YD T 760 95 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料

 

中华人民共和国通信行业标准

市内通信电缆用聚烯烃绝缘料

1范围

    本标准规定了市内通信电缆用聚烯烃绝缘料（以下简称为绝缘料）的分类、要求、试验方法等。

    本标准适用于绝缘料的制造、使用和验收。

  2引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文-本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB 1033—86握料密度和相对密度试验方法

    OB 1040—98塑料拉伸性能试验方法

    GB 1409—88固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因

    数的试验方法

    GB 1410—89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

    GB 1842—80聚乙烯环境应力开裂试验方法

    GB 2547—81  塑料树脂取样方法

    GB 2918—89塑料试样状态调节和试验的标准环境

    GB 2951.37—83  电线电缆氧化诱导期试验方法

    GB 3682—89热塑性塑料熔体流动速率试验方法

    GB 5470—85塑料冲击脆化温度试验方法

    GB 9352—88热塑性塑料压辊试样的制备

    GB/T 13849.3—93聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第3部分：铜芯。实心或泡沫（带皮泡

    沫）聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆

3产品分类、用途

3.1分类及代号

  绝缘料分为实心绝缘料和泡沫绝缘料两大类；每类按其密度有所区别，名称及代号如下：

  ——低密度实心聚乙烯绝缘料用“LDPE"表示；

  ——中密度实心聚乙烯绝缘料用“MDPE”表示；

  ——高密度实心聚乙烯绝缘料用“HDPE”表示；

  ——实心聚丙烯绝缘料用“PP”表示；

  ——中密度泡沫聚乙烯绝缘料用“MDPE/F”表示；

  ——高密度泡沫聚乙烯绝缘料用“HDPE/F”表示；

3.2绝缘料的密度及用途

    绝缘料的密度及用途见表1．

表1 绝缘料的密度及用途

绝缘料分类	实心绝缘料				泡沫绝缘料
	LDPE	MDPE	HDPE	PP	MDPE/F	HDPE/F
密度	≤0.925	0.926～0.940	0.941～0.959	0.895～0.915	0.926～0.940	0.941～0.959
g／cm3     用途	实心绝缘 适用于非填充 电缆	实心绝缘 带皮泡沫皮层绝缘 适用于非填充、填充电缆		实心绝缘 适用子非填充、 填充电缆	泡沫绝缘 带皮泡沫泡沫层绝缘 适用于非填充、填充电缆
注:LDPE不推荐使用．

4要求

4 mm×3 mm。

4.2绝缘料应干燥、无杂质、无气泡。

4.3实心绝缘料的技术要求见表2。

4.4泡沫绝缘料的技术要求见表3。

表2 实心聚烯绝缘料的技术要求见

序号	项目名称	单位	LDPE	MDPE	HDPE	PP
1	颜色		本色	本色	本色	本色
2	熔体流动速率	g/lOmin	≤0.4	≤1．O	≤1.0	2．O～3.5
3	密度	g／cm3	≤0.925	O. 926～0.940	0.941～0.959	0.895～0.915
4	拉伸强度	MPa	≥12	≥17	≥19	≥21：
5	断裂伸长率	%	>1500	≥400	≥400	≥200
6	介电常数 l MHZ 100 kHz		≤2. 33	≤2.36	≤2.40	≤2.30
7	介质损耗因数 1 MHz 100 kHz		≤5×lO-4	≤5×10-4	≤5×lO-4	≤5×10-4
8	体积电阻率	n．m	≥1×1013	≥1×1013	≥1×1013	≥1×1013
9	氧化诱导期（Cu杯）	mm	≥80	≥30	≥30	≥30
10	低温脆性-76℃ -15℃	失效数 失效数	≤2/10 —	≤2/1 —	≤2／l0 —	— ≤2／10
11	耐热应力开裂性98h	失效数	—	—	0/9	0/9
12	耐环境应力开裂性48 h	失效数	—	≤2／10	≤2/10	≤0/10
13	浸水稳定性	满足本表6项、7项的要求
14	水分	%	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1
15	与填充化合物的相容性 重量变化 缠绕	%	— —	≤15 不开裂	≤15 不开裂	≤15 不开裂

 

