SJ 2919 88 彩色电视广播接收机用 音频输出变压器总技术条件

 

中华人民共和雷电子工业部部标准

  彩色电视广播接收机用

    SJ 2919-88

音频输出变压器总技术条件

 

    本标准适用于彩色电视广播接收机及类似设备用音频输出变压器（以下简称变压

器），具有特殊要求的变压器其特殊要求部分在产品标准中规定．

1总则

1.1型号

    变压器的型号由名称代号，分类号和序号组成，填写示例如下：

1.1.1名称代号

    名称代号用三个汉语拼音字母“BCC"表示．B表示变压器，CC表示彩电用音频输出．

1.1.2分类号

    分类号由若干位阿拉伯数字组成，表示变压器的输出功率，单位为W．

1.1．3序号

    表示同类产品的顺序编号，对于非部标产品，序号由制造厂自行规定，但需要在序号前加字母F．

1.2使用环境条件

    温度：-lO℃～+55℃；

    相对湿度：40℃时不大于90%l

    气  压：86～106 kPa；

1.3仲裁试验的标准大气条件

    温  度。25士l℃；

    相对湿度：48%一52%；

    气  压：86～106 kPa．

1.4正常的试验大气条件

    温  度：l5～35℃l

    相对湿度：45%～75%；

    气  压：86～106 kPa．

    注：本标准除另有规定，恢复、测试和检查均应在正常的试验大气条件下进行．

2技术要求和试验方法

2.1外观、外形尺寸和安装尺寸

2.1.1要求

    变压器表面不应有锈蚀、裂痕和其它机械性损伤，标志应清晰，牢固，线圈、铁芯及配件应装配牢固无松动，外形尺寸，安装尺寸及各引出端位置均应符合产品标准的规定．

2.1.2试验方法

    用不低于0.02 mm精度的游标卡尺检查外形尺寸，安装尺寸及引出端位置，目检外

观质量．

2.2可焊性

2.2.1要求

    变压器任一引出端应易于粘锡，其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑明亮的

焊料层，其焊料层的覆盖面积应不小于90%．

2.2.2试验方法

2.2.2.1样品准备

    待测样品的表面应如同“刚接收”的情况一样，并且在此之后不应与手指接触或受到其它污染，在进行可焊性试验之前样品不应进行清洁处理．

2.2.2.2试验

    将焊槽中焊料（80%的锡和40%的铅）的温度预调到235±5℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然后，将浸渍过焊剂（25%的松香和75%的异丙醇或酒精组成）的引出端使用部分浸入焊槽内，保持浸渍时间3±0．5 s，取出待冷却后，用l0倍放大镜对粘锡表面进行观察，应符合要求．

    其它试验规程按GB 2423.28--82《电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法》中第4.6条有关规定进行．

2.5耐焊接热

2.3.1要求

    变压器任一引出端在350℃的焊槽中浸渍3.5 s后，应能承受表l的拉力试验而无断裂．脱落而且外观无异常现象．

表l

标称截面积 Mm2	相应的圆形截面引出端直径 mm	拉    力 N
0.2 <Sm ≤0.5	0.5＜d≤0.8	10
O．5＜S≤1.2	0.8＜d≤1.25	20
．  1．2≤Sm	1.25<d	40

 

2.3.2试验方法

    将焊槽中焊料温度预调刮350士10℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然

后将引出端的二分之一浸入焊槽内，保持浸溃时间3.5±0.5 s，取出待恢复lh后，沿

引出端轴向施加表l的拉力，施加时间为l0 s，试验后应符合要求．

    其它试验规程按GB 2423.28--82中试验Tb：元器件耐焊接热的能力第5.5条有关

规定进行．

2．4直流铜阻

2.4.1要求

    变压器备绕组在温度为20℃时的直流铜阻应符合产品标准的规定．

2.4.2试验方法

    用欧姆表或电桥测量，测量仪表的精度应不低予l级，若测试时环境温度不为20℃

则应按公式(1)换算；

式中：——温度为20℃时的直流铜阻，Ω；

    ．——温度为，时测得的直流锕阻，Ω

    t——测量时的环境温度，℃．

 

