2或表3的规定。
首件检验的样品应由订购方或国家监督检查机构认可。
首件检验合格后，产品方可交货。
4.6质量一致性检验
4.6.1检验组
质量一致性检验由A组、B组、C组和D组检验组成。
4.6.2检验批的构成
一个检验批可由一个生产批或几个生产批中的产品组成，这些产品是在条件（材料、工艺、设备等）基本相同情况下制造出来的，且生产检验结果亦在同一详细规范规定的范围内，根据连续生产产品的累计数量，可按生产班次、工作日、周或月来确定检验批，一般不超过两周（14个连续工作日）。特殊情况可以适当延长，但不得超过3个月。
4.6.3检验项目
除非另有规定，具体灯型的质量一致性检验项目应在下列规定的项目中选取；其要求应符合详细规范的规定。
4.6.3.1直观检验
4．．6.3.1.1 一般外观和加工质量；
4.6.3.1.2反射镜面质量；
4.6.3.1.3焊点质量；
4.6.3.1.4防锈保护层质量；
4.6.3.1.5自由活动碎屑；
4.6.3.1.6标志质量；
4.6.3.1.7玻壳透明度；
4.6.3.1.8荧光粉涂层质量；
4.6.3.1.9镀层位置；
4.6.3.1.10导丝焊接质量；
4.6.3.1.11装配质量；
4.6.3.1.12灯头安装质量；
4.6.3.1.13灯头型号；
4.6.3.1.14玻管、玻壳、玻锥和玻屏质量。
4.6.3.2尺寸
4.6.3.2.1最大外径；
4.6.3.2.2最大高度；
4.6.3.2.3安装尺寸；
4.6.3.2.4光中心高度；
4.6.3.2.5接触片间距：
4.6.3.2.6．玻管直径；
4.6.3.2.7灯管长度。
4.6.3.3重量
4.6.3.4不工作缺陷
4.6.3.4.1封接漏气；
4.6.3.4.2断丝；
4.6.3.4.3短路。
4.6.3.5光电参数
4.6.3.5.1灯功率；
4.6.3.5.2光通量；
4.6.3.5.3发光强度；
4.6.3.5.4有效发光强度；
4.6．j3.5.5给定角度上的发光强度；
4.6.3.5.6灯电压；
4.6.3.5.7灯电流；
4.6.3.5.8输入能量；
4.6.3.5.9工作电压；
4.6.3.5.10触发电压：
4.6.3.5.11过电压冲击；
4.6.3.5.12启动特性；
4.6.3.5.13色座标及色容差；
4.6.3.5.14闪光重复频率；
4.6.3.5.15光通（光强）维持率；
4.6.3.5.16有效散射角。
4.6.3.6机械试验
4.6.3.6.1．灯头与玻壳连接牢固度；
4.6.3.6.2引出极强度试验；
4.6.3.6.3接触片焊接牢固度。
4.6.3.7环境试验
4.6.3.7.1低温试验；
4.6.3.7.2高温试验；
4.6.3.7.3温度一高度试验；
4.6.3.7.4温度冲击试验；
4.6.3.7.5喷水试验；
4.6.3.7.6稳态加速度试验（如需要）；
4.6.3.7.7冲击试验；
4,6.3.7.8振动试验；
4.6.3.7.9湿熟试验；
4.6.3.7.10霉菌试验（如需要，在鉴定检验时进行）；
4.6.3.7.11盐雾试验（如需要，在鉴定检验时进行）；
4.6.3.7.12飞机炮振试验（如需要，随整机一起进行）。
各项环境试验后，应按产品详细规范的规定检验外观质量，测量主要光电参数在试验前后的变化。
4.6.3.8寿命试验
寿命试验后，应按详细规范的规定进行检验。
4.6.3.9安全性能试验
应按详细规范的规定。
4.6.4抽样方案
除非另有规定，详细规范应给出符合GJB 179A中一次正常抽样方案和表4规定的质量一致性检验各部分的抽样方案。
表4
|
检验分组 |
检验项目 |
p（月） |
抽样要求 |
转移规则 | |
|
A组
|
A1分组 |
直观检验 |
|
见附录A |
见GJB 179A
|
|
A2分组 |
尺寸检验 |
|
IL= I AQL--1.O | ||
|
A3分组 |
不工作缺陷 安全性能 |
|
IL= I AQL=0.65 | ||
|
A4分组 |
光电参数 |
|
IL--II AQL—1.O | ||
|
B组 |
|
光电参数 |
|
IL--S--3 AQL=2.5 | |
|
C组
|
Cl分组 |
机械试验 |
12 |
nl=3 cl=O n2=3 c2=0 |
|
|
C2分组 |