表3 泡沫绝缘料的技术要求

5 试验方法

5.1抽样

5.1.1绝缘料以批为单位进行检验；原料、配方、生产工艺不变为一批．每批产品数量不应超过50t。

5.1.2按GB 2547规定的方法进行取样。

5.2检验

    检验分出厂检验和型式试验。

5.2.1  出厂检验按第4章规定，除表中“浸水稳定性”、“与填充化合物相容性”和“发泡度”要求作为型式试验之外，其余全检。

5.2.2型式试验半年一次，检验第4章规定的全部要求。

5.2.3有下列情况之一应进行型式试验：

    ——正式生产后，如材料、工艺、设备改变，有可能影响产品性能时；

    ——产品长期停产，恢复生产时；

    ——出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

    一国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

5.2.4检验合格，并附质量证明书，方可出厂．

5.2.5检验出现不合格时，应加倍取样对该项目进行复检，如仍不合格，则判该批为不合格品．

5.3试样的制备

    ——聚乙烯绝缘料全性能和聚丙烯绝缘料电气性能试样的制备见附录A（标准的附录）；

    ——聚丙烯绝缘料试样的制备见附录B（标准的附录）；

    ——泡沫聚乙烯绝缘料试样的制备见附录C（标准的附录）。

5.4试样状态调节和试验环境

    按GB 2918的规定．特殊要求应加以说明。

5.5方法

5.5.1熔体流动速率

    按GB 3.682的规定；其中1：

    聚乙烯按标准试验条件3 ；聚丙烯按标准试验条件1 2。

5.5.2密度

    按GB I0334.1A法（浸渍法）和4.4D法（密度梯度标柱法）的规定I仲裁试验应按D法。

5.5.3拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率

    按GB 1040的规定，其中：

    a)试验速度LDPE为500 mm/min，其它均为50 mm/min；允许速度变化范围为10%；

    b)聚乙烯采用I型试样，聚丙烯采用I型试样。

5.5.4低温脆性

    按GB 5470的规定I在表2规定的温度下，测定10个试样的失效数来表示。

5.5.5耐环境应力开裂性

    按GB1842的规定l其中。

    a)试样应按附录A（标准的附录）A5的．要求进行退火I退火后应在24 h内进行试验I

b)试样要求与试剂的浓度见表4；

c)以10个式样的失效数表示

表4   耐环境应力开裂性试验条件

材料种类	试样厚度 mm	刻痕深度 mm	试剂浓度 %
MDPE HDPE PP	1.75～2.0 1.75～2.0 1.75～2.0	0.3～0.4 0.3～0.4 0.3～0.4	100
注：仲裁实验应用IgepalCo-630作试剂。

