SJ 20528 95 防雷型压敏电阻器总规范 2
抽样方案应按GJB 179中表1的一般检查水平Ⅱ级，可接收质量水平(AQL)为2.5。
4.5.1.3.2 拒收批
如果一个检验批被拒收，承制方应将其收回进行返修以纠正缺陷或将有缺陷的产品进行
筛选后重新提交检验。重新提交批应采用GJB 179的加严检验程序进行检验。这些批应与新
的批区分开来，并清楚地标明为重新检验批。
4.5.1.3.3 样品的处理
经过B组检验的样品，不得按合同交货。
4.5.2 周期检验
周期检验由C组检验组成，在得出检验结果之前，对已经通过A组和B组检验的产品，不
应推迟到周期检验得出结果后交货，如果周期检验结果表明不合格。则应按4.5.2.1.4条处
理。
4.5.2.1 C组检验
C组检验应由表5规定的试验组成，并按所示顺序进行。C组检验应在已经通过A组和
B组检验的批中抽取样品进行检验。
表5 C组检验
|
检验项目 |
样品数 |
要求条款 |
试验方法条款 |
允许不合格品数 |
|
高温贮存 高温寿命 脉冲寿命 冲 击 高频振动 低气压 能量容量 |
10 10 10 1O 10 10 1O |
3.28 3.29 3.12 3.25 3.24 3.26 3.13 |
4.6.23 4.6.24 4.6.7 4.6.20 4.6.19 4.6.21 4.6.8 |
0 0 O 0 0 0 O |
4.5.2.1.1 抽样方案
样品数按表5规定，每3个月进行一次。
4.5.2.1.2 失效
如果不合格品数超过表5中规定的允许不合格品数时，则C组检验失效。
4.5.2.1.3 样品处理
已经受过C组检验的样品不应按合同或订单交货。
4.5.2.1.4 不合格
如果样品未能通过C检验，承制方应向鉴定机构和有关主管部门报告失效情况，并根据
不合格的原因，对材料、工艺采取纠正措施，并在基本相同的条件下用相同的材料和工艺制造
的、且可以修复的全部产品采取纠正措施。在采取鉴定机构认可的纠正措施之前应停止产品
的验收和交货。在采取纠正措施之后，应对追加的样品重新进行C组检验（由鉴定机构决定
进行全部项目或进行原来样品失效项目的检验）。合格后，可以恢复A组和B组检验，但在C
组重新检验表明纠正措施是成功的之前，不得进行最后验收和交货。若重新检验后仍然失效，
则应将有关失效的资料提供给鉴定机构和有关主管部门。
4.5.3 包装检验
应按本规范第5章的要求检验包装。
4.6 试验方法
4.6.1 外观和机械检查
应检验压敏电阻器以证明其设计、结构、尺寸、标志和加工质量是否符合本规范的规定，缺陷按表6规定分类。
表6缺陷
|
类别 |
缺 陷 |
|
严重缺陷
|
电阻体龟裂、空洞、碎裂、孔或凹坑；引出端上的裂纹、压痕或缺口；引出端长度和直径超差；电阻器百径超差；标志不清楚、模糊不清等。 |
|
轻 缺 陷 |
引出端末端的压痕或缺口 |
4.6.2 标称压敏电压
按GB 10193中4.4条的规定并采用下列规定：
a． 测试电流：直流1.0±0.01mA;
b． 在读取压敏电压读数前施加测试电流的时间不超过5s；
c． 安装方法：按详细规范规定；
d． 应以两个电流方向测试压敏电阻器；
e． 测量设备的精度应优于所测电压允许偏差的10%。
4.6.3 限制电压
按GB10193中4.4条的规定并采用下列规定：
a． 测试电流：波形为8×20μs(见6.3条)．脉冲峰值电流偏差不超过规定值的±10%；
b． 脉冲重复速率：每秒钟不超过1次；
c． 应以两个电流方向测试压敏电阻器。
4.6.4 漏电流
按GB 10193中4.4条的规定并采用下列规定：
a． 测试电压：最大连续直流电压；
b． 安装方法：按详细规范规定；
c． 应以两个电流方向测试压敏电阻器；
d． 测量设备的精度应优于所测电压允许偏差的10%。
4.6.5 电容量
按GB 10193中4.7条的规定并采用下列规定：
a. 直流偏压：按详细规范规定；
b． 测试电压：1.0±0.1Vr.m.s；
c． 测试频率：1.0MHz±5%。
4.6.6 最大峰值电流
按GB 10103中4.5条的规定并采用下列规定：
a． 脉冲发生器的源阻抗和脉冲电压：应使用脉冲峰值电流偏差不超过规定值的±10%；
b． 脉冲宽度；脉冲波形为8×20μs(见6.3条)；
c． 脉冲重复速率：按详细规范规定；
d． 脉冲极性：同一级性；
e． 试验程序；
1． 检查试验装置，脉冲峰值电流应在规定的范围内；
2． 对样品进行试验；
3． 在施加最大峰值电流的同时，测量仪器的电压探头应与电流导体分开；电压探头与引
线的接触点离开电阻体的距离不应超过7.6mm。
f．最后则量 分别按4.6.2条4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和
漏电流，并按4.6.1条检查压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.7 脉冲寿命
4.6.7.1 目的