环境试验 | ||||
|
D组 |
|
寿命试验 |
12 |
| |
4.6.5检验分组和规范表
规定光源的质量一致性检验的各组检验项目、符号、引证、试验条件以及检验要求应符合附录D（补充件）的规定。
4.7包装检验
包装检验项目和抽样方案应按GJB 921中第4章或详细规范的规定。
4.8检验方法
4.8.1替代法
本规范所列各项目的检验方法，允许详细规范中给出与国家（或行业）标准或国家（或行业）军用标准相等效的替代法。凡详细规范中已指明引证规定的方法，就不能采用替代法。
4.8.2直观检验
本规范4.6.3.1条所列的直观检验应在非工作状态和正常照明条件下进行，必要时可借助专用量具和（或）工具。
4.8.3尺寸检验
本规范4.6.3.2条所列的尺寸检验应在非工作状态下，借助于量具和（或）专用工具进行。
4.8.4重量检验
本规范4.6.3.3条所列的重量检验应符合详细规范的规定。
4.8.5不工作缺陷检验
本规范4.6.3.4条所列的不工作缺陷的检验方法应按4.8.2和详细规范中规定的方法进行。
4．8．6光电参数测试
本规范4.6.3.5条和4.4条规定的光电参数的测试方法应符合GB/T 15043、GB/T10682的有关规定及测试方法，以及附录C（补充件）的规定。
4.8.7机械试验
本规范4.6.3.6条所列的机械试验，应按详细规范规定的方法进行。
4.8.8环境试验
本规范4.6.3.7条所列的环境试验按下述规定进行试验。
4.8.8.1低温试验
本规范4.6.3.7.1条所列的低温试验，按GJB 150.4方法进行。样品处于非工作状态，试验前不需预处理。试验温度为-55士2℃，试验时间为2h或在详细规范中规定。
4.8.8.2高温试验
本规范4.6.3.7.2条所列的高温试验，按GJB 150.3方法进行。样品处于非工作状态，试验前不需预处理。试验温度为70±2℃，试验时间为2h或在详细规范中规定。
4.8.8.3温度一高度试验
本规范4.6.3.7.3条所列的温度一高度试验，按GJB 150.6方法进行。样品处于非工作状态，试验前不需预处理。试验的温度、大气压力和时间要求在详细规范中规定。
4.8.8.4温度冲击试验
本规范4.6.3.7.4条所列的温度冲击试验，按GJB 360A方法107或GJB 150.5方法进行，样品处于非工作状态，试验前不需预处理。试验时，低温-55±2℃、高温70士2℃，分别保温lh，转换温度的时间不大于5min，进行3个循环或在详细规范中规定。
4.8.8.5喷水试验
本规范4.6.3.7.5所列的喷水试验，按详细规范规定的方法进行。
4.8.8.6稳态加速度试验
本规范4.6.3.7.6所列的加速度试验，按GJB 360A方法212或GJB 150.15方法进行，加速度方向和量值、时间在详细规范中规定，性能试验在额定电压下进行，结构强度试验在非工作状态下进行．
4.8.8.7冲击试验。
本规范4.6.3.7.7所列的冲击试验，按GJB 360A方法213或GJB 150.18方法进行，样品处于非工作状态，试验前不需预处理，峰值加速度、冲击脉冲波形及持续时间在详细规范中规定。
4.8.8.8振动试验
本规范4.6.3.7.8所列的振动试验，按GJB 360A方法204或GJB 150.16方法进行，样品处于非工作状态，在振动台上进行．振动频率范围、加速度、一次扫频时间和扫频次数在详细规范中规定。
4.8.8.9湿热试验
本规范4.6.3.7.9所列的湿热试验，按GJB 360A方法103或GIB 150.9方法进行，样品处于非工作状态，试验前不需预处理。试验温度、相对湿度、时间和周期在详细规范中规定。
4.8.8.10霉菌试验
本规范4.6.3.7.10所列的霉菌试验，按GJB 150.10方法进行。试验持续时间在详细规范中规定。
4.8.8.11盐雾试验
本规范4.6.3.7.11所列的盐雾试验，按GIB 360A方法101或GJB 150.11方法进行。试验持续时间在详细规范中规定：
4.8.8.12飞机炮振试验
本规范4.6.3.7.12所列的飞机炮振试验，按GJB 150.20方法随整机二起进行。
4.8.9寿命试验
本规范4.6.3.8所列的寿命试验，应按详细规范规定的方法进行。
4.8.9.1过电压冲击试验
