YD T 769 2003 核心网用光缆 中心管式通信用室外光缆
核心网用光缆
——中心管式通信用室外光缆
1范围
本标准规定了中心管式通信用室外光缆（以下简称光缆）的产品分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和使用说明书的要求。
本标准适用于核心网用室外光缆，也适用于城域网和接入网用室外光缆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件．其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2951.1—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1
811-1-1: 1993)GB 2951.38--86 电线电缆 白蚁试验方法
GB 2952--89 电缆外护层
GB 6995.2--86 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色
GB/T 7424.1--1998 光缆第1部分：总规范 (eqv IEC 794-1:1996)
GB/T 7424.2--2002 光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法(IEC 60794-1-2:1999，
Optical fibre cables-Part l-2:Generle specification-Basic optical cable
test procedures，MOD)
GB/T 9771.1-9771.5--2000 通信用单摸光纤系列
GB/T 15065--1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T 15972.1--1998 光纤总规范第1部分总则(eqv IEC 793-1-1:1995)
GB/T 15972.2--1998 光纤总规范第2部分：尺寸参数试验方法(eqv IEC 793--1-2: 1995)
GB/T 15972.3--1998 光纤总规范第3部分：机械性能试验方法(eqv IEC 793--1-3:1995)
GB/T 15972.4--1998 光纤总规范第4部分：传输特性和光学特性试验方法(eqv IEC
793-1-4：1995)
JB/T 8137—1999 电线电缆交货盘
YD/T 629-93 光纤传输衰减变化的监测方法
YD/T 723.2--94 通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分：铝塑复合带
YD/T 723.3--94 通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分：钢塑复合带
YD/T837--1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法
YD/T 839—2000 （所有部分） 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物
YD/T 908--2000 光缆型号命名方法
YD/T 1020--1999 通信光缆电缆用防白蚁外护套技术要求
YD/T 1065--2000 单模光纤偏振模色散的试验方法
YD/T 1115—2001 （所有部分）通信电缆光缆用阻水材料
YD/T 1118—2001 （所有部分）光纤用二次被覆材料
YD/T 1181.1—2001 光缆用非金属加强件第1部分：玻璃纤维增强塑料杆
IEC 61282-3: 1998 技术报告类型3一纤维光学系统中计算偏振模色散的导则(Guidelines
for the calculation of PMD in fibre optic systems)
3光缆品种及型式
本光缆按CB/T 7424.1中1A规定分类，按YD/T 908的规定划分型式、规格和编制型号。
3.1 品种
中心管式光缆可以按加强构件材料和分布、护层结构、护层横截面形状来规定品种。
3.2型式
3.2.1 光缆的基本结构型式及名称
GYXTY一金属加强构件、中心管填充式、聚乙烯护层通信用室外光缆
GYFXTY一非金属加强构件、中心管填充式、聚乙烯护层通信用室外光缆
GYXTW一金属加强构件、中心管填充式、夹带钢丝的钢一聚乙烯粘结护层通信用室外光缆
GYXTW53一金属加强构件、中心管填充式、夹带钢丝的钢一聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装聚
乙烯护层通信用室外光缆
GYXTS一金属加强构件、中心管填充式、钢一聚乙烯粘结护层通信用室外光缆
GYXTA一金属加强构件、中心管填充式、铝一聚乙烯粘结护层通信用室外光缆
3.2.2各种基本型式适用场合
各种主要型式适用场合参照表l。
表1 各种主要塑式适用场台
|
主要型式 |
适用场合 | |
|
核心网 |
非核心网 | |
|
GYXTW |
△ |
△ |
|
GYXTW53 |
△ |
V |
|
GYXTS GYXTA |
V |
V |
|
GYXTY GYFXTY |
|
△ |
|
注：在“适用场合”栏中△表示适用．V表示可用。 | ||
3.3规格
3.3.1光缆中的光纤应是GB/T 9771规定的B1.1类（即非色散位移单模光纤）、134类（即非零色散位移
单模光纤）或其他适用类别的单模光纤。
3.3.2光缆中的光纤数宜为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、30、36、48芯,也可以是用户