本试验的目的是为了确定压敏电阻器抗重复脉冲的能力。
4.6.7.2 步骤
将规定数脉冲加到压敏电阻器上，然后测量规定的电参数。
4.6.7.3 细节
a. 脉冲发生器的源阻抗和脉冲电压：使脉冲峰值电流偏差不超过规定值的±15%；
b． 脉冲宽度：8×20μs；
c． 脉冲重复速率(Prr)：使功率等于最大平均功率(W)的90%，最大平均功率允许的偏
差为±10%，Prr值按下式计算：
Prr=O.9W／(VcIp×2×10-5…………(1)
式中：Vc是Ip下的限制电压值，Ip是脉冲寿命试验中规定的电流值；
d． 脉冲次数：至少10000次；
e． 脉冲极性：每50±5次脉冲变换1次极性；
f． 最后测量：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电
流，并按4.6.1条检查压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.8 能量容量
a． 脉冲发生器的源阻抗和脉冲电压，使脉冲峰值电流的偏差不超过规定值的±10%；
b． 脉冲宽度；2ms；
c． 脉冲重速度加1次脉冲；
d． 脉冲极性：按详细规范规定；
e． 试验程序。
1)检查脉冲峰值电流值是否在规定的允许偏差范围内；
2)按4.6.2条规定测量脉冲峰值电流下压敏电压；
3)按下式计算能量容量值并符合详细规范规定：
E=1.4VcIpR……………………………(2)
式中：Vc——Ip下的限制电压，V；
Ip——脉冲峰值电流，A；
R——脉冲宽度；
f——最后测量：按4.6.2条4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电流，并按4.6.1条检查压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.9 介质耐压
按GJB 360.27规定并采用下列规定：
a． 试验电压：2500V D．C；
b． 持续时间：60±5s；
c． 电压施加位置：将压敏电阻器放入有导电小球的容器中，小球直径不超过0.3mm，一电极为导电小球，两引出端跨接在一起为另一电极；
d． 电流：lmA±0.2mA；
e． 最后检验：检查压敏电阻器是否有机械损伤、跳火、飞弧和绝缘击穿。
4.6.10 可焊性
按GJB360.18规定，每只压敏电阻器的两引出端都应进行试验。
4.6.11 耐焊接热
按GJB 360.20规定并采用下列规定：
a． 试验等级：B；
b． 恢复时间：1h；
c． 最后测量：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电
流，并按4.6.1条检查压敏电阻器是否有机械损伤及标志是否清晰。
4.6.12 耐溶剂性
按GJB 360.25规定，检查压敏电阻器标志清晰度。
4.6.13 易燃性
按GJB 360.11规定并采用下列规定：
a． 安装：把压敏电阻器安装成引出端成水平、电阻体成垂直状态；
mm处；
c． 火焰施加时间：火焰施加于压敏电阻器本体最易燃烧处，施加15s；
d． 将干脱脂棉放在电阻体下面相距300mm处；
e． 试验期间和最后检验：记录压敏电阻器从冒烟燃烧至自熄的时间，以及撤去外火焰后
压敏电阻器继续保持无焰燃烧的时间，同时注意脱脂棉是否被燃烧。应符合3.18条规定。
4.6.14 引出端强度
按GJB 360.21规定并采用下列规定：
a． 试验条件 根据引出端结构形式不同选择采用A（拉力）、C（弯曲）和E（转矩）；
b． 施加力：A: 25N、C: 5N、E:0.4N·m；
c． 按4.6.3条规定测量压敏电压并目测检查压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.15 高温烘焙
按GJB 128中方法1031的规定并采用下列规定：
4.6.15.1` 细节
a． 试验温度：125℃；
b． 持续时间：24±lh；
c． 最后检验：目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.16 温度冲击
按GJB 360.7规定并采用下列规定：
a． 试验条件：A；
b． 最后检验：目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.17 功率老化
按GJB 128中方法1038试验条件B规定并采用下列规定：
安装在距电阻体至少3.5mm处将压敏电阻器固定。
a． 试验温度：85℃；
b． 持续时间：72±4h；
c． 施加电压：最大连续交流电压；
d． 最后检验：目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.18 耐湿
按GJB 360.6规定并采用下列规定：
a． 负荷和极限电压：不加；
b．最后测量：按4.6.3条和4.6.9条的规定测量压敏和介质耐压；且目检压敏电阻器是
否有机械损伤。