本规范4.6.3.5.1l所列的过电压冲击试验，应在白炽灯上加超过额定电压10%的情况下燃点3 min。
4.8.9.2光通（光强）维持率
本规范4.6.3.5.15所列的光通（光强）维持率按详细规范的方法进行。
4.8.10安全性能试验
本规范4.6.3.9条安全性能试验，应按详细规范规定的方法进行。
4.8.11包装检验
除非另有规定，本规范4.7条所列的包装检验应按GJB 921中4.6条、GB/T 4857.5和GB/T 4857.7条规定的方法进行。
4.9其他有关要求
4.9.1 交货后周期试验失败
交货后出现周期试验失败时，制造厂应及时将周期试验不合格的情况和所采取的措施通知国家监督检查机构和（或）使用方。
4.9.2保证使用寿命
详细规范或合同中规定了保证使用寿命时（见6.2条），航空用光源可不经受寿命试验。
4.9.3存放寿命
详细规范中规定存放寿命时，应按3.6条的规定给予标志。
4.9.4延期交货
产品经检验合格后，在制造厂贮存超过了12个月时，应按详细规范中规定的A组检验或其他规定重新提交，同时按3.6条的要求重新标注交收日期。
4.9.5不规则生产
中断生产或不规则生产时（特征是间隔6个月或更长时间）。制造厂应根据条件，采用正常检查或加严检查。如果满足下述全部条件，在第一批合格之后，国家监督检查机构可批准对B组检验实行放宽检查。
4.9.6小数量的抽样方案
当12个月的产量小于或等于25只时，质量一致性检验和包装试验的抽样方案可按本规范表3或合同的规定。
4.9.7拒收批的处理
如果某一检验批被拒收，允许制造厂返修或剔除不合格品后再提交一次，再次提交批的A组与B组检验应采用加严方案，并与新的提交批分开记录，以便能够清楚识别出再次提交批。
4.9.8样品的处理
a． 经非破坏性试验的样品，在批合格和其性能符合规范要求时，可按合同交货。
b． 经破坏性试验的样品不可交货。
5交货准备
5.1包装
5.1.1包装要求
包装类别和防护等级要求应从GJB 921第3章选取，并在详细规范中规定。
5.1.2装箱内容
除非另有规定，包装箱内应附有合格证、装箱单、使用说明书等。
5.1.3装箱标志
除非另有规定，包装箱上应有符合GB 191和GB 6388中规定的标志。
5.2运输
除非另有规定，装有灯的包装箱允许用任何运输工具运输。
在运输中应避免雨雪淋袭和机械撞击。
5.3贮存
除非另有规定，航空用光源应在温度为--40～600C、相对湿度不大于80%、通风良好、避光和无腐蚀性气体条件下贮存。
6说明事项
6.1预定用途
详细规范应给出特定航空用光源的主要用途。
6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容：
a． 型号及名称：
b． 详细规范编号和名称；
c． 数量；
d． 保证使用寿命（如需要）；
e． 特殊交货要求（如需要）；
f． 其他。
6.3定义
本规范所用的术语、符号和缩写词应从第2章所列的标准中选取，并作如下补充。
6.3.1符号、代号
--p 周期；
一n 样本大小（单位为只）；
一c 允许的不合格品数（单位为只）；
一TC 一般试验条件。
6.3.2术语
6.3.2.1 发光强度luminous intensity
在灯轴线方向上或在规定角度上的最大发光强度。
6.3.2.2有效发光强度effective luminous intensity
脉冲频闪光源的闪光在闪光周期内，瞬间发光强度随时间变化。有效发光强度为瞬间发光强度的积分与周期之比。
6.3.2.3给定角度的发光强度luminous intensity in a given angle
包含灯轴线的水平面和垂直面上对称角度上的发光强度。
6.3.2.4有效散射角effective angle of scattering
光束在包含灯轴线的水平面和垂直面上的发射角度，以轴向发光强度最小值的10%的光照角度范围来量度。
6.3.2.5过电压冲击over voltage shock
白炽灯应承受一定的超过额定值电压的冲击，不应损坏。
6.3.2.6启动特性starting performance
荧光灯建立持续放电和燃点过程所需施加的供电电压和时间。
6.3.2.7寿命life
光源在规定的工作条件下，燃点到无效或被认为无效之前的累计时间，脉冲频闪光源可为累计闪光次数。
6.4使用和注意事项