要求的其他芯数。
3.4产品型号和标记
3.4.1型号
光缆型号由光缆的型式和规格的代号组成，两者之间用空格隔开。
3.4.2标记
加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号和本标准编号组成。
例如：金属加强构件、中心管填充式、夹带钢丝的钢一聚乙烯粘结护层通信用室外光缆，包含36根
B1.1类二氧化硅系单模光纤，则光缆产品标记应表示为：
GYXTW 36B1.1 YD/T 769--2003
4要求
4.1结构
4.1.1总则
光缆应由中心松套管、加强构件和护层构成，护层又包括护套和可能有的外护层。附录A给出了一
些典型光缆结构的例子。只要能满足本标准规定的机械、环境和传输性能要求的其他结构也可采用。
光缆结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流。
同批、同型式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。
4.1.2缆芯
缆芯是一包括多芯单模光纤的松套管，管中填充一种触变型的复合物。
4.1.2.1光纤
4.1.2.1.1光缆中应由同一类型的有涂覆层的二氧化硅系单模光纤组成，其芯数应符合光缆规格的要求。
同批光缆产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。
4.1.2.1.2光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。
4.1.2.1.3用于成缆的B1.1和B4类单模光纤的性能应符合CB/T 9771.1和GB/T 9771.5有关规定。
4.1.2.2二次被覆松套管
4.1.2.2.1松套管应由热塑性材料构成，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用。松套管材料可用聚对苯二甲
酸丁二醇酯(简称PBT)、聚丙烯塑料或其他合适的塑料．PBT和PP性能应符合YD/T 1118.1和YD/T
1118.2规定。
4.1.2.2.2当光纤芯数不超过12芯时，管内光纤采用全色谱识别，其颜色应按表2规定选取，在不影响
识别的情况下允许使用本色。当光纤数超过12芯时，光纤应扎束或在光纤表面添加色环以区分．对于扎
柬光纤，应用有色扎纱区分，其颜色应从表2中选择。
注：本标准不采用光纤带。
表2 识别用全色谱
|
序号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
颜色 |
蓝 |
橙 |
绿 |
棕 |
灰 |
白 |
红 |
黑 |
黄 |
紫 |
粉红 |
青绿 |
4.1.2.2.3松套管与光纤之间应有足够的空间。松套管的几何尺寸可根据管内光纤芯数改变，其外径标称
值宜为2.5.6.0mm，容差应不劣于±O.lmm;厚度应随外径增大，其标称值宜为0.40～l.Omm,容差应不劣
于±0.05mm。
4.1.2.2.4光纤在松套管中的余长应均匀稳定，以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符合本标准规定。
4.1.2.2.5在松套管内的间隙应连续填充一种触变型的复合物。填充复合物应不损害光纤传输特性和使用
寿命，并应符合YD/T 839.3<通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第3部分：冷应用型填充复合物）规
定。
4.1.3加强构件
4.1.3.1加强构件应在PE护层中或中心松套管外，它可以是金属的或非金属的。这些加强构件应具有足
够的截面、杨氏模量和弹性应变范围，用以增强光缆拉伸性能。
4.1.3.2金属加强构件应用高强度单圆钢丝，高强度钢丝宜是磷化钢丝，其表面应圆整光滑。钢丝的杨
氏模量应不低于190GPa。在光缆制造长度内加强构件不允许接头。
4.1.3.3非金属加强构件宜用玻璃纤维增强塑料（简称FRP）杆，其杨氏模量宜不低于50GPa．应符合
YD/T 1181.1规定。在光缆制造长度内，FRP不允许接头。
4.1.4阻水层
为保证光缆具有良好的抗渗水能力，光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，在钢带和缆芯
间设有阻水层。阻水层材料可以是吸水膨胀带或阻水纱，也可是热熔胶，或间隔设置阻水环。吸水膨胀
带和阻水纱性能应分别符合YD/T 1115.1和YD/T 1115.2规定。
4.1.5护套和外护层
4.1.5.1 总则
4.1.5.1.1光缆常用护套有夹带两根平行钢丝的钢一聚乙烯粘结护套（W护套）、夹带两根平行钢丝的聚
乙烯护套，也有加强构件为H口均匀分布放置的聚乙烯护套和其他均匀分布放置的护套（如和金属加强
构件均匀分布放置的钢一聚乙烯护套）。
4.1.5.1.2当光缆需要进一步保护时，可在护套外施加外护层。除本标准另有规定外，外护层结构应符合
CB/T 2952的有关规定。
4.1.5.1.3护套和护层中黑色聚乙烯材料应采用符合GB/T 15065规定的聚乙烯护套料，其密度应为线性
低密度、中密度或高密度。
4.1.5,1.4护套和护层的表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。
4.1.5.2夹带钢丝的钢一聚乙烯粘结护套lW护套）
4.1.5.2.1 W护套光缆应在中心松套管外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层夹带钢
丝的黑色聚乙烯套。聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互粘结为一体。
