SJ 2421 1996 电子元器件用镀锡铜包钢线

 

中华人民共和国电子行业标准

电子元器件用镀锡铜包钢线

Tinned copper clad wire for

   electronic components

SJ 2421-1996

代替SJ2421--83

1范围

    本标准规定了镀锡铜包钢线的牌号、标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。

    本标准适用于制造电子元器件引出线，它是以低碳钢为芯线，经覆铜拉制，而后再电镀或热浸锡（锡基合金）制得的产品。

2引用标准

    下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB 2423.28--82电工电子产品基本环境试验规程  试验T：锡焊试验方法

    GB 2423.32--85电工电子产品基本环境试验规程  润湿称量法可焊性试验方法

    GB 2828--87    逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

    GB 2829--87    周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

    GB 3048.4--83  电线电缆导电线芯直流电阻试验方法

    GB 3131--88    锡铅焊料

    SJ1281--77    金属镀层和化学处理层的检验方法

    JB1071--77    裸电线产品的检验方法

3产品命名与分类

3.1产品命名

    镀锡铜包钢线（牌号）用GTX表示，其三个字母分别表示的含义如下：

 

3.2分类

镀锡铜包钢线按镀层工艺分为两类：一类为电镀法，用D表示；二类为热浸镀法，用J表示。

3.3标记

标记由牌号、供贷状态、线径、镀层厚度级别、镀层方法及本标准编号组成，用GTX-×-×-×-×-SJ2421-1996表示。

    示例l ：

    GTX-R-O.6-Ⅱ-D-SJ2421-1996

0.60mm，镀层厚度为Ⅱ级用电镀法制得的软态镀锡铜包钢线。

    示例2：

    GTX-Y-0.6-I -J-SJ2421-1996

    表示直径为0.60mm，镀层厚度为I级采用热浸法制得的硬态镀锡钢包钢线。

4要求

4.1材料

    镀锡铜包钢线的钢芯、铜层、锡、铅材料应符合有关标准要求，锡铅焊料应符合GB 3131的要求。

4.2规格

4．2.1直径与允许偏差

    产品的标称直径与允许偏差应符合表2规定。

表2 mm

标称直径(d)	0.40	0.45	0.50	O．60	0.80	1．00	1.20
允许偏差	±0.010	±0.010	±0.010	±0.010	±0.015	± O. 020	±0.020

注：要求表中所列之外允许偏差可由供需双方协商。

4.2.2镀层厚度与等级

    镀层厚度与等级应符合表3要求

表3    m

镀层厚度等级	I	Ⅱ
镀层厚度	5＜h≤10	10＜h≤15

4.3镀层表面质量

4.3.1镀锡铜包钢线表面应光洁，不得有油污、露铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕和超过允许偏差的锡瘤、毛刺等缺陷。

4.3.2镀层应连续，在温度15℃--20℃时，经盐酸和多硫化钠溶液反复浸溃三个周期后，应不产生露铜或黑班、发灰。

4.3.3镀锡铜包钢线的锡层与钢层的结合应良好，经缠绕和浸渍多硫化钠溶液试验以后不应开裂。

4.4导电率

    镀锡铜包钢线的导电率相对于标准铜导线的电导率应大于27%。

4.5机械性能

    不同供货状态的镀锡铜包钢线的抗拉强度、延伸率、反复弯折性能（弯折次数）应符合表4规定。

表4

标称直径 (d)  mm

抗拉强度     N/mm

延伸率     (%)

反复弯折性（弯折次数）

R

BY

Y

R

BY

Y

R

BY

Y

负荷     g

次数

负荷     g

次数

负荷     g

次数

0.40

≤350

＞350～＜450

≥450

≥lO

≥4

--

250

≥6

250

≥4

250

≥2

0.45

0.50

500

500

500

0.60

O．80

1000

1000

1000

1.00

1.20

4.6镀锡铜包钢线的可焊性

    镀锡铜包钢线应具有良好的可焊性，用润湿称量法对常态引线测试，其焊接时间应不超过ls。当直径大于等于0.8mm时，焊接时间不应超过1.5s。经加速老化后，线材的焊接时间应不超过2s。

4.7镀锡铜包钢线剖面观查

    镀锡铜包钢线剖面（钢芯、铜层、锡层）分布层次应清晰、均匀，具有良好的同心圆度，剖面

金相图详见附录A（提示的附录）。

5试验方法

5.1尺寸

5.1.1直径

    在经过外观检验的样本里，直径测量用精度为I级(0.00l)的千分尺，在距试样两端

lOmm处及试样的中央部位，分别在同一截面的两个互相垂直的方向上测量，取其平均值，其结果应符合4.2.1条要求。

5.1.2镀层厚度

    镀层厚度用电脑自动控制测量仪进行测量（仲裁法）。测量步骤：

    a）在规定数量抽取的每轴（圈）样本单位上，截取长度为50mm的试样两根；

    b)将一根试样放在仪器的放大镜中心，校对荧光屏上的位置，直至对准十字中心，开启数字显示荧光屏，可自动显示出镀层厚度，一根样品连续显示12次后，自动显示厚度平均值。用同样的方法进行第二根试样的测试，取其两个试样的平均值。其结果应符合4.2.2条要求。