6.4.1 使用
航空用光源在详细规范规定的正常工作条件下使用，其特性是可以保证的。
6.4.2注意事项
航空用光源在详细规范中应给出特定型号的使用注意事项。
6.5灯外附件。
如需要，详细规范应推荐航空用光源附件的型号和制造厂。
6.6特性曲线
如需要，详细规范应给出特定型号航空用光源的特性曲线。
附录A
结构与尺寸
（补充件）
本附录规定了航空用光源及其附件的结构与尺寸，以保证结构的互换性。
A1 外形图
详细规范中应按规定给出航空用光源外形图。
A2电极接线标志（或图）
详细规范中应按规定给出电极接线图。
附录B
直观检验规范
（补充件）
B1一般规则
本附录规定了航空用光源直观检验的缺陷种类和判定标准，该标准即适用于100%检验也适用于抽样检验。
航空用光源均应经受本附录规定的直观检验。除非另有规定，直观检验按GJB 179A的检查水平I和表B1的缺陷类别及其AQL值进行，对合格批中有控制缺陷的航空用光源不应拒收．但是，某批缺陷的AQL值超过6.5，则该批应拒收。
表B1
|
缺陷类别 |
AQL值 |
|
严重缺陷 轻缺陷 控制缺陷1） |
1．0（综合） 2.5（综合） 6.5（单个） |
注：1）控制缺陷指不影响使用和可修复的缺陷。
B2缺陷
B2.1屏、锥、玻壳及玻管缺陷
a． 玻壳炸裂………………………………………………………………严重缺陷
b． 反射镜面脱落、严重针孔……………………………………………严重缺陷
c． 透射屏、反射镜面、玻壳严重变色…………………………………严重缺陷
d． 透射屏、反射镜面、玻壳轻微变化……………………………………轻缺陷
e． 玻璃中有小气泡、条纹…………………………………………………轻缺陷
f． 镀（涂）层位置偏离规定………………………………………………轻缺陷
B2.2灯内缺陷
a． 灯内零件虚焊、脱焊或漏焊…………………………………………严重缺陷
b． 断丝……………………………………………………………………严重缺陷
c． 灯内有能引起电极短路及影响灯正常工作的自由活动碎屑………严重缺陷
d． 灯内有少量不影响灯正常工作的自由活动碎屑………………………轻缺陷
B2.3导丝焊接及接触片质量
a． 导丝与灯头焊接不牢或焊点影响灯插入灯座………………………严重缺陷
b． 接触片焊接不牢………………………………………………………严重缺陷
c． 接触片弯曲……………………………………………………………控制缺陷
d． 接触片焊点不平整光滑，防护层损坏…………………………………轻缺陷
B2.4订的安装缺陷
a． 灯头与玻壳（管）轴线偏离大于2°…………………………………轻缺陷
b． 灯头与玻壳（管）粘接松动…………………………………………严重缺陷
c． 灯头型号不对…………………………………………………………严重缺陷
B2.5标志
a． 没有或不正确…………………………………………………………严重缺陷
b． 位置不正确……………………………………………………………控制缺陷
c． 模糊不清………………………………………………………………控制缺陷
d． 不牢固…………………………………………………………………轻缺陷
附录C
光电参数测试方法
（补充件）
着陆灯、滑行灯、着陆滑行灯和空中加油灯等的测试方法相同。测试的参数有：功率、发光强度、给定角度上的发光强度、有效散射角等。
C1测试条件
C1.1 电源：直流，（纹波系数≤1%，误差≤±1%.）或交流。
仪表精度：电源表、电压表精度不低于0.5级，照度计校正后精度不低于±2.5%。
C1.2场地：照度计接收光电池距灯中心20 m且与灯光束垂直，用遮光筒屏蔽外界光线干扰。
C2测试方法
C2.1 功率测试
在灯的接触片上加上额定电压值，燃点l～2 min后在电流表上读出灯的电流值，将电流值与电压值相乘，得出功率值。
测试电路图如C1所示：
C2.2发光强度测试
将灯安置于测试台上，加额定电压值，燃点1-2 min后在上下左右方向上转动测试灯座，使光束对准照度计接收器，并在照度计上读出最大照度值E，用下式计算出灯的发光强度：
I=E·d2
式中：I---发光强度，cd;
E——照度，1x；
d——灯中心至光接收器距离，m。
C2.3给定角度上的发光强度的测试