复合带可采用不轧纹复合带或轧纹复合带，其搭接的重迭宽度不小于缆芯周长的20%o光缆中挡潮钢带
上任何一点的厚度应不小于0.13mm。
4.1.5.2.2钢塑复合带应符合YD/T 723.3规定的双面复合粘结剂薄膜钢带的要求。其中钢带的标称厚度
为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应
不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不舍接头的相邻段强
度的80%。
4.1.5.2.3加强件外缘至聚乙烯套外缘的聚乙烯厚度的标称值应不小于1.0mm，最小值应不小于0.5mm。
4.1.5.3钢(铝)一聚乙烯粘结护套
4.1.5.3.1钢（铝）一聚乙烯粘结护套光缆应在中心松套管外施加一层螺旋层绞的细圆磷化钢丝层-然后
在细圆钢丝层外挤包一层纵包搭接的钢（铝）塑复合带挡潮层，再同时挤包一层黑色聚乙烯套。聚乙烯
套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互粘结为一体。复合带搭接的重迭宽度不小
于缆芯周长的20%。光缆中挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm，挡潮铝带上任何一点的厚度应
不小于0.14mm。
4.1.5.3.2钢塑复合带应符合YD/T 723.3规定的双面复合粘结荆薄膜钢带的要求。其中钢带的标称厚度
为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应
不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强
度的80%。
4.1.5.3.3铝塑复合带应符合YD/T 723.2规定的双面复合粘结剂薄膜铝带的要求。其中铝带的标称厚度
为0.20mm或0.15mm．复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头
间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不舍接头
的相邻段强度的80%。
4.1.5.3.4聚乙烯护套厚度的标称值应不小于2.0mm，最小值应不小于1.8mm。
4.1.5.4聚乙烯护套
聚乙烯护套光缆应在中心松套管外挤包一层黑色聚乙烯护套，加强件外缘至聚乙烯套外缘的聚乙烯
厚度的标称值应不小于l.Omm，最小值应不小于0.5mm。
4.1.5.5 53型外护层
53型外护层应在护套外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，同时挤包一层黑色聚乙烯，并
且应使聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体。复合带纵包后的
皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于6mm或缆芯直径<9.5mm时不小于缆芯周长的20%0缆中挡潮
钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。对钢塑复合带的要求同4.1.5.2.20聚乙烯护层厚度的标称值为
2.0mm．最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于l.5mm。护套与钢带之间应用吸水膨胀
带或纱、阻水环或其他阻水材料进行阻水。
4.1.5.6防蚁外被层
防蚊外被层（即4型）光缆一般在光缆的外层聚乙烯套上再挤包一层邵氏硬度不小于63D的黑色尼
龙套、黑色聚烯烃共聚物套或半硬聚氯乙烯套，其表面应完整、光滑，最小厚度应不小于0.4mm。防蚁层
用尼龙11或尼龙12宜符合YD/T 1020的规定。
4.2交货长度
光缆交货长度应是标准制造长度，光缆的标准制造长度标称值应为2000m, 3000m或4000m，容差为
0～+50m。经买方同意，可以任意长度交货。
4.3标志
4.3.1应在光缆聚乙烯外护层表面沿长度方向作永久性白色标志，标志应不影响光缆的任何性能。当出
现错误时应用黄色在外护层上重印。相邻标志间的距离应不大于lm，标志中计米长度误差应在0～1%范
围。标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。
4.3.2标志的内容应包括。
a)光缆产品型号；
b)计米长度；
c)制造厂名称（或代号）或（和）商标；
d)制造年份或生产批号。
4.4性能要求
4.4.1 光缆中单模光纤特性
4.4.1.1 光纤模场直径和尺寸参数
Bt.I类和B4类单模光纤的尺寸参数（包括模场直径）应分别符合GB/T9771.1—20(30表l和GB/T
9771.5—2000表l规定。
4.4.1.2成缆光纤截止波长
光缆截止波长λ∝对BI.1类单模光纤应不大子1260mm，对B4类单模光纤应不大于1480nm。
4.4.1.3光纤传输特性
4.4.1.3.1 光纤的衰减系数
光纤的衰减系数在用户要求的使用波长上应符合表3规定。
表3 B1.1和B4类单模光纤衰减系数
|
光线类别 |
B1.1 |
B4 | |||
|
使用波长，nm |
1 310 |
1 550 |
16xx |
1 550 |
16xx |
|
衰减系数最大值，db/km |
0.36 0.40 |
0.22 0.25 |
0.32 0.35 |
0.22 0.25 |
0.32 0.35 |
|
注：当光纤要在L波段使用时，才对16xxnm衰减有要求。（xx≤25nm） | |||||
4.4.1.3.2衰减点不连续性
