SJ 20528 95 防雷型压敏电阻器总规范 1

 

中华人民共和国电子行业军用标准

防雷型压敏电阻器总规范        SJ 20528-95

General specification for varistors

for lightning arrester type

1  范围

1.1  主题内容

    本规范规定了军用防雷型压敏电阻器的一般要求，质量保证规定和交货准备。

1.2  适用范围

    本规范适用于在军用电子和电气线路中作感应雷电保护及操作过电压保护用的防雷型压敏电阻器（以下简称压敏电阻器）。

1.3  分类

1.3.1  型号规格

 

1.3.1.1  型号

    “J”表示军用产品，其余按SJ 1155的规定。

1.3.1.2  标称压敏电压

    标称压敏电压以伏特为单位，用三位数字来表示，前二位数字是有效数，最后一位是有效数字后面“O”的个数。

  例如：100= 1OV

        101= 1OOV

        102= 1000V

1.3.1.3  电压允许偏差

    电压允许偏差应按表1用一个字母表示

表l  电压允许偏差

字    母	电 压 允 许 偏 差(%)
A	+15	O
B		±10
C		±5
D	0	- 10

 

2  引用文件

    GB 191—90      包装储运图示标志

    GB 10193—88    电子设备用压敏电阻器总规范

    GJB 128—86     半导体分立器件试验方法

    GJB 179—86     计数抽样检查程序及表

    GJB 360.1—87   电子及电气元件试验方法  总则

    GJB 360.5—87   电子及电气元件试验方法  低气压试验

    GJB 360.6—87   电子及电气元件试验方法  耐湿试验

    GJB 360.7—87   电子及电气元件试验方法  温度冲击试验

    GIB 360.8—87   电子及电气元件试验方法  高温寿命试验

    GJB 360.11—87  电子及电气元件试验方法  易燃性（外部火焰）试验

    GJB 360.15—87  电子及电气元件试验方法  高频振动试验

    GJB 360.18—87  电子及电气元件试验方法  可焊性试验。

    GJB 360.20—87  电子及电气元件试验方法  耐焊接热试验

    GJB 360.21—87  电子及电气元件试验方法  引出端强度试验

    GJB 360.23—87  电子及电气元件试验方法  冲击试验（规定脉冲）

    GJB 360.25—87  电子及电气元件试验方法  耐溶剂试验

    G/B 360.27—87  电子及电气元件试验方法  介质耐压试验

    G/B 360.31—87  电子及电气元件试验方法  电容量测试

    GJB 1155—82    敏感元件型号命名方法

3  要求

3.1  详细规范

    各个压敏电阻器的要求应符合本规范和相应详细规范的规定。如果本规范的要求与详细

规范的要求相抵触时，应以详细规范为准。

3.2  合格鉴定

    按本规范提交的压敏电阻器应是经合格鉴定或定型批准的产品。

3.3  材料

    材料应符合本规范的规定。但如果本规范没有明确规定时，则应使用能使压敏电阻器满

足本规范要求的材料。材料中的任何一部分接收或被批准，都不能视作验收成品的保证。

3.3.1 金属

    所有金属件应是耐腐蚀型的，也可以经过处理达到耐腐蚀要求。

3.4  设计和结构

    压敏电阻器的设计、结构和物理尺寸应符合详细规范的规定。

3.4.1 外壳

    压敏电阻器应密封，以防潮气进入，芯片应安装牢固，以防止芯片在外壳内发生有害的晃动。除引出端的伸出部位外，芯片应完全被外壳密封。

3.4.2  引出端

    采用径向引出形式时，引出端应采用规定长度和直径的实心导线构成，并且处理到符合可焊性的要求，当采用锡焊料时，锡含量为40% ～75%。当采用轴向引出形式时，引出端应采用

