SJ 20529 95 脉冲调制管总规范 1
中华人民共和国电子行业军用标准
脉冲调制管总规范 SJ 20529-95
General specification for pulse
modulation tubes
1 范围
1.1 主题内容
本规范规定了军事部门所使用的脉冲调制管一般要求、质量保证规定、交货准备及有关规则。
1.2 适用范围
本规范适用于脉冲调制管。
2 引用文件
GB 191—90 包装储运图示标志
GB 787—74 电子管管基尺寸
GB 2987—82 电子管参数符号
GB 3189—82 电子管引出帽连接尺寸
GB/T 3789—91 发射管电性能测试方法
GB 4597—84 电子管名词术语
GB 5839—86 电子管和半导体器件额定值制
GB 6388—86 运输包装收发货标志
GB 7274—87 电子管极间电容测试方法
GB 11486—89 电子管热丝或灯丝电流和电压的测试方法
GB/T 12855—91 小功率发射管的使用和维修
GJB 179—86 计数抽样检查程序及表
GJB 616—88 电子管试验方法
GJB 921—90 电子管包装总规范
GB/T 4857.7—92 运输包装件基本试验正弦振动（定额）
GB/T 4857.5—92 运输包装件基本试验垂直冲击
GB/T 4857.3—92 运输包装件基本试验堆码
SJ 2477—84 发射管灯丝断续通电试验方法
SJ/T 10316—92 大功率发射管的使用和维护
3 要求
3.1 详细要求
特定管型的脉冲调制管应符合本规范和相应的详细规范的规定，并应遵循下列条款。
3.1.1 优先顺序无论什么理由引起矛盾时，各级规范（或文件）和试验条件应按下述先后顺序执行。
3.1.1.1 规范
a． 详细规范；
b． 总规范；
c． 基础规范；
d． 其他引用文件。
3.1.1.2 试验条件
a． 详细规范的“试验条件”栏中所规定的试验条件；
b． 特定的试验方法中所规定的试验条件；
c． 详细规范中所规定的一般试验条件；
d． GB/T 3789、GB 7274、GB 11486、GJB 616和SJ2477中的一般要求或总则所规定的试验条件。
3.1.2 例外
当出现下述情况时，可不符合本规范和相应详细规范的规定。
a． 供货合同中另有要求；
b． 终止使用军用标志。
3.1.3 一般引用
本规范中所使用的“按规定”或“规定”，在未指明规定文件或出处时，系指详细规范中的规定。
3.1.4 试验
GB/T 3789、GB 7274、GB 11486、GJB 616和SJ 2477中所包括的一般试验条件和试验方
法都是本规范的一部分。除非另有规定，任何试验方法都应引用上述标准中的编号。
3.1.4.1 破坏性试验(D)
除非另有规定，脉冲调制管破坏性试验项目见表1。
表1
|
试 验 项 目 |
引 证 |
|
扫频振动疲劳 |
GJB 616中1008 |
|
振动疲劳 |
GJB 616中1008 |
|
冲击 |
GJB 616中1013 |
|
管脚焊料深度（非X射线技术检验） |
GJB 6161中2003 |
|
引出端强度 |
按详细规范规定 |
|
灯丝断续通电试验 |
SJ2477 |
|
寿命试验 |
4.8.8 |
注：破坏性试验可用不影响该项试验结果的缺陷样品。
3.2 合格鉴定(QA)
除非另有规定，按本规范供应的脉冲调制管应是符合本规范合格鉴定的产品，而且是已列
入或者已被批准列入合格产品目录(QPI。)的产品（见4.4条）。
合格鉴定程序应按有关规定。
3.2.1 首件
当合同规定时，应进行首件检验（见4.5条）。
3.3 结构与尺寸
脉冲调制管及其附件的结构与尺寸应符合附录A（补充件）及详细规范的规定。
3.3.1 额定值制
详细规范中的额定值制应符合GB 5839的规定。
3.3.2 管基
脉冲调制管的管基应采用合适的物理、电气和机械性能的材料制造，其结构尺寸应符合
GB 787或详细规范的规定。
3.3.3 管脚连接
管脚与电极的连接应符合详细规范的规定。
3.4 材料
脉冲调制管所用的结构材料应符合有关标准规定，用这些材料制造的脉冲调制管能够满
足详细规范规定的要求。
3.5 性能特性
脉冲调制管的性能特性见4.6条。
3.6 标志
脉冲调制管上应有符合下列内容的标志：
a． 制造厂识别（商标或代号）；
b． 型号；
c． 军用标志“J”；
d． 制造编号或制造年、月；e． 合格标志或认证合格标志（认证合格标志为“J”）；
f． 交收日期（如需要）；
g． 保证使用寿命（如需要）；