对B1.1类单模光纤，在1310nm彼长，一连续光纤长度上不应有超过O.1dB的不连续点，在1550nm
波长，一连续光纤长度上不应有超过0.05dB的不连续点；对B4类单模光纤，在1550nm波长，一连续光
纤长度上不应有超过0.05dB的不连续点。
4.4.1.3.3衰减波长特性
对B1.1类单模光纤，在1285～1330nm波长范围内的衰减值，相对于1310nm波长应不超过
0.05dB/km;对BI.1和B4类单模光纤，在1525～1575nm波长范围内的衰减值，相对于1550nm波长
应不超过0.05dB/km。
4.4.1.3.4波长色散
B1.1类和B4类单模光纤的色散特性应分别符合GB/T 9771.1—2000表2和GB/T 9771.5—2000表2
规定。
4.4.1.3.5偏振模色散
BI.1类和B4类单模光纤的偏振模色散(PMD)系数应满足如下要求：
链路PMD系数设计值PMDQ不大于0.5ps/km1/2以(估算链路PMD的光缆数M为20，计算PMDQ的概
率值Q为0.01%)。
4.4.1.4光纤的宏弯损耗
光纤以37.5mm半径松绕100圈在155nm波长上测得的宏弯衰减，对B1.1类单模光纤应不大于
0.5dB．对B4类单模光纤应不大于0.2dB。当光纤要在L波段使用时，16xxnm宏弯衰减应与具有与
1 550nm波长同样的数值。
4.4.1.5光纤的机械性能
光纤全长度张力筛选应力应不低予0.69GPa（筛选应变不小于1%）；
光纤的动态疲劳参数nd值应不小于20；
剥除涂覆层所需的剥离力其峰值应在1.0～8.9N范围之内，平均值应在1.0～5.0N范围之内。
4.4.2护层性能
4.4.2.1挡潮层钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。
4.4.2.2粘结护套（含53型外护层）的锕带与聚乙烯套之间的剥高强度和53型外护层搭接重迭处钢带
之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，在钢带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，钢带搭接处可不作数
值要求。
4.4.2.3聚乙烯套的机械物理特性应符合表4规定。防蚁外被层要求可参照YD/T 1020—1999中表A1
规定。
表4护套的机械物理性能
|
序号 |
项 目 |
单位 |
指 标 | |||
|
LLDPE |
MDPE |
HDPE |
ZRPO | |||
|
l |
抗拉强度 热老化处理前 （最小值） 热老化前后变化率|TS| （最大值） 热老化处理温度 热老化处理时间 |
MPa % |
10.0 20 |
12.0 20 |
16.0 25 |
10.0 20 |
|
℃ h |
100±2 24×10 | |||||
|
2 |
断裂伸率热老化处理前 （最小值） 热老化处理后 （最小值） 热老化前后变化率|EB| （最大值） 热老化处理温度 热老化处理时同 |
% % % |
350 300 20 |
125 100 20 | ||
|
℃ h |
100±2 24×10 | |||||
表4 （续）
|
序号 |
项 目 |
单位 |
指 标 | ||||
|
LLDPE |
MDPE |
HDPE |
ZRPO | ||||
|
3 |
热收缩率 （最大值） 热处理温度 热处理时间 |
% |
5 | ||||
|
℃ h |
100±2 4 |
115±2 4 | |||||
|
4 |
耐环境应力开裂（50℃，96h） |
个 |
失败数/式样数：0/10 | ||||
|
注：LLDPE、MDPE、HDPE和ZRPO分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻燃聚烯烃的简称。 | |||||||
4.4.2.4外护层的其他性能应符合GB/T 2952的有关规定。
4.4.3光缆的机械性能
4.4.3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、磨损以及松套管弯
折等项目，并应通过5.5规定的试验方法和试验条件来检验。
4.4.3.2光缆的主要机械性能应符合表5规定。
表5 光缆的主要机械性能
|
项目 |
技术要求 | |||
|
拉伸 |
受力情形 |
短暂（敷设时） |
长期（工作时） | |
|
缆中光纤允许应变，% |
核心网用 |
≤0.10 |
无明显应变 | |
|
非核心网用 |
≤0.15 |
≤0.05 | ||
|
允许拉伸力．N |
≥1500 (3000) |
≥600 (lOOO) | ||
|
压扇，允许压扁力，N/lOOmm |
≥l000 (3000) |
≥300 (lOOO) | ||
|
冲 击 |
冲锤重量450g(lkg)，冲锤落高1m，对间隔0.5m的5个点进 行冲击，每点5次。 | |||
|
反复弯曲 |
负载为150N (250N)．弯曲次数30次。 | |||
|
扭 转 |
轴向张力为150N(250N)，受扭长度lm．扭转角度无铠装光 缆为±180o．铠装光缆为±90 o，扭转次数10次。 | |||
|
注：括号中效值为对直埋光缆要求。 | ||||
4.4.3.3光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，它应符合表6规定。
表6 光缆允许的最小弯曲半径
|
|
无外护层或04塑 |
53型 |
|
静态弯曲（长期工作时） |
10D |
12.5D |
|
动态弯曲（安装时） |
20D |
25D |
4.4.4光缆的环境性能
光缆的环境性能应包括衰减温度特性、滴流性能、护套完整性、渗水性、防蚁性能、低温下弯曲性