2.5电感量

2.5.1要求

    变压器在无直流磁化作用时，其电感量应符合产品标准规定．

2.6.2试验方法

2.6.2.1试验电路

a．  无直流磁化的电感量测试电路如图l所示

图1

b．有直流磁化的电感量测试电路如图2所示

图2

图中．B一被测变压器；

Q _I一被谢变压器初级绕组；

Q _Ⅱ一被测变压器次级绕组。

LCR--HP4261A型LCR表或具有相同测试条件及精度的电感测量仪；

E--直流电源，其纹波电压应小于5 mV

A——精度为l级的直流电流表；

C--电解电容器，不小于10000μF／50 V,

L——扼流圈，其电感量应不小于被测变压器电感量的100倍．

2.6.2.2测试

    测试频率为I kHz，当测试有直流磁化作用的电感量时，调节图2直流电源E，使电流表A的读数为产品标准的规定值．然后读取LCR表所显示电感值，应符合要求．

2.6输入阻抗

2.6.1要求

    变压器在频率为l kHz的输入阻抗应符合产品标准的规定．

2.6.2试验方法

2.6.2.1测试电路如图3所示

图3

图中，G——音频信号发生器；

      V——精度为2.5级的电子管电压表；

      Ra——阻值等于变压器输入阻抗的无感电阻，误差不大子±l%；

      Rz——阻值等于变压器负载阻抗的无感电阻，误差不大于±l%；

      K——单刀双掷开关；

      B——被测变压器；

      Q _I——被测变压器初级绕组；

      Q_Ⅱ——被测变压器次级绕组。

2.6.2.2测试

    将开关K拨向b，施加频率为l kHz的交流电压，使电压表v的读数为1 V，再将开关K拨向a，记录电压表V的读数为Ua，由公式(2)计算输入阻抗Zin．

2.7频率响应

2.7.1要求

    变压器的频率响应应符合产品标准的规定．

2．7.2试验方法

2.7.2．1测试电路如图4所示．

图4

图中,G--音频信号发生器；

    VI．VZ——精度为2.5级的电子管电压表；

    Ra——阻值等于变压器输入阻抗的无感电阻，误差不大子±l%；

    Rz——阻值等于变压器负载阻抗的无感电阻，误差不大于±l%；

    B——被溯变压器；

    Q_I——被测变压器初级绕组；

    Q_Ⅱ——被测变压器次级绕组．

2.7.2.2测试

    变压器输入频率为1 KHz的l V电压；并记录U₂值，．保持Vl上电压不变，改变频

率，记录U₂值，计算．

低频端频率响应    dB……………………………………(3)

    高频端频率响应    dB…………………………………(4)

式中．U₂——频率为l kHz时的次级电压值，Vl

    U_2D——低频端的次级电压值．V；

    U_2G——高频端的次级电压值，V．

  注．测量电压应尽可能短，避免其分布电容影响高频响应．

2.8绝缘电阻

2.8.1要求

  变压器各绕组间及各绕组与铁芯间的绝缘电阻应符合表2规定．

表2

状态	绝缘电阻MΩ
常态	100
热态	20
潮湿	20

2.8.2试验方法

    用兆欧表或绝缘电阻测试仪测试，测试电压为直流500 V，绝缘电阻值应符合要求．

2.9抗电强度

2.9.1要求

    变压器各绕组间及各绕组与铁芯间的绝缘应能承受产品标准规定频率为50 Hz的试

验电压，判定电流为l mA，试验时间为l min，应无击穿和飞弧等现象．

2.9.2试验方法

2.9.2.1高压试验设备的容量应不小予0．5 kVA，指示试验电压的仪表允许误差±5%，指示判定电流的仪表允许误差±l0%，高压试验设备所固有的漏电流不得影响抗电强度试验的结果．

2.9.2.2试验时，将变压器受试绕组的两端一起接到试验设备高压端，而变压器其它绕组的引出端和铁芯均与试验设备的接地端相连．

2.9.2.3当试验电压大于l 500 V时，施加试验电压必须以约500 V／s的速度从零上升到产品标准的规定值，并保持l mln．当试验电压小于或等于l 500 V时允许直接施加试验电压．

2.10温升

2.10.1要求

    变压器在额定负载条件下的温升应符合产品标准的规定．

2.10.2试验方法

2.10.2.1试验前应将样品置于温度相对稳定的环境中保持2h后，测量各绕组的直流铜阻，并记录此时的环境温度．

2.10.2.2将变压器放入预调至55±2℃高温箱内，样品彼此之间以及样品与箱壁之间的距离不小于10 cm．

2.10.2.3变压器次级在箱外接上负载，初级输入频率400 H：的适当电压，使次级得到标称功率值，保持2h后，断开样品的电源，测量绕组直流铜阻（应在l 5 s内测完），并记录此时的箱内温度．