按C2.2项方法测出灯的发光强度后，将该位置定为轴线，使灯在水平面上分别向左、向右转至给定角度，测出照度值，按上式计算出发光强度，则为水平面上的给定角度上的发光强度；同样，在垂直面上向上、向下转至给定角度上测出其照度值，按上式计算出垂直面给定角度的发光强度。
C2.4有效散射角测试
按C2.2项方法测出灯的发光强度后，将该位置定为轴线，使灯在水平面上向左转至一角度，使发光强度达到详细规范中规定的发光强度最小值的10%时记下角度，然后再向右旋至一角度，使其发光强度达到同样的数值时，两角度之和则为水平面的有效散射角。
恢复到发光强度位置时，将灯在垂直面上向上向下转动，同样测出垂直的散角。
C2.5有效发光强度测试
C2.5.1 在详细规范中规定工作电压、输入能量、储能电容、触发电压、闪光重复频率。
C2.5.2防撞灯的燃点位置为水平燃点。
C2.5.3测量用的仪表应能直接读出有效值，其精度为不低于0.5级。
C2.5.4测试电路图
测试电路图如图C2所示。
C2.5.5测试装置
测试框图如图C3所示。
图C2
防撞灯
图C3
C2.5.6测试步骤
C2.5.6.1 将防撞灯置于光具座上，其阴极、阳极和触发极与供电电源相应的输出极相接。
C2.5.6.2接通计算机电源开关与防撞灯供电电源开关。
C2.5.6.3操纵计算机键盘，将磁盘中工作指令及计算机程序调入计算机内存。
C2.5.6.4操纵计算机键盘，对储能电容器C1充电，，调节工作电压至600 V。
C2.5.6.5操纵计算机键盘，对防撞灯放电，同时进行有效发光强度数据采集处理计算。由计算机终端显示出瞬时光强波形，并自动打印出有效发光强度厶。采用以F公式计算（取最大值）：
Ie=
式中：Ie——有效发光强度，cd；
It——随时间变化的瞬时发光强度，cd；
t2——闪光结束时间，s；
t1——闪光起始时间，s；
t2-tl——闪光持续时间，s。
注：当所选t2和tl使有效发光强度等于t2和tl时的瞬时发光强度，即可获得使用有效发光强度的最大值
附录D
航空用光源详细规范的编写规定
（补充件）
D1 目的
本附录规定了航空用光源详细规范所采用的统一格式和包括内容，用于规定型号的航空用光源详细规范的编写。
D2详细规范格式和内容以着陆灯示例：
1 范围
1.1 主题内容
本规范规定了※型航空用光源的详细规范。
1.2适用范围
本规范适用于※型灯（以下简称灯）。
1.3分类（如需要）
2 引用文件
3要求
3.1 详细要求
灯的全部要求应符合本规范和SJ 20761--1999的规定。
3.2结构说明
a． 型式：※
b． 玻屏类型：※
c． 外壳材料：※
d． 填充气体：※
e． 重量：※g。
3.3外形尺寸
外形尺寸见附录A（补充件）。
3.4绝对额定值
|
项 目
|
符号
|
数 值 |
单位
| |||
|
最 小 |
最 火 | |||||
|
工作电压 |
U， |
※ |
※ |
V | ||
|
功率 |
P |
|
※ |
W | ||
|
发光强度 |
I |
※ |
|
cd | ||
|
有效散射角 |
P |
水平 |
※ |
|
。 | |
|
给定角度I的发光强度（如需要） |
|
垂直 |
※ |
| ||
|
|
水平 |
※ |
|
。 | ||
|
垂直 |
※ |
| ||||
|
70%寿命 |
※ |
|
cd | |||
|
初始 |
※ |
| ||||
3.5工作条件和典型特性
3.5.1工作条件
工作电压：※V
电源：※或※
工作规范
3.5.2典型特性
|
项 目
|
符号
|
数 值 |
单位
| ||||
|
最小 |
标称 |
最大 | |||||
|
功率 |
P |
|
※ |
※ |
W | ||
|
发光强度 |
l |
※ |
※ |
|
cd | ||
|
有效散射角 |
θ |
水平 |
※ |
※ |
|
。 | |
|
给定角度I的发 光强度（如需要） |
|
垂直 |
※ |
※ |
| ||
|
|
水平 |
|
※ |
|
。 | ||
|
垂直 |
|
※ |
| ||||
|
70%寿命 |
※ |
|
|
cd | |||
|
初始 |
※ |
|
| ||||
3.6一般试验条件(TC)
电源：※
工作电压：※V直流或交流
工作规范
3.7标志：应符合SJ 20761--1999中3.6条要求。
3.8外观质量