能和低温下冲击性能等项目，并应通过5.6和表9规定的试验方法和试验条件来检验。
4.4.4.1适用温度范围及其衰减温度特性
光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A、B和C。光缆温度附加衰减对于各类型光纤有3个级
别，如表7所示。
表7光缆温度特性
|
分级 代号 |
适用温度范围 (℃) |
允许附加衰减 (dB/km) | |||
|
低限TA |
高限TB |
O级（特级） |
1级 |
2级 | |
|
A |
-40 |
+60 |
无明显 附加衰减 |
不大于0.05 |
不大于0.10 |
|
B |
-30 |
+60 | |||
|
C |
-20 |
+60 | |||
|
注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20℃下的光纤衰减差。 | |||||
4.4.4.2滴流性能
在温度为70℃的环境下24h．光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。
4.4.4.3聚乙烯套完整性
聚乙烯套应连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进行聚乙烯套的完整性试验。
4.4.4.3.1用电火花试验检验其完整性时，在表8规定的试验电压下聚乙烯套应不击穿。
表8聚乙烯套电火花试验电压
|
电压类型 |
直流 |
交流 |
|
试验电压（最小值） |
9t 最高25 |
6t,最高15 |
|
注1：t为聚乙烯套的标称厚度，mm。 注2:交流试验电压系有效值。 | ||
4.4.4.3.2用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能应符合：
a)在直流电压500V/下对水绝缘应不小于2000MΩ??km,
b)耐电压水平应不低于在直流电压15kV下2min不击穿。
4.4.4.4渗水性能
1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流。
4.4.4.5防蚁性能
在有白蚁的环境下，防蚊光缆应具有足够的耐啮蚀性能，应不劣于GB/T 2951,38中蛀蚀等级2的要
求。
4.4.4.6低温下弯曲性能
光缆应具有在吨O℃低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲的能力。
4.4.4.7低温下冲击性能
光缆应具有在-20℃低温下耐冲击的能力。
4.4.4.8光缆整体稳定性能
长期使用过程中，聚乙烯护套与缆芯之间不应产生位移。
4.5光缆的寿命
光缆的寿命应不小于25年。
5试验方法
5.1 总则
光缆的各项性能应按表9规定的试验方法进行试验和测试。
衰9试验项目、试验方法、检验类别和抽样比饲
|
序号 |
项 目 |
本标准条文号 |
试验方法 |
抽样比例 | |
|
出厂检验 |
塑式检验 | ||||
|
1 |
光缆结构完整性及外观 |
4.1 |
本标准5.2 |
100% |
本
标
准
6.4 |
|
2 2.1 2.2 2.3 |
识别色谱 光纤识别色谱 光纤束扎纱识别色谱 颜色不迁移和不褪色 |
表2 4.1.2.2.2 4.1.2.1.2 |
目力检查 目力检查 另订 |
100% 100% | |
|
3 3.1 3.2 33 |
光缆结构尺寸 松套管外径和璧厚 护套和外护层的厚度 其他结构尺寸 |
4.1.2.2.3 4.1.5 4.1 |
GB/T 2951.1 GB/T 2951.1 参照YD/T 837.5--1996 |
10% 100% 10% | |
|
4 |
光缆长度 |
4.2 |
本标准5.4 |
100% | |
|
5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 |
光纤特性 尺寸参数 模场直径 截止波长 衰减系效 波长附加衰减 衰减不连续性 色散 偏振模色散链路设计值 |
4.4.1.1 4A.1.1 4A.1.2 4.4.1.3.1 4A.1.3.2 4.4.1.3.3 4.4.1.3.4 4.4.1.3..5 |
GB/T 15972-A2 GB/T 15972--C9 GB/T 15972--C7 GB/T 15972-C1 GB/T 15972-C1 GB/T 15972-C1C GB/T 15972--C5 YD/T 1065和IEC 61282—3:1998 |
5% 5% 5% 100% 5% 10% 5% — | |
|
6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 |
护层性能 金属挡潮层和铠装层的电气导通性 粘结护套刺离强度 热老化前后的拉伸强度和断裂伸率 热收缩率 聚乙烯套耐环境应力开裂 外护层的其他性能 |
4.4.2.1 4.4.2.2 表4序号l和序号2 表4序号3 表4序号4 4.4.2.4 |
参照YD/T 837.2-1996中4.9 YD/T 837.3-1996中4.9 YD/T 837.3-1996中4.10和4.11 Y D/T 837.3-1996中4.12 Y D/T 837.4-1996中4.1 GB/T 2952 |
100% — — — — — | |
|
7 |
光缆的机械特性 |
4.4.3 |
本标准55 |
— | |
表9 续
|
序号 |
项 目 |
本标准条文号 |
试验方法 |
抽样比例 | |
|
出厂检验 |
型式检验 | ||||
|
8 8.1 8.2 8.3
8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 |