24 h内进行试验。

5.5.7氧化诱导期

    按GB 2951.37的规定，其中：

    a)试样准备

    取数颗粒子切成厚为0.2mm的薄片．

    b)铜杯的氧化处理

    应将新铜杯放在燃气炉火焰上，慢慢转动（约5 s～1O s），使之形成均匀的氧化层，然后在空气中冷

却至室温。

    c)试验条件：

    氮气流速(50±5)mL/min；

    氯气流速(50±5)mL/min；

    升温速度为20℃/min。

5.5.8介电常数和介质损耗因数

    接GB 1409的规定；其中：

    a)试验频率为1 MHz和100 kHz；允许频率偏差范围为20%；

  b)试样应在标准条件下至少处理48 h后，进行测试。

5;5.9体积电阻率

    按GB 1410的规定．其中：

    a)试样应在标准条件下至少处理48h后进行测试}

    b)试验电压为500 V±5V，通电时间为1 min。

5.5.10授水稳定性

    试验方法见附录E（标准的附录）。

5.5.11水分

    a)仪器

    称置皿、空气循环箱、分析天平、干燥器。

    b)试验步骤

    ——称量皿100℃恒重，重量记作Wo，精确到0.000 1g；

    ——取约10 9试样放在恒重的称量皿中称重，童量记作Wi，精确到0.000 1g；

    ——将试样放入100℃的空气循环箱中4 h，取出试样子干燥器中冷却至室温，立即称重；重量记作

W2．精确至0. 000 lg。

    c)按(1)式计算水分η

5.5.12发泡度

    试验方法见附录G（提示的附录）。

5.5.13已发泡颗粒数

    试验方法见附录F（标准的附录）。

5.5.14与填充化合物的相容性

    按GB/T 13849.3附录B（补充件）和附录C（补充件）的规定。

6标志、包装

6.1包装袋上应标明产品名称、分类代号：生产厂名、商标、牌号、批号（生产日期）、重量，并标注“防潮”要求．

6．2绝缘料应装入内衬塑料薄膜的袋内，每袋净重25 kg，袋内应保持清洁，不应有杂质混入。允许采

用用户要求的包装方式．

6.3．运输中应避免包装受到机械损伤，防止日晒雨淋。

6;4绝缘料应储存在清洁、干燥通风的库房内。

6.5绝缘料自生产之日起储存期为二年．

附录A

（标准的附录）

聚乙烯绝缘料全性能、聚丙烯绝

缘料电气性能试样的制备

A1适用范围

    本方法适用于低密度、中密度、高密度聚乙烯实心绝缘料、带皮泡沫皮层绝缘材料试样的制备。

    本方法也适用于聚丙烯绝缘料测试电性能所需试样的制备．

A2方法提要

    采用混炼、模压、退火等工序，将颗粒状的绝缘材料制成试样．

A3混炼

A3.1设备

    温度可达180℃的双辊开炼机。

A3.2程序

a)      按式CAD计算出混炼、模压一张试片所需装料量G：

式中；V——模腔体积，cm³，

    ρ——绝缘料密度．g/cm³；

    K——添加量，5 g～10 9。

    b)混炼、模压、冷却工艺见表A1

表A1混炼、模压、冷却工艺

材料 项目		LDPE	MDPE	HDPE	PP
混炼	双辊温度，℃ 时间,min	155±10 ≤10	160±10 ≤10	170±10 ≤10
模 压	温度，℃ 加压时间 min	150±10 3～5	160±10 3～5	180±10 3～5	195～215 3～5
冷却	出模温度 ℃	≤50	≤50	≤50	≤50

A4模压

    按GB 9352的规定制备试样，模压工艺见表A1。

A5遇火

  测试耐环境应力开裂性能和耐热应力开裂性能时，应进行退火处理。

A5.1设备

    a)温度可达160℃，能以(0℃～30℃)/h恒速降温的空气循环箱；

    b)与模压相同的模板；

    c)比模腔每边小1．mm—2 mm，厚1.6mm的光滑铝村板；

    d) 200 mm×150 mm的搪瓷盘或相当器皿；

    e)橡胶级滑右粉；

    f)分度值为0.02 mm游标卡尺。

A5.2退火程序

    a)完成模压操作后，从模压机上取下模具，在下模板与铝箔（或聚酯薄膜）之间加铝衬板，组成退火

模具。将退火模具水平地放进退火烘箱内的支架上，在退火棋具上施以14 kPa的压力。

    b)退火的条件见表A2。

实

验

项

目

材

料

退

火

项

目

表A2退火条件

	环境应力开裂		热应力开裂
	MDPE	HDPE	HDPE
预热温度，℃	145±5	155±5	155±5
保温时间．h	1
退火速率，℃／h	5±0.5	55±0.5	30±1
出模温度．℃	≤50