h． 存放寿命（如需要）；
i． 其他。
如标志区域不足，应按上述顺序标注尽可能多的标志。
3.7 外观质量
外观质量应符合附录B（补充件）和（或）详细规范的规定。
3.8 安全要求
脉冲调制管采用了可能造成危害的材料时，应按有关安全要求注明。
4 质量保证规定
4.1 检验责任
除在合同中另有规定外，制造厂应负责完成按本规范规定的所有检验。而且，只要国家监
督检查机构或使用方同意，制造厂可使用自己的或其他合适的设备，完成本规范规定的检验。
为了保证符合本规范的要求，有关部门有权对本规范规定的任何项目进行检验。
由于操作人员失误或试验设备故障而造成试验失败，在听取使用方的意见后，可从同一批
的脉冲调制管中再次抽样，重新试验。
4.1.1 合格责任
所有脉冲调制管必须符合第3章和第5章的所有要求，本规范中规定的检验应成为制造
厂整个检验体系或质量大纲的一个组成部分，若合同中包括本规范未规定的检验要求，制造厂
还应保证所提交验收的脉冲调制管符合合同要求。
4.2 检验分类
本规范检验分类规定为：
a． 鉴定检验
产品定型或合格鉴定(QA)时，应进行鉴定检验（见4.4条）。
当出现下述情况之一时，可用首件检验代替鉴定检验：
——有现行详细规范而没有合格鉴定批准资料；
——有合格鉴定批准的资料，但对确定投产不起作用；
——在合格鉴定批准的资料完成之前需要交货。
b． 质量／致性检验
质量一致性检验分为A、B、C、D四个检验组，其中A和B组为逐批检验，C和D组为周期
检验。
A组检验
A组检验是为证实产品是否符合规范要求而对一个检验批中的样品或生产的全部产品所
进行的非破坏性试验。A组检验用来检查那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性，
以及对于达到预定要求至关重要的性能。
B组检验
B组检验一般是比A组检验更复杂或需要更多试验时间的一种非破坏性试验。B组检验
用来检查那些更多地受零部件或设备质量影响、而较少地受生产工艺或生产技能影响的特性。
以及那些要求特殊工装或特殊环境的性能。需要受检的样品数量比A组少，经过试验的样品
稍加整修或不加整修即可作为产品交付。
C组检验
C组检验一般是周期性的破坏性试验，用来定期检查那些与产品设计及材料有关的特性。
C组检验比A组检验更复杂，通常要求模拟工作环境，并通常受到破坏或试验后需作较大的
整修。C组检验所需的受试样品的数量比B组检验少，而且与生产量或生产周期有关。经C
组检验的样品需作较大整修后才能作为产品交付。
D组检验
D组检验是一种破坏性试验，或者是一种要消耗全部或相当大一部分设计使用寿命的长
时间试验。D组检验只能在少数样品上进行。受试样品数量与生产量或生产周期有关。经过
D组检验的样品不准作为产品交付。
4.3 检验，条件
除非另有规定，所有的检验都应在温度为15～35℃、相对湿度为45%～75%、气压为86
～106kPa的标准大气条件下进行。
4.4 鉴定检验
鉴定检驻包括详细规范中规定的所有检验项目。
鉴定检验的样品应是代表制造厂正常生产的，并应从现行生产中抽取的产品。
鉴定检验的样本量和允许不合格品数见表2。
表2
|
检验或试验 |
引 证 |
样本量 |
允许不合格品数 |
|
直观检验 |
4.8.2 |
4 |
0 |
|
尺寸检验 |
4.8.3 |
4 |
0 |
|
不工作缺陷检验 |
4.8.4 |
4 |
0 |
|
电性能测试 |
4.8.5 |
4 |
O |
|
机械试验 |
4.8.6 |
4 |
O |
|
环境试验 |
4.8.7 |
4 |
0 |
|
寿命试验 |
4.8.8 |
3 |
l |
|
包装检验 |
4.8.9 |
GJB 921中4.4 | |
产量小于或等于8只时，鉴定检验的样本量和允许不合格品数见表3。
表3
|
检验或试验 |
引 证 |
样本量 |
允许不合格品数 |
|
直观检验 |
4.8.2 |
100%1) |
O |
|
尺寸检验 |
4.8.3 |
100%1) |
O |
|
不工作缺陷检验 |
4.8.4 |
100%1) |
O |
|
电性能测试 |
4.8.5 |
100%1) |
0 |
|
机械试验 |
4.8.6 |
2 |
O |
|
环境试验 |
4.8.7 |
2 |
O |
|
寿命试验 |
4.8.8 |
2 |
O |
|
包装检验 |
4.8.9 |
1 |
0 |
注：1）样本量应不少于2只。
4.5 首件检验
在合同中应规定首件检验适用的详细规范和文件。