  导电性能较好材料。

3.4.3 内引线

    压敏电阻器内引线应按适当的电气连接方法和具有足够的机械强度把内部元件与引出端

  或外壳连接起来。

3.4.4 焊剂

      压敏电阻器应使用无腐蚀性焊剂，除非能证实在焊接后已不存在腐蚀性成份或已呈中性。

3.4.5  紧固件

    所有紧固件应符合有关标准和规范的规定。

3.4.5.1  引出端上紧固件的装配

    引出端上所有紧固件的装配应当在振动情况下不会出现松动。

3.5  最大连续电压（交流或直流）

    压敏电阻器的最大连续交流电压或最大连续直流电压，应符合详细规范的规定。

3.6  额定功率

    压敏电阻器的额定功率以一个规定的分离时间周期内出现的一串脉冲能量来表示。   

3.7  标称压敏电压

    当按4.6.2条的规定进行测试时，压敏电压值应符合详细规范的规定。

3.8  限制电压

    当按4.6.3条的规定进行测试时，限制电压值应符合详细规范的规定。

3.9  漏电流

    在25℃或其它规定的温度下，按4.6.4条规定进行测试时，压敏电阻器的漏电流应符合

详细规范的规定。

3.10  电容量

    当按4.6.5条的规定进行测时，电容量应符合详细规范的规定。

3.11  最大峰值电流

    当按4.6.6条的规定进行试验时，压敏电阻器的单脉冲峰值电流应符合详细规范的规定。

试验中在峰值电流下的限制电压应不超过详细规范规定值。试验结束后压敏电阻器应满足下

列要求：

    限制电压变化不超过初始值的±l5%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%：

    漏电流不应超过详细规范规定值的2倍；

    外观应无机械损伤。

3.12  脉冲寿命

    当按4.6.7条的规定进行试验时，压敏电阻器的脉冲寿命应符合详细规范的规定。试验

结束后压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的+15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±1O%：

    漏电流不应超过详细规范规定值的2倍；

    外观应无机械损伤。

3.13  能量容量

    当按4.6.8条的规定进行试验时，压敏电阻器的能量容量应符合详细规范的规定。试验

   

结束后压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的±15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

    漏电流不应超过详细规范规定值的2倍；

    外观应无机械损伤。

3.14  介质耐压

    当按4.6.9条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    在试验期内的介质泄漏电流不应超过1mA;

    压敏电阻器应无跳火、飞弧或击穿。

3.15  可焊性

    当按4.6.10条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足GJB 360.18中对引出端的要求。

3.16  耐焊接热

    当按4.6.11条的规定进行试验时、压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的+15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

    漏电流不应超过详细规范的规定；

    外观应无机械损伤。

3.17  耐溶剂性

    当按4.6.12条的规定进行试验时，压敏电阻器应标志应清晰。

3.18  易燃性

    当按4.6.13条的规定进行试验时，压敏电阻器从开始燃烧到自熄的时间对任一只样品都

不应超过7s．所有样品的平均自熄时间不应超过5s，在去掉试验火焰后，压敏电阻器断续无焰

燃烧的时间不应超过30s。压敏电阻器不应滴落能点燃脱脂棉的灼热颗粒。

3.19  引出端强度

    当按4.6.14条的规定进行试验时，压敏电阻器不应有断裂、引线与电阻体结合的松动、涂

层剥落掉屑或其它任何机械损伤。

3.20  高温烘焙

    当按4.6.15条的规定进行试验时，压敏电阻器应无机械损伤。

3.21  温度冲击

    当按4.6.16条的规定进行试验时，压敏电阻器应无机械损伤。

3.22 功率老化

    当按4.6.17条的规定进行试验时，压敏电阻器应无机械损伤。

3.23  耐湿

    当按4.6.18条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    介质耐压应符合详细规范的规定；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%。

3.24  高频振动

    当按4.6.19条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的±15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

 

    漏电流不应超过详细规范的规定；

    外观应无机械损伤。

3.25  冲击（规定脉冲）

    当按4.6.20条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的±15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

    漏电流不应超过详细规范的规定；

    外观应无机械损伤。

3.26  低气压

    当按4.6.21条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的±15%：

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

    漏电流不应超过详细规范的规定。

3.27  低温贮存

    当按4.6.22条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的+15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

    漏电流不应超过详细规范的规定；

    外观应无机械损伤。

3.28  高温贮存

    当按4.6.23条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的+15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

    漏电流不应超过详细规范的规定；

    外观应无机械损伤。

3.29  高温寿命

    当按4.6.24条的规定进行试验时，压敏电阻器应满足下列要求：

    限制电压变化不超过初始值的+15%；

    压敏电压变化不超过初始值的±10%；

    漏电流不应超过详细规范规定值的2倍；

    外观应无机械损伤。

3.30  标志

    压敏电阻器上应标志型号规格（见1.3.1）、制造厂及日期代号。当需要标志的空间位置

不够时，可标志在包装上，但产品上最少应标志标称压敏电压。

3.31  加工质量

    压敏电阻器应采用能保证质量一致的方法进行加工，并应无影响特性、使用性或外观的缺

陷。

4  质量保证规定

4.1  检验责任

 