A5.3剩余应力的检测

    a)将装有3 mm～6 tam厚滑石粉的瓷盘放入烘箱内预热到表6规定的温度，从退火后的试样不同

部位切出尺寸为(12 mm×40 nun)±0.4 mm二个相互垂直的试片l放入搪瓷盘内，在规定温度下保持

30 min，然后取出瓷盘，冷却至室温。

    b)用游标卡尺测量试片。

    c)当收缩率小于10%时，试样的表面光滑平整，则试样是符合要求的。当收缩率大于10%时，测试

合格，试样可以使用；测试不合格，试样废弃，应重新制样。

附录B

（标准的附录）

聚丙烯绝缘料试样的制备

B1适用范围

    本方法适用于实心聚丙烯绝缘料全性能测试所需试样的制备。

B2方法提要

    采用一次注塑成型或注塑成片后冲制成型的方法制备试样。

n3设备

    注塑机和相应的模具。

B4注塑条件

    物料温度260℃；

    模具温度60±3℃；

    注塑时间20 s；

    合模时间20 s；

    开模时间5 8；

    注塑总周期45 s；

    最大注塑量为设备额定能力的45%。

附录C

（标准的附录）

泡沫聚乙烯绝缘料试样的制备

cl适用范围

    本方法适用于泡沫聚乙烯绝缘料试样的制备。

c2方法提要

    采用直接模压并迅速冷却的工艺制备试样。

c3设备

    按QB 9352的规定。

c4程序

C4.1计算一张试片所需要的材料的重量

    按附录A公式(A1)计算，其中K取2 g。

C4.2模压

    a)预热压机，升温到146℃±1℃后放入模具；

    b)关闭压机，缓慢施加压力直到12 MPa保持5 min，再增大压力至42 MPa，保持3 min ；

    c)开启压机，取出模具，拿掉模板，迅速浸入冷却水中急冷，10 min后取出试样。

附录D

（标准的附录）

耐热应力开裂性试验方法

D1  适用范围

    本方法适用高密度聚乙烯和聚丙烯绝缘料的热应力开裂试验。

D2 方法提要

    将制备好的样品绕在一定直径芯轴上，暴露于热环境中检验其是否开裂。

D3仪器

D3.1能切出尺寸为l长127mm，宽6.4 mm试样的冲模。

D3.2芯轴

    黄铜或不锈钢芯轴三根，试样及其缠绕见图D1。

图D1试样、芯轴尺寸及试样在芯轴上的缠绕方式

D3.3直径为1.4 mm的黄铜螺栓或销子18个。

D3.4内径为38 nun，长200 mm的试管3支。

D3.5用铝箔包裹的软木塞或橡皮塞3个。

D3.6能将温度控制在100℃±1℃的恒温浴槽或恒温鼓风干燥箱。

D4试样

    长127 mm，宽6.4 mm，厚1.27 mm±0.13 mm的试样九条。

D5试验步骤

D5.1按图D1在试样条两端钻孔，并固定在芯辅上。

D5.2将固定有试样的芯轴放入试管内插入塞子，一支试管内只允许放入一根芯轴。

D5.3.将3支试管放在温度为l00℃±1℃的浴槽或恒温鼓风干燥箱中。

D5.4试验周期为96 h。

D5.5从试管中取出试样，肉眼观察每一试样是否开裂。

96试验结果以9个试样的开裂数表示。

附录E

（标准的附录）

浸水稳定性试验方法

E1适用范围

    本方法适用于实心绝缘料浸水稳定性的测定。

E2方法提要

    将测定了介电常数和介质损耗因数的样品浸入蒸馏水中，然后测定其电气性能的变化情况。

E3试剂和仪器

  a)玻璃缸（应保证浸入试样后，试样之间、试样与缸壁不接触）；

  b)蒸馏水；

  c)木制支架或塑料支架；

  d)清洁干布或纸巾。

E4试验步骤

    a)将蒸馏水注入玻璃缸；

    b)把测试过初始介电常数和介质损耗因数的试样放入支架，浸入23℃±1℃的蒸馏水中，经过14

天后擦干，立即测试介电常数和介质损耗因数；

    c)介电常数和介质损耗因数的测试见GB 1409。

附录F

（标准的附录）

已发泡颗粒数试验方法

F1适用范围

    本方法适用于中密度泡沫、高密度泡沫聚乙烯绝缘料已发泡颗粒数的测定。

F2方法提要

    将一定量的泡沫聚乙烯绝缘料放在正己烷中，在规定时间内浮起的颗粒数即为该材料的已发泡颗

粒数。

F3试剂和仪器

    a)正己烷（化学纯）；

    b) 250 ml。置筒；

    c)玻璃棒；

    d)记时器；

    e)精度为0.01g的天平。

F4试验步骤

    用量筒量取250 mL正已烷，称取50 9±0.1 9试样，放入量简中，用玻璃棒搅拌，5 min后计算浮起

来的颗粒数。

附录G

（提示的附录）

发泡度测试方法

GI适用范围

    本方法适用于泡沫聚乙烯绝缘料发泡度的测定。

G2方法提要

    泡沫聚乙烯绝缘料挤出加工成绝缘线后用重量法测定。

G3试剂和仪器

    精度为0.000 1分析天平、容积为200 mL烧杯、直径约0.15 turn的细金属丝、支承架及蒸馏水。

G4试验步骤

G4.1取4 m长泡沫聚乙烯绝缘线三段，分别截取lm长样品．

G4.2将1 m长的样品绕成直径约2 cm的螺旋状。

G4.3在空气中称样品和金属丝的重量，记作W1

C4.4将支承架放入天平内，支承架上放盛有蒸馏水的烧杯。

G4.5用细金属丝将样品悬挂在天平挂钩上，使样品全部浸入水中（样晶应无气泡附着）称重记作W2.

G4.6剥去试样的泡沫绝缘层，称导线和金属丝的重量，记作W3，用金属丝将导线挂在天平挂钩上，使

其全都浸入水中称重，记作W4。

G4.7重复G4.2—-G4.6的步骤，测定另外两个样品．

G5测试结果

G5.1按式(G1)计算发泡度P(ρ表示聚乙烯基本树脂的密度．单位为g/cm³)，

 C5.2以三个样品的平均值作为试验结果。

2131