2.10.2.4变压器的温升按式(5)计算。

                      (5)

式中：△t——被测绕组的温升，℃；

      R——绕组热态直流铜阻值．Ω；

      r——绕组冷态直流铜阻值，Ω；

      t₁——测量冷态直流铜阻时的环境温度，℃；

      t₂——测量热态直流铜阻时的箱内温度，℃.

  2.11高温试验

  2.110要求

    变压器应能承受温度为70℃，时间为l6 h的作用而无绝缘破坏张机械性损伤．

2.11.2试验方法

    将变压器置于温度预调到70±2℃的高温箱中，保持16 h，变压器在箱内彼此之间以及与箱壁之间的距离应不小于10 cm．

2.11.3检查

    变压器从箱内取出，立即进行a项检查，恢复2 h后进行余下项目的检查．检查项

目如下：

    a．绝缘电阻（第2.8条热态）；

    b．外观（第2.1条）；

    c．电感量（第2.5条）；

    d．抗电强度（第2.9条）。

2.12恒定湿热

2.12.1要求

    变压器应能承受温度为55℃，相对湿度为90%～95%，施加250 V直流电压的恒定湿热作用，此后，其绝缘性能仍应符合要求，而且无显著锈蚀．

2.12.2试验方法

    将变压器放入试验箱内，并使箱内的相对湿度为90%～95%，温度为55±2℃，然后，在变压器的初级与次级绕组间施加250 V直流电压，保持96 h．

2.12.3检查

    变压器断开电源从箱内取出，擦干水珠，恢复21,后进行下列检查，

    a．外观（第2.1条），金属件表面允许有轻微斑点状的锈蚀；

    b．直流铜阻（第2.4条）；

    c．绝缘电阻（第2.8条潮湿）；

    d．抗电强度（第2.9条），试验电压为规定的80%。

2.13温度变化

2.13.1要求

    变压器应能承受温度自-40℃～十70 ℃的连续5次循环作用而无绝缘破坏和机械性损伤．

2.13.2试验方法

将变压器置于预先调到规定温度的低温箱和高温箱中进行试验，每次温度循环如图5所示．

图5

图中．A——第一次循环起点，

      t₁——高，低温持续时间各30 min,

      t₂——转换时同2～3 min．

    其它有关试验按GB 2423.22--81《电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》中试验Na有关规定进行．

2，13.1检查，

    最后一次循环结束后，变压器从箱内取出，恢复2h，然后进行下列检查。

    a.  外观（第2.1条）；

    b.  电感量（第2.5条）；

    c.  抗电强度（第2.9条）。

2.14振动    -

2．14.1要求

    变压器应能承受频率为10～55～10 Hz，振幅为0.75 mm的扫频循环试验，此后，其电性能应符合产品标准规定，且无机械性损伤

2.14.2试验方法

    变压器在非工作状态下，按其实际工作的固定方式,牢固地固定在振动台上，并按第2.14.1款的要求，样品在相互垂直的三个轴线上依次作10次扫频循环试验，扫频循环试验的扫额速率为loct/min．

  其它有关试验方法按GB 2423.10--81《电工电子产晶基本环境试验规程试验Fc．振动（正弦）试验方法'中有关规定进行．

2.14.5检查

  a．外观（第2.1条）；

  b．绕组连续性；

  c．  电感量（第2.5条）。

2.15包装跌落

2.15.1要求

  提交试验的变压器必须是以箱为单位的完整包装状态，跌落试验的高度按表3规定试验后，受检样品电性能应符合产品标准规定，且无机械性损伤．

表3

包装箱毛重G（kg）	G＜10	10≤G＜25	25≤G＜50
跌落高度  mm	800	600	450

 

2.15.2试验方法

2.15.2.1试验前准备

    打开包装箱，在箱内八个顶角及中部抽取10只样品，所抽样品按第2.15.3.2项进行检查，若发现有不合格品，则以合格的样品进行调换，检查合格的样品经作标记后仍放回包装箱，并按包装要求重行打包．