首件检验应在制造厂或其他合适的设备上进行，其样本量和允许不合格品效应按表2或
表3的规定。除非另有规定，试验样品应从按合同交货的产品中抽取。
首件检验的样品应由使用方或国家监督检查机构认可。试验后的样品及试验报告副本应
交使用方或国家监督检查机构保存。
首件检验合格后，产品方可交货。
4.6 质量一致性检验
4.6.1 结构相似性
当具有共同性能的几种经产品定型或合格鉴定的管型（也可制订一份共用详细规范）同时
或连续生产时，其共同性能的检验可以从其中一种管型中抽样进行，其结果可以代替其他管型
的检验。
除非另有规定，可采纳的共同性能和有关的检验项目如下：
a．管壳与引出端
——尺寸
——引出端强度
——管壳应力
b．管基
——尺寸
——管基牢固性
c．灯丝（或热丝）
——电流（或电压）
4.6.2 检验批的构成
一个检验批可由一个生产批或几个生产批组成，这些生产批是在条件（材料、工艺、设备
等）基本相同情况下制造出来的，且生产检验结果亦在同一详细规范规定的范围内。根据连续
生产产品的累计数量，可按生产班次、工作日、周或月确定检验批，一般不超过两周（14个连续
工作日）。特殊情况可以适当延长，但不超过3个月。
4.6.3 检验项目
除非另有规定，特定管型的质量一致性检验的项目应从下列规定的项目中选取，其要求应
符合详细规范的规定。
a. 直观检验
——管壳质量
——封离尾管质量
——陶瓷管基质量
——管脚质量
——管帽与管壳
——引出端质量
——管内质量
——真空封接质量
——紧固件质量
——散热片质量
——镀层质量
——标志质量
b． 尺寸
c． 不工作缺陷
——短路
——断路
——漏气
d． 电性能参数
——热丝（或灯丝）电压
——热丝（或灯丝）电流
——阳极脉冲电流
——阳极平均电流
——阴极欠热阳极脉冲电流
——阴极欠热阳极平均电流
——第一栅极脉冲电流
——第一栅极平均电流
——第二栅极脉冲电流
——第二栅极平均电流
——第一栅极反向电流
——第一栅极热放射电流
——第二栅极热放射电流
——阴极发射电流
——第一栅极截止电压
——极间绝缘
——极间电容
——电气强度
e．机械试验
——管基牢固性
——管帽牢固性
——管脚焊料深度（如需要）
——玻壳应力
——引出端强度
f．环境试验
——低温
——高温
——防潮
——冲击
——振动
——低气压（如需要）
——温度冲击（如需要）
——盐雾（如需要）
——内爆压力（如需要）
各项环境试验后，应按详细规范的规定检验下述有关项目：
——外观质量
——第一栅极反向电流
——阳极脉冲电流
——阳极平均电流
——第二栅极脉冲电流
——第二栅极平均电流
——第一栅极截止电压
——阻极发射电流
——第一栅极热放射电流
——第二栅极热放射电流
——第一栅极反向电流
——电气强度
g．寿命试验
寿命试验后，应按详细规范的规定检验下述有关项目：
——阳极脉冲电流
——阳极平均电流
——阴极发射电流
——第一栅极热放射电流
——第一栅极反向电流
——第一栅极平均电流
4.6.4 抽样方案
除非另有规定，详细规范应给出符合GJB 179中一次正常抽样方案和表4中要求的质量
一致性检验抽样方案。
表4
|
检验分组 |
检验项目 |
P（月） |
抽样要求 |
转移规则 |
|
A组
|
直观检验 |
— |
`见附录B（补充件） |
— |
|
不工作缺陷 |
— |
`IL=II AQL= O.4 |
见GJB 179
| |
|
电性能 |
— |
`IL= II AQL= 1.5 | ||
|
B组 |
尺寸 |
— |
IL= S-3 AQL= 6.5 |
|
|
C组
|
电性能 机械试验 环境试验 |
P= 12
|
n1=3 c1=0
n2=3 c2= 1 |
— |
|
D组
|
寿命试验 机械试验 环境试验
|
P= 12
|
`年产量小于或等于25只 `n`=l c=O `年产量大于25只等于250只 `nl =2 c1=0 n2=2 c2=1 年产量大于250只 nl=4 c1=l n2=4 c2=2 |
— |
注：1）机械、环境和寿命试验可用不影响其试验结果的样品进行。
2)表中P表示周期（单位为月），n表示样奉置（单位为只），c表示允许的不合格品数（单位为只），下
同。
4.6.5 检验分组和规范表
特定管型的质量一致性检验的各组检验项目、符号、引证、试验条件以及检验要求应符合
附录C（补充件）的规定。
4.7 包装检验
包装检验项目和抽样方案应按GJB 921中第4章或详细规范的规定。
4.8 检验方法
4.8.1 替代法
本规范所列各项目的检验方法，允许详细规范中给出与国家（或行业）标准或国家（或行