外观质量应符合SJ 20761--1999中附录B（补充件）的规定。
3.9安全要求
4质量保证规定
4.1 鉴定检验
鉴定检验应包括下表所列的项目，质量一致性检验和包装检验的全部项目，并按SJ20761--1999中表2或表3的抽样要求进行。
|
检验或试验
|
引证 SJ 20761中 |
试验条件
|
检验要求 | ||
|
最小 |
最大 |
单位 | |||
|
稳态加速度试验（如需要） |
4.8.8.6 |
按规定 |
按规定 | ||
|
霉菌试验（如需要） |
4.8.8.10 |
按规定 |
按规定 | ||
|
盐雾试验（如需要） |
4.8.8．1l |
按规定 |
按规定 | ||
|
炮振试验（如需要） |
4.8.8.12 |
按规定 |
按规定 | ||
4.2质量一致性检验
4.2.1 A组一逐批检验
|
检验或试验
|
引证 SJ 20761中 |
试验条件
|
检验要求 | ||||||
|
最小 |
最大 |
单位 |
IL |
AQL | |||||
|
A1分组 直观检验 |
4.8.2 |
非工作状态 |
SJ 20761中附录B或本规范附录B | ||||||
|
A2分组 结构与尺寸 |
4.8.3 |
非工作状态 |
SJ20761中附录A |
I |
1.O | ||||
|
A3分组 不工作缺陷 -封接漏气 -断丝 -短路 安全性能（如需要） |
4.8.5 4.8.5 4.8.5 4.8.10 |
按规定按规定 按规定 按规定 |
按规定 |
I
|
O．65
| ||||
|
A4分组 光电参数 -灯功率 -发光强度 |
SJ 20761中 附录C C2.1 C2.2 |
按规定 按规定 |
※ |
※
|
W cd |
II
|
1.O
| ||
4.2.2 B组一逐批检验
|
检验或试验 光电参数 -给定角度发光强度（如需要） -有效散射角 |
引证 SJ 20761中 |
试验条件
|
检验要求 | ||||
|
最小 |
最大 |
单位 |
IL |
AQL | |||
|
附录C C2.3 C2.4 |
按规定 按规定 |
|
※ ※ |
cd 。
|
s-3 |
2.5 | |
4.2.3 C组一周期检验
|
检验或试验
|
引证 SJ 20761 |
试验条件
|
检验要求 | |||||
|
最小 |
最大 |
单位 |
p |
n |
c | |||
|
Cl分组 机械试验 ---接触片焊接牢固度 |
按规定 |
按规定 |
按规定 |
12
|
开n1=3 n2=3 |
Cl=0 C2=l | ||
|
C2分组 环境试验 一高温 一低温 一温度一高度试验 一温度冲击 一喷水 一冲击 一振动 |
按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 |
按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 |
按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 按规定 |
12
|
n1=3 n2=3
|
C1=O C2=I
| ||
4.2.4 D组一周期检验
|
检验或试验
|
引证 SJ 20761 |
试验条件 |
检验要求． | |||||
|
最小 |
最大 |
单位 |
p |
n |
C | |||
|
D组 寿命 |
4.8.9 |
按规定
|
※ |
|
h |
1 |
n1=3 n2=3 |
C1O C2=l |
4.3包装检验
包装检验的试验项目、试验条件、试验要求及抽样方案应符合下表的规定。
|
检验或试验 |
引证
|
试验条件 |
检验要求 |
抽样方案 | ||
|
p |
n |
C | ||||
|
直观检验 跌落试验 正弦振动试验 |
GJB921中4.5.1 GB/T 485/5 GB/T 4857.7 |
目测 按规定 按规定 |
按规定 按规定 按规定 |
12
|
5
|
O |
5交货准备
6说明事项
附录A结构与尺寸（补充件）
附录B直观检验规范（补充件）
附录C光电参数测试方法（补充件）
3056
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