2.15.2.2冲击面

    冲击面应为质量坚硬的水平平面，在试验时不应移动和变形，可采用平整面作为冲击面平整的水泥地

2.15.2．3试验

包装跌落部位如图6所示，依3（底面）一2—5—4—6（四个侧面）的顺序将包装箱各跌落一次，试验面与冲击面平行，试验面与冲击面面的距离按表3规定，试验时在初速度为零的情况下，突然释放，使包装自由跌落在冲击面上，在提升或释放时不应使包装箱受损。

图6

2.15.3检查

2.15.3.1试验后包装箱应无散包现象．

2.15.3.2开箱对由第2.14.2.1项作标记的变压器作以下项目检查；

    8．外观（第2.1条），检查有无机械性损伤；

    b．绕组连续性；

    c．电感量（第2.5条）．

3  检验规则

3.1  制造厂交货的变压器，应经质量检验部门检查，保证提交的变压器符合本标准的

要求．

3.2  变压器是否符合本标准的要求，需进行交收试验和例行试验，对贮存在不符合第4.4．1款贮存条件规定的变压器，试验前应先在正常大气条件下放置48 h．

3.5交收试验

3.3.1交收试验按GB 2828--81《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》中一次正常检查抽样方案的规定进行，检查水平，交收试验项目和顺序及AQL值按表4规定．

表4

顺序	试    验    项    目	条    款	AQL
l	外观，外形尺寸，安装尺寸	第2.1条	0.65
2	可焊性	第2.2条
3	直流铜阻	第2.4条
4	电感量	第2.5条
5	漏感	第2.6条	0.15
6	极性	第2.7条
7	绝缘电阻（常态）	第2.8条
8	抗电强度	第2.9条

 

    注：若对合格质量水平AQL值另有要求时，可经供需双方协商确定后在产品标准中规定．

3.3.2交收试验不合格的批，订货方可以拒收，但允许制造厂对该批产品采取措施达到合格后，与订货方协商重新进行交收试验．

3.4例行试验

3.4.1例行试验半年进行一次，当连续三次试验均合格时，则例行试验允许一年进行一次，一当试验结果不合格时，则应恢复到原来的定期

3.4.2当改变设计：工艺和材料因而有可能影响产品质量时，亦需进行例行试验．

3.4.3例行试验的样品应从交收试验合格的批中随机抽取，数量按表5规定．

3.4.4例行试验前，所有例行试验样品应按交收试验项目进行全数检查，数据载入例行

试验报告．若发现有不合格品，则以合格的产品更换．不合格品的更换，不作为例行试

验结果的判定依据．

3.4.5例行试验按表5规定的组别分组，每组接规定的顺序和试验项目进行试验：

3.4.6表5中除B组外试验按GB 2829—8l 《周期检查计数抽样程序及抽样表．（适用于

生产过程稳定性的检查）>中一次正常检查抽样方案进行，判别水平Ⅱ，不合格质量水平RQL为40,判定数组Ac、Re为（O  1）．

3.4.7若例行试验不合格，则该批产品判为不合格，并停止交收，对已完工的产品，由供需双方根据情况协商处理．

3.4.8根据订货方要求，制造厂可提供例行试验报告．

3．4.9经包装跌落试验合格的变压器允许交贷外，其余试验合格的变压器不应交货

表5

 

4标志、包装、运输和贮存

4.1标志

    每个变压器应有清楚的标志，其内容可包括。商标（厂名），产品型号、制造年月和质量检验部门印鉴．

4.2包装

4.2.1要求，

    a．变压器应具有包装，包装用材料不应含有影响产品质量的酸性、碱性或其它腐蚀性物质．

    b．需长期贮存的变压器应作防潮包装．

4.2.2具体包装措施由供需双方协商确定．

4.2.3在变压器最外包装表面上，应清楚地标明厂名、产品名称，产品型号、数量、重量和制造年月．

4.2.4带包装的产品的重量不应超过50 kg．

4.3运输

    变压器在避免受到机械损伤和直接雨（雪）淋的条件下，可用任何运输工具运输．

4.4贮存

4.4.1贮存条件

    变压器应贮存在环境温度-10℃～﹢40℃，相对湿度为80%以下，周围无酸性，碱性或其它腐蚀性气体的仓库内．

4.4.2贮存期

  a．有包装的变压器贮存期为半年．

  b．贮存期自造出时开始算起．

 

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