或按SJ1281中化学退镀法（称重法）进行测量。

5.2镀层表面质量

5.2.1镀层表面质量用目测，必要时用25倍放大镜进行测量，其结果应符合4.3.1条要求。

5.2.2镀层连续性

    镀层连续性检验用浸渍法进行试验，其结果应符合4.3.2条要求。

5.2.2.1试样制备

    在经过导电率测试的样品上，截取长度不小于150mm的试样三根，把它浸渍在酒精里至少3min，取出后吹干待试验。

5.2.2.2试剂

    a)盐酸(密度1.088)；分析纯；

    b)盐酸溶液；

    配制：用蒸馏水稀释盐酸，在温度为16℃时配制成18%的盐酸溶液。

    盐酸溶液的浓度用比重计控制，但盐酸溶液中经浸溃沉积的氯化锡，会影响溶液的密度，浸渍试样大约在14次以后，须更换新鲜的盐酸溶液。

    c)多硫化钠溶液（密度1.142）

    配制：将化学纯的硫化钠结晶溶解在蒸馏水里，直至溶液在20℃时饱和，再加入足够的硫磺(l000ml溶液超过250g)，加热搅拌，使之达到完全饱和，溶液静止24h后过滤，得到多硫化钠溶液。使用时，按需用量用蒸馏水稀释，使配制的多硫化钠溶液在温度16℃时的密度为1.142。

    注：试验溶液应具有足够的浓度，在5s内必须使被浸裸铜线完全变黑，若不变黑，则溶液失效，须重新更换新鲜的多硫化钠溶液。

5.2.2.3试验步骤

    清洁的试样按下列顺序在盛有温度为15℃—20℃的试液的lOOml量筒里进行浸渍。

    a)试样浸渍在盐酸里1min后取出，用水冲洗后擦干；

    b)试样再浸渍在多硫化钠里30s后取出，用水冲洗后擦干（当镀层为铅锡合金时，可先浸渍多硫化钠溶液．再浸溃盐酸溶液）；

    c)观察：在试验的最后一个过程，从溶液中取出试样用水冲洗后，观察镀层变化。端头lOmm之内发黑，不作为考核依据。

5.2.3镀层结合力

    锡层与铜层结合力试验：在经过导电率测试的样本上，截取300mm长的试样三根，在不超过4倍样品直径的光滑圆轴上绕6圈（圈的间隔距离大约是样品直径）后抽出圆轴，把线圈浸入饱和多硫化钠溶液内30s，取出后用水冲洗并吹干，用3-5倍放大镜观其表面。多硫化钠溶液的配制同5.2.2.2中的c，其结果应符合4.3.3条要求。

5.3导电率

  在经外观检验的样本上，抽取三个试样，按GB 3048.4进行测量，取三个试样的平均值。其结果应符合4.4要求。

5.4机械性能

5.4.1抗拉强度和延伸率试验按JB 1071进行试验，其结果应分别符合4.5条要求。

5.4.2反复弯折性能试验是沿着试样轴向，施加表4规定的负荷，在曲率半径为0.5mm的专用夹具上进行弯曲90，然后复原；再朝反方向弯曲90，再复原，这一过程为一个循环。以适当的速度反复弯曲，直至折断，取三个试样折断时的最小循环次数为弯折次数。其结果应符合4.5条要求。

5.5可焊性

    镀锡铜包钢线的可焊性试验按GB 2423.28、GB 2423.32方法进行试验，其结果应符合4.6条要求。

5.5.1常态可焊性

    a)试样制备

    在规定数量抽取的每轴（圈）样本上，截取3个长度为lm的线段，分别在每个线段上依次截取3个长度为25cm的试样，共截取9个试样，相邻试样间的间隔不小于25cm，注意试样不要被沾污，测量试样不清洗。

    b)试验结果

    零交时间应满足4.6条的要求，3s时的实际润湿力与理论润湿力之比，至少有8个试样不少于67%。

5.5.2加速老化可焊性

    需要时可采用GB 2423.28中的干热和湿热两种老化方法，试样制备与常态相同，每一加速老化可焊性应满足4.6条的要求，3s时的实际润湿力与理论润湿力之比，至少有8个试样不小于35%。