光缆环境性能 衰减温度特性 滴流性能 聚乙烯护套完整性（电火花） （浸水） 渗水性能 防蚁性能 低温下弯曲性能 低温下冲击性能 光缆整体稳定性能 |
4.4.4.1 4.4.4.2 4.4.4.3.1 4.4.4.3.2 4.4.4.4 4.4.4.5 4.4.4.6 4.4.4.7 4.4.4.8 |
本标准5.6.1 GB/T 7424.2-F8（预处理lh） 参照YD/T 837.4—1996中4.6 本标准5.6.2 GB/T 7424.2-F5B 本标准5.6.3 本标准5.6.4 本标准5.6.5 待定 |
— — 100% — 100% — — — — |
本
标
准
6.4
|
|
9 |
光缆寿命 |
4.5 |
待定 |
— | |
|
10 10.1 10.2 10.3 |
光缆标志 标志的完整性和可识别性 标志的牢固性 计米标志误差 |
4.3.1,4.3.2 44.1 4.3.1 |
目力检查 本标准5.3.1 本标准5.3.2 |
100% — — | |
|
11 |
包装 |
7.1 |
| ||
|
注：出厂检验栏目中的百分数是按单位产品效抽检的最小百分比。 | |||||
5.2光缆结构检查
光缆结构应在距光缆端不少于100mm处用目力检查其完整性、色谱和取样检查结构尺寸。
5.3光缆标志检查
5.3.1标志擦拭
B)试验方法：GB/T 7424.2-E2B《光缆标志耐磨损》；
b)负 载： 20N；
c)循环次数：不少于10次；
d)验收要求：用目力仍可辨认外套标志。
5.3.2计米标志误差
长度计量误差应是在适当长度上用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计米数字确定的长度（见5.4）对前
者的相对差。
5.4光缆长度检查
光缆长度应从光缆两端的计米标志（有黄、白两色标志时以黄色为准）的数字差来确定，也可采用
光学方法(如OTDR仪器）来测量。
5.5光缆的机械性能试验
5.5.1 总则
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T 629.1《光纤传输衰减变化的监测方法 第1部分：
传输功率监测法》规定在1550nm波长上进行，在试验期间，监测结果的总的不确定度应优于0.03dB。试
验中光纤衰减变化量绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应
理解为该数值已包括不确定性在内。
光纤拉伸应变宜采用GB/T 15972-A7A规定的相移法进行监测，其系统的精确度应优于0.005%，试
验中监测到的光纤应变不大于0.005%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方
法进行监测，其系统的精确度应优于0.05%。试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时，可判为无明显应
变。
5.5.2拉伸
a)试验方法；GB/T 7424.2方法El《拉伸性能》
b)卡盘直径：不小于30倍光缆外径；
c)受试长度：不小于50m；
d)拉伸速率：10mm/min；
c)拉伸负载：见表5；
f)持续时间：1min；
g)验收要求：在长期允许拉力和短暂允许拉力下光纤应无明显的附加衰减，光纤应变应满足表4规
定；拉力去除后，光纤应无明显的应变和残余附加衰减，光缆也应无明显残余应变，护套应无且力可见
开裂。
5.5.3压扁
a)试验方法：GB/T 7424.2方法E3《压扁》；
b)负 载：见表5；
c)持续时间：1min；
f)验收要求：在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应小于
0.1dB．在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减，护套应无耳力可见开裂。
5.5.4冲击
a)试验方法：GB/T 74242.方法E4《冲击》；
b)冲锤重量：见表5；
c)冲锤落高：见表5；
d)冲击次数：见表5；
e)验收要求：光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。
5.5.5反复弯曲
a)试验方法：GB/T 7424.2方法E6《反复弯曲》；
b)心轴半径：不大于表5规定的动态允许弯曲半径；
c)负 载：见表5；
d)弯曲次数：见表5；
e)验收要求：光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。
注：对加强构件平行放置的光缆，弯曲应仅在加强构件平面内进行。
5.5.6扭转
a)试验方法：GB/r 7424.2方法E7《扭转》；
b)轴向张力：见表5；
c)受扭长度：见表5；
d)扭转角度：见表5；
e)扭转次数：见表5；
f)验收要求：在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残
余附加衰减；护套应无目力可见开裂。
5.5.7卷绕
a)试验方法：GB/T 7424.2方法Ell《弯曲》中程序1；
b)心轴直径：不大于表6规定的静态允许弯曲半径的两倍；
c)密绕圈数：每次循环10圈；
d)循环次数：不少于5次；
e)验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂。
5.5.8外套磨损
a)试验方法：GB/T 7424.2方法E2A《护套耐磨损》；
b)钢针直径：1mm；
c)负 载：65N；
d)验收要求：光纤不断裂、外套不开裂且其完整性仍应符合4.4.4.3.2中b）的规定。