    除非合同或订单另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验，必要时，订购方

或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。

4.1.1  合格责任

    所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求，本规范中规定的检验应成为承制方

整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方

还应保证所有提交检收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产

品，也不能要求订购方接收有缺焰的产品。

4.1.2 试验设备和检验装置

    承制方应建立和维持具有足够精度、质量和数量的试验设备、测量设备和检验装置，以便

进行所要求的检验。同时应建立和维持符合规定的计量校准系统，以控制测量和试验设备和

精确度。

4.2  检验分类

    本规范规定的检验分类如下：

    a．  鉴定检验（见4.4）

    b．  质量一致性检验（见4.5）

4.3  检验条件

    除非本规范另有规定，所有检验应在GJB 360.1的“通用要求”在所规定的试验标准大气

条件下进行。

4.4  鉴定检验

    鉴定检验应在有关主管部门认可的试验室进行，所用样品应是在生产中用通常使用的设

备和工艺所生产的产品。

4.4.1 样品数

    经受鉴定检验的压敏电阻器的样品数按表2规定。样品应从生产线上随机抽取，这些样

品应是在生产中使用正常设备和工艺生产的，压敏电阻器应按产品的额定电压分别进行鉴定

试验。

4.4.2  检验程序

    样品应经受表2规定的检验，并按所示顺序进行。所有样品应经受1组检验，然后样品按

表2规定分到2至6组，并分别经受各组的检验。

表2  鉴定检验

		试验方法		允许不合格品数
检 验 项  目	要求条款号	条款号	受试样品数	每项试验	每组累计
l组   外观与机械检查   高温烘烤   温度冲击   功率老化   限制电压   标称压敏电压   漏  电  流	3.4  3.31 3.30 3.21 3.22 3.8 3.7 3.9	4.6.1 4.6.15 4.6.16 4.6.17 4.6.3 4.6.2 4.6.4	52	O	0

 

续表2

		试验方法		允许不合格品数
检 验 项  目	要求条款号	条款号	受试样品数	每项试验	每组累计
2组   可  焊  性   耐焊接热   耐溶剂性   易  燃  性	3.15 3.16 3.17 3.18	4.6.10 4.6.11 4.6.12 4.6.13	12	0	0
3组   低温贮存   高温贮存   电  容  量   介质耐压	3.27 3.28 3.10 3.14	4.6.22 4.6.23 4.6.5 4.6.9	10	1	1
4组   引出端强度   耐    湿   脉  冲  寿  命	3.19 3.23 3.12	4.6.14 4.6.18 4.6.7	10	1	1
5组   高  频  振  动   冲    击   低    气    压   能  量  容  量	3.24 3.25 3.26 3.13	4.6.19 4.6.20 4.6.21 4.6.8	10	l	2
6组   最大峰值电流   高  温  寿  命	3.11 3.29	4.6.6 4.6.24	10	1	2

 