业）军用标准相等效的替代法。凡详细规范中已指明引证规定的方法，就不能采用替代法。
4.8.2 直观检验
本规范4.6.3条所列的直观检验应在非工作状态和正常照明条件下进行，必要时可借助
专用量具和（或）工具。
4.8.3 尺寸检验
本规范4.6.3条所列的尺寸检验应在非工作状态下，借助于量具和（或）专用工具进行。
4.8.4 不工作缺陷检验
本规范4.6.3条所列的不工作缺陷的测试方法应按4.8.2和4.8.5条中相应的方法进
行。
4.8.5 电性能测试
本规范4.6.3条所列的电性能测试应按GB/T 3789、GB 7274和GB 11486中相应的测试
方法或详细规范的规定进行。
4.8.6 机械试验
本规范4.6.3条所列的机械试验应按GB 3189和G,IB 616中相应的试验方法进行。
4.8.7 环境试验
本规范4.6.3条所列的环境试验应按GJB 616中相应的试验方法进行。
4.8.8 寿命试验
除非另有规定，本规范4.6.3条所列的寿命试验应按详细规范规定的一般试验条件进行。
试验样品应经复测A组电性能，并合格后才能进行。
4.8.9 包装试验
除非另有规定，本规范4.7条所列的包装试验应按GJB 921中4.6条规定的方法进行。
4.9 其他有关要求
4.9.1 交货后周期试验失效
交货后出现周期试验失败时，制造厂应及时将周期试验不合格的情况和所采用的措施通
知国家监督检查机构和（或）使用方。
4.9.2 保证使用寿命
详细规范或合同中规定了保证使用寿命时（见6.2条），脉冲调制管可不经受寿命试验。
4.9.3 存放寿命
详细规范中规定存放寿命时，应按3.6条的规定给予标志。
4.9.4 延期交货
脉冲调制管经检验合格后，在制造厂贮存超过了12个月时，应按详细规范中规定的A组
检验或其他规定重新提交，同时按3.6条的要求重新标注交收日期。
4.9.5 不规则生产
中断生产或不规则生产时（特征是间隔3个月或更长时间）。制造厂应根据条件，采用正
常检查或加严检查。如果满足下述全部条件，在第一批合格之后，国家监督检查机构可批准对
B组检验实行放宽检查。
4.9.6 小数量的抽样方案
当12个月的产量小于或等于25只时，质量一致性检验和包装试验的抽样方案可按本规
范表3或合同的规定。
4.9.7 拒收批的处理
如果某一检验批被拒收，允许制造厂返修或剔除不合格品后再提交一次。再次提交批的
A组与B组应采取加严方案，并与新的提交批分开记录，以便能够清楚识别出再次提交批。
4.9.8 样品的处理
a． 经非破坏性试验的样品，在批合格和其性能符合规范要求时，可按合同交货。
b． 经破坏性试验的样品不可交货。
5 交货准备
5.1 包装
5.1.1 包装要求
包装类别和防护等级要求应从GJB 921第3章中选取，并在详细规范中规定。
5.1.2 装箱内容
除非另有规定，包装箱内应附有合格证、装箱单、使用说明书等。
5.1.3 装箱标志
除非另有规定，包装箱上应有符合GB 191和GB 6388中规定的标志。
5.2 运输
除非另有规定，装有脉冲调制管的包装箱允许用任何运输工具运输。
在运输中应避免雨雪淋袭和机械撞击。
5.3 贮存
除非另有规定，脉冲调制管应在温度为- 25 ～40℃、相对湿度不大于80%、通风良好、避
光和无腐蚀性气体条件下贮存，脉冲调制管存放超过三个月，使用前热丝（或灯丝）应通电
30min.
6 说明事项
6.1 预定用途
详细规范应给出特定管型的主要用途。
6.2 订货文件内容
合同中应包括下列内容：
a． 型号及名称；
b． 详细规范编号；
c． 数量；
d． 保证使用寿命（如需要）；
e． 特殊交货要求（如需要）；
f． 其他。
6.3 定义
脉冲调制管所用的术语、符号和缩写词应从第2章所列的标准中选取，并应采用下列补充
的缩写词；
a． P 周期
b． SL 存放寿命
c． SLG 保证使用寿命
d． TC 一般试验条件
6.4 使用和注意事项
6.4.1 使用
6.4.1.1 整机在脉冲调制管详细规范规定的工作条件下使用，其特性是可以保证的。
6.4.1.2 脉冲调制管的使用与维护应按SJ/T 10316或GB/T 12855的要求进行。
6.4.2 注意事项
如需要，详细规范应给出特定管型的使用注意事项。
6.5 管外附件
如需要，详细规范应推荐管外附件的采购型号和制造厂或其特性。
6.6 特性曲线
详细规范应给出特定管型的特性曲线。 1785
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