5.5.9中心松套管弯折
a)试验方法：GB/T 7424.2方法C7《套管弯折》；
b)L：220mm；
c) L1: 650mm；
d) L2: 200mm；
e)验收要求：套管不发生弯折。
5.6光缆的环境性能试验
5.6.1 温度循环试睑
a)试验方法：GB/T 7424.2方法Fl《温度循环》。
b)试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于2km。
c)温度范围：试验温度范围的低限TA和高限死TB应符合表7规定。
d)保温时间：t1应足以使试样温度达到稳定，暂定应不少于12h，但护层中有两层聚乙烯套时暂定
应不小于24h。
e)循环次数：2次。
f)衰减监测：宜按YD/T 629.2《光纤传输衰减变化的监测方法 第2部分：后向散射监测法》规
定，在试验期间，监测仪表引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/kmo试验中光纤衰减变化量的绝对
值不超过0.02dB／km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括
不确定性在内。B1.1类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监测
结果来评定温度附加衰减等级，B4类光纤的衰减变化监测应在1550nm波长上进行。
g)验收要求：应符合表7规定。
5.6.2浸水试验
将光缆浸入水池中，两端向上露出水面约lm，其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，参照YD/T
837.2一l996中4.2的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻；参照YD/T 837.2--1996中4.3的规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金属体。
5.6.3防蚁性能试验
按照GB/T 2951.38规定进行试验，经一年时间后光缆表面的啮痕应不超过防蚁外被层的1/30
5.6.4低温下U形弯衄试验
a)试验方法：试样在温度-20℃±2℃F冷冻不少于24h后取出，立即按GB/T 7424.2方法E11B《弯
曲》程序2规定进行U形弯曲试验；
b)样品长度：几米短段；
c)弯曲半径：15倍光缆直径；
d)循环次数：4次；
e)验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
5.6.5低温下冲击试验
a)试验方法：试样在温度-20℃±2℃下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB/T 7424.2方法
E4《冲击》规定进行试验；
b)样品长度：约50cm短段；
c)冲锤重量：450g；;
d)冲锤落高：Im；
e)冲击次数：至少1次；
f)验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
6检验规则
6.1 总则
制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本标准要求。出厂前，光缆产品应经质量检验部
门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证：厂方应
向买方提交产品的出厂检验记录，其中应包括表9序号4和序号5中所有各项的实测值。如买方有要求
时，厂方应提供光缆的光纤等效群折射率，同时还应协商提供其他有关试验数据。
光缆产品检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例行检验）。检验项目和试验方法应符合表
9规定。
除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定。
6.2术语限定
6.2.1 单位产品
一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆。
6.2.2检验批
出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产
期内（例如1天或1周）、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。
6.2.3样本单位
一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。
6.2.4试样
一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独立段。
也可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。
6.3出厂检验
6.3.1检验项目
出厂检验项目应符合表9规定，它们是光缆产品交货时应进行的各项试验。
6.3.2抽样方案和判定规则
6.3.2.1按照表9规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。检
验样本单位内的光纤特性时，除中心波长下衰减系数全部测试外，其他特性抽测光纤数应不岁手4个。
这些待测光纤应在随机的原则下分布于不同的光纤柬和各不同颜色。
6.3.2.2被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验。如果是光纤
特性不合格，应重测双倍数量样本中的全部光纤。如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这一项目进