4.6.19 高频振动
按GJB 360.15规定并采用下列规定：
a． 安装：将压敏电阻器安装在合适的夹具上，固定在距电阻体6mm的外引线处；
b． 试验条件：D；
c． 施加电压：不施加电压；
d． 最后测量：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电
流；且目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.20 冲击（规定脉冲）
按GJB360.23规定并采用下列规定：
a． 安装：将压敏电阻器安装在合适的夹具上，固定在距电阻体6mm的外引出端处；
b． 试验条件E：脉冲宽度为lms；
c． 施加电压：不施加电压；
d． 最后测量：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电
流；且目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.21 低气压
按GJB 360.5规定并采用下列规定：
a． 试验压力等级：30.13kPa(9114m)；
b． 试验时间：30min；
c． 预处理：试验样品应在试验的标准大气条件下至少保持20min；
d． 初始检测：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电
流；
e． 最后测量：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压，限制电压和漏电
流，且目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.22 低温贮存
a．安装安装应使压敏电阻器的周围至少有25mm的自由空间，且不会挡住气流在其
周围的滚动；
b．试验程序将压敏电阻器放在温度为-65℃±3℃的低温箱中24±4h，然后从箱中
取出，在温度为25±5℃的环境中放置6±2h；
c．最后测量：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电
流，且目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.23 高温贮存
a． 安装：按4.6.22a的规定安装；
b． 试验程序将压敏电阻器放在温度为125±3℃的高温箱中340±8h，然后从箱中取
出，在温度为25±5℃的环境中放置6±2h；
c．最后测量：按4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的规定测量压敏电压、限制电压和漏电
流：且目检压敏电阻器是否有机械损伤。
4.6.24 高温寿命
按GJB 360.8规定并采用下列规定：
a． 安装：压敏电阻器以正常的方式安装，样品相互间的位置应使一个样品的温度对另一
只样品的温度影响最小；
b．试验条件：若采用强制通风，不能让气流直接吹到样品上；
c．温度：85±2℃；
d．工作条件：施加最大连续交流电压(f= 50Hz)；
e．试验时间：l000h；
f．检测：按4.6.2、4.6.3和4.6.4条的规定分别在48h、500h和l000h测量压敏电压、
限制电压和漏电流，且目检压敏电阻器是否有机械损伤。
5 交货准备
5.1 包装要求
5.1.1 压敏电阻器装在中性硬盒内，每盒只能装同一型号、同一规格和同一失效等级的产品，
盒内应放有制造厂检验部门印章的合格证或标签，标签上应注明：
a． 制造厂商标；
b． 型号；
c． 标称压敏电阻及其偏差；
d． 数量；
e． 详细规范代号；
f． 包装日期；
g. 包装人姓名及代号。
5.1.2 装有压敏电阻器的包装盒在运输时应装入包装箱，箱内壁应衬有防潮纸，箱内空隙应
用填料塞紧，箱盖下面放装箱单，其上按5.1.1条的要求标志。包装箱外应有符合GB 191规
定的“小心轻放”、“怕湿”等标志。
5.2 贮存要求
压敏电阻器应贮存在-10～40℃，相对湿度不大于80%的干燥、通风、无腐蚀性气体影响
的库房内。
5.3 运输要求
装有压敏电阻器的包装箱允许用任何方式运输，运输中应避免风雨的直接淋袭和机械碰
撞。
6 说明事项
6.1 订货文件内容
合同或订单应包括下列内容；
a． 型号规格；
b． 本规范及详细规范的名称、编号和发布日期；
c． 数量。
6.2 使用说明
压敏电阻器受到超过最大额定值的浪涌电流和能量的作用，可能产生包封破裂或基体炸
裂，建议采用熔断保限器或将压敏电阻器放在远离共它元件的地方。
6.3 试验电流波形
试验电流波形如图1和图2，以电流峰值和时间长度来表示。
时间μs
图2
附加说明：
本规范由中国电子技术标准化研究所归口。
本规范由国营第七九五厂起草。
本规范主要起草人：韩长生。
计划项目代号：B31028。
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