    注：一个压敏电阻器的一项或多项试验中失效应作为“一个不合格品”。

4.4.3  失效

    不合格品数超过表2的允许不合格品数时，则鉴定检验失效，不能给予鉴定批准。

4.4.4  鉴定合格资格的保持

    为了保持鉴定合格资格，承制方应在每隔6个月向鉴定机构提交一份报告。鉴定机构应

规定起始报告日期。报告中应包括如下内容：

    a．  已进行的A组和B组逐批检验的试验结果摘要，至少应表明合格批数、不合格批数

和不合格品所在的组。所有返修批的试验结果应标志并说明原因。

    b．  已进行的C组周期检验的试验结果摘要，应包括失效数量和失效模式。该摘要应包

括在6个月内所进行和完成的全部周期检验和试验的结果。如果试验结果摘要表明产品不符

合规范要求，而且未采取鉴定机构认可的纠正措施，则将导致该不合格产品从鉴定合格产品的

目录中被撒消。

    在每6个月周期结束后的60天内未能提交报告，则可能丧失产品的鉴定合格资格。除定

期提交检验数据外，在6个月周期内的任何时间，一旦检验数据表明满足本规范要求鉴定合格

   产品失效时，承制方应立即报告鉴定机构。

    如果在报告周期内未生产时，应提交一份报告以证明该承制方仍具有生产这种产品所必

须的能力和设施。如果在相继2个报告周期仍未生产，根据鉴定机构的决定，可以要求承制方

提供产品按鉴定检验要求进行试验，并说明未生产的原因。

4.5  质量一致性检验

    质量一致性检验由逐批检验和周期检验组成。

4.5.1  逐批检验 

逐批检验应由A组和B组检验组成。逐批检验即为交货检验。

4.5.1.1  检验批

    一个检验批应由同一工艺、同一生产条件下生产、基本材料相同并同时提交检验的同一型

号、同一规格的所有压敏电阻器组成。

4.5.1.2  A组检验

A组检验由表3中规定的检验项目组成，并按所示顺序进行。

                              表3   A组检验

		试验方法	AQL
检验项目	要求条款号	条款号	严重缺陷	轻缺陷
A1组   高  温  烘  焙   温  度  冲  击   功  率  老  化   限  制  电  压   标称压敏电压   漏    电    流	3.20 3.21 3.22 3.8 3.7 3.9	4.6.15 4.6.16 4.6.17 4.6.3 4.6.2 4.6.4	100%检查
A2分组     外观与机械检查     外  形  尺  寸     标志（适用时）     加  工  质  量	3.4、3.11、3.3 3.4 3.30 3.31	4.6.1	1.0	2.5

注：标志的缺陷指标无法辩认、不正确或不完整

4.5.1.2.1  抽样方案

    提交检验的每个防雷型压敏电阻器都应经受A1分组的检验。不合格产品应从交货批中

剔除，如果剔除的不合格品数超过了批量的10%．则不能按合同提交。

    A2分组的抽样方案按GJB 179中一般检查水平II的一次抽样方案，可接收质量水平

(AQL)按表3规定。

4.5.1.2.2  拒收批

    如果一个检验批被拒收，承制方应将其收回进行返修以纠正缺陷或将有缺陷的产品进行

筛选后重新提交检验。重新提交批采用加严检验。这些批应与新的批区分开来，并清楚地标

明为重新检验批。

4.5.1.3  B组检验

    B组检验应由表4规定的项目组成，并按所示顺序进行。应使用已经受过A组检验并合

格的样品进行检验。

表4   B组检验

检验项目	要求条款	试验方法条款
B1分组     介  质  耐  压	3.14	4.6.9
B2分组     可    焊    性     耐  溶  剂  性	3.15 3.17	4.6.10 4.6.12
B3分组     引出端强度     耐    湿     最大峰值电流     能  量  容  量	3.19 3.23 3.11 3.13	4.6.14 4.6.18 4.6.6 4.6.8

 

4.5.1.3.1  抽样方案

    抽样方案应按GJB 179中表1的一般检查水平Ⅱ级，可接收质量水平(AQL)为2.5。

4.5.1.3.2  拒收批

    如果一个检验批被拒收，承制方应将其收回进行返修以纠正缺陷或将有缺陷的产品进行

筛选后重新提交检验。重新提交批应采用GJB 179的加严检验程序进行检验。这些批应与新

的批区分开来，并清楚地标明为重新检验批。

4.5.1.3.3  样品的处理

    经过B组检验的样品，不得按合同交货。

4.5.2  周期检验

    周期检验由C组检验组成，在得出检验结果之前，对已经通过A组和B组检验的产品，不

应推迟到周期检验得出结果后交货，如果周期检验结果表明不合格。则应按4.5.2.1.4条处

理。

4.5.2.1  C组检验

    C组检验应由表5规定的试验组成，并按所示顺序进行。C组检验应在已经通过A组和

B组检验的批中抽取样品进行检验。

表5   C组检验

检验项目	样品数	要求条款	试验方法条款	允许不合格品数
高温贮存     高温寿命     脉冲寿命     冲  击     高频振动     低气压     能量容量	10 10 10 1O 10 10 1O	3.28 3.29 3.12 3.25 3.24 3.26 3.13	4.6.23 4.6.24 4.6.7 4.6.20 4.6.19 4.6.21 4.6.8	0 0 O 0 0 0 O

 

4.5.2.1.1  抽样方案

    样品数按表5规定，每3个月进行一次。

4.5.2.1.2  失效

    如果不合格品数超过表5中规定的允许不合格品数时，则C组检验失效。

4.5.2.1.3  样品处理

    已经受过C组检验的样品不应按合同或订单交货。

4.5.2.1.4  不合格

    如果样品未能通过C检验，承制方应向鉴定机构和有关主管部门报告失效情况，并根据

不合格的原因，对材料、工艺采取纠正措施，并在基本相同的条件下用相同的材料和工艺制造

的、且可以修复的全部产品采取纠正措施。在采取鉴定机构认可的纠正措施之前应停止产品

的验收和交货。在采取纠正措施之后，应对追加的样品重新进行C组检验（由鉴定机构决定

进行全部项目或进行原来样品失效项目的检验）。合格后，可以恢复A组和B组检验，但在C

组重新检验表明纠正措施是成功的之前，不得进行最后验收和交货。若重新检验后仍然失效，

则应将有关失效的资料提供给鉴定机构和有关主管部门。

1908