行检验。
6.3.2.3任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品
后的该批产品判为合格产品。
6.3.3不合格样本单位的处理
不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重
新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。
6.4型式检验
6.4.1检验项目
型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表9所列全部项目，并且应在抽取的样本单
位经出厂检验合格后，再进行其他项目的检验。
6.4.2检验周期
正常生产时，每年进行一次。有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a)光缆产品试制定型鉴定时；
b)正式生产后，如光缆结构、材料、工艺改变可能影响产品性能时；
c)正常停产半年以上再恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
e)主管质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
f)大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。
6.4.3抽样方案
一般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代表性．
并且光缆中的光纤特性检验的抽样数应是6.3.2.1规定的两倍。但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要
求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。
6.4.4判定规则
首先应检验出厂检验包含的项目，如有不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。然后在出
厂检验项目合格的样本上进行其他项目的试验，如果1个样本单位未能通过其中任一项试验，则应判定
为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为
合格；如果仍有任一个不能通过试验，则应判定为不合格。
6.4.5重新试验
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进
措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位
重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。
6.4.6样本单位处理
已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货；如果是在端部进行试验的大长
度试样（例如标准制造长度）．切除由于进行压扁、冲击、扭转等试验产生的缺陷部分后，只要符合交货
长度规定，可作为成品交货。
7包装、运输和贮存
7.1 包装和标志
7.1.1光缆产品应装在光缆交货盘上出厂。盘装光缆每盘只能是一个制造长度，光缆盘的简体直径应不
小于光缆外径的25倍。光缆盘应参照JB/T 8137规定。
7.1.2先缆两端应密封以防潮气侵入或机械损坏光纤。光缆两端应固定在盘子内，其内端应预留3m以上
可移出长度，以供测试之用。
7.1.3盘装光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm。
7.1.4本光缆产品无端别标志。
7.1.5光缆盘上应标明：
a)制造厂名称、产品商标、采用标准；
b)光缆标记、出厂序号；
c)光缆长度，m；
d)毛重，kg；
e)制造年、月；
f)表示缆盘正确滚动方向的箭头；
g)保证贮运安全的其他标志。
7.2运输和贮存
光缆运输和贮存时应注意：
a)不应使缆盘处于平放方位，不得堆放；
b)盘装光缆不宜作长距离滚动，需作短距离滚动时，应按缆盘标明的旋转箭头方向滚动；
c)不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤。
d)防止受潮和长时间暴晒；
e)贮运温度应在-40～+60℃范围内，如果超出这个温度范围，交付使用前应进行复检。
8使用说明书
使用说明书中除应包括7.2规定内容之外，还应说明本标准规定光缆的安装和运行要求，其中应包
括：
a)光缆在施工时受到的拉伸力和压扁力应不超过表5规定的允许的短暂力，运行使用对应不超过表
5规定的允许的长期力；
b)在动态弯曲时，例如施工时，弯曲半径应大于表6规定的动态允许弯曲半径；在布放定位时应大
于表6规定的静态允许弯曲半径；
c)安装敷设时的环境温度宜不低于-15℃；
d)光纤有效群折射率典型值。
附录A
（资料性附录）
几种典型中心管式结构光缆横截面图
(1)光纤或光纤束；(2)填充复合物；(3)加强构件；(4)松套管；(5)阻水层；(6)钢赶复合带；(7)PE护套
圈A.1 GYXTW型光缉结构示意
(1)光纤或光纤束；(2)填充复合物；(3)阻水层；(4)松套管；(5)加强钢丝；(6)钢（铝）塑复合带；(7) PE护套
图A．2 GYXTS (A)型光缆结构示意
(1)光纤或光纤束；(2)填充复合物；（3）加强构件；(4)松套管；(5)PE护套
围A.3 GYXTY型光缆结构示意
1344
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