5.6包装

    包装检验用目检，其结果应符合7.1条要求。

6检验规则

6.1  检验部门和期限的规定

    所有试验均应在制造厂和制造厂的上级主管部门指定的单位进行。订贷方有权按本标准的规定对产品进行验收。当检验结果与本标准要求不符合时，须自产品收到之日二个月内向制造厂提出其处理方法，双方协商解决。

6.2单位产品

    为了实施抽样检查的需要，把成轴或成圈提交检验的产品，以每轴（圈）划作一单位产品。先从终止端夹弃去lm后，再抽取6m作为样本单位。各项性能的检验，均在此长度内取样。

6.3检验分类

    镀锡铜包钢线的检验分为交收检验和例行检验。

6.4交收检验

6.4.1交收检验检查程序和抽样方案按GB 2828中一次抽样方案。试验项目、检查水平、合格质量水平等按表5。

表5

试验项目	技术要求条号	试验方法条号	检查水平 IL	合格质量水平AQL
外观	4.3.1	5.2.1	Ⅱ	2.5
直径及允许偏差	4.2.1	5.1.1
导电率	4.4	5.3	S-2	1.5
机械性能	4.5	5.4
镀层厚度	4.2.2	5.1.2
镀层连续性	4.3.2	5.2.2
镀层结合力	4.3.3	5.2.3
可焊性	4.6	5.5

6.4.2交收检验不合格，即整批为不合格。制造厂可就不合格项目进行100%检验。合格样品单独组批。

6.5例行检验

6.5.1镀锡铜包钢线加速老化后的可焊性试验为例行检验项目，每月进行一次，按GB 2829规定中一次抽样方案进行。试样由本月生产并交收检验合格的产品中随机抽取。具体试验项目、判别水平、不合格质量水平等按表6。

表6

试验项目	技术要求条  号	试验方法条  号	判别水平 DL	不合格质量水平 RQL	样本大小 n	合格判定数 Ac	不合格判定数  Re
可焊性	4.6	5.8	Ⅲ	15	25	l	2

6.5.2例行检验不合格，则该周期内的产品停止交收，并将已交收但尚未出厂的该周期内的产品，退回原制造单位，已出厂的产品应由双方协商解决，此时应分析原因，提出处理方法，并在生产中采取措施，直至例行检验合格。

7包装、标志、运输、贮存

7.1包装

7.1.1镀锡铜包钢线应成轴或成圈供应，对于标称直径等于、大于0.8mm的线材；每轴应由一根线料组成。标称直径等于、小于0.6mm线材，每轴不多于三根线料组成。但最短线段的重量应不低于0.5kg．断头应结扣作标记．线圈应排列整齐，成轴线满度应距轴板边缘不少于5mm。成圈供应的线料应由一根线料组成，每圈线重不超过25kg．不少于1kg。

7.1.2成轴（圈）线材应用牛皮纸包裹后，再用塑料袋包装，袋内装入干燥剂。然后装入垫有

防潮纸的桶（箱）内，每桶（箱）重量不得超过25kg。

7.1.3包装桶（箱）内应放有装箱单，装箱单应注明：

    a)制造厂名称；

    b)产品名称；

    c)牌号、规格；

    d)轴（圈）数；

    e) 毛重及净重。

7.2标志

7.2.1每轴（圈）线材应贴有标签，其上应注明：

    a)材料名称及牌号；

    b)规格；

    c)产品净重；

    d)生产日期；

    e)检验部门印记；

    f)本标准编号和制造厂名称。

7.2.2包装桶（箱）的标志应注明；

    a）发、收贷单位及地址；

    b)箱体侧面应注明：小心轻放、防止潮湿、牌号规格、毛重及净重。

7.3运输

    线材在运输过程中应防潮湿、防蚀。

7.4贮存

    线材应放置在干燥通风、不含酸碱性或有害气体的房间，室内相对湿度不得超过70%，贮存时间不超过半年。

附录A

    （提示的附录）

镀锡铜包钢线剖面观察

A1样品制备

A1.1在规定数量抽取的每轴（圈）样本单位上，截取长度为15mm的试样40根，相邻试样的间隔至少为50mm。将截取的40根试样用914胶沿长度方向平行粘在一起成为一族，至少要在室温条件下固化6h。

A1.2将已固化好的试样用金相220号砂纸把截面磨成为无倒角的平面，再依次用600、800、1000号金相砂纸进一步磨平，用乙醇清洗干净后，最后用不大于1m的研磨膏抛光至镜面，丙酮超声清洗后待测。

A2观查与照像

    用放大倍数不小于100倍的金相显微镜或扫描电子显微镜观查样品剖面并照像。图A1是良好的剖面样品照片，其镀锡层分布均匀，图A2是样品镀锡后分布不均匀，剖面偏心严重。

                  

 

 

图A1  0.5mm镀锡铜包钢线剖面图   图A2  0.6mm镀锡铜包钢线剖面图

 

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