GB T 2317.1 2008 电力金具试验方法 第1部分：机械试验

 

GB/T 2317.1-2008

电力金具试验方法  第1部分：机械试验

1范围

    本部分规定了电力金具的机械试验方法。

    本部分适用于额定电压10 kV及以上架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的电力金具（以下简称金具）。

2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过GB/T 2317的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

    GB/T 2317.4  电力金具  验收规则  标志与包装

    GB/T 8287.2高压支柱瓷绝缘子第2部分：尺寸与特性(GB/T 8287. 2-1999，neq IEC 60273)

    DL/T 763架空线路用预绞式金具技术条件

    DL/T 1098  间隔棒技术条件和试验方法

    DL/T 1099  防振锤技术条件和试验方法

3术语和定义

    下列术语和定义适用于本部分。

3.1

    机械破坏载荷mechanical failure load

    在规定的试验条件下，能施加于金具的最大载荷。

3.2

    机械损伤载荷  mechanical damage load

    在规定的试验条件下，金具不出现永久变形条件下所能承受的最大载荷。

3.3

    标称破坏载荷normal failure load

    由需方提出或由供方规定的，金具不发生机械破坏的最小载荷。

3.4

    滑移slip

    采用某种方式紧固导线的金具，在施加载荷后，导线与金具之间出现相对位移，以致试验载荷无法继续上升时，则此现象称为滑移。

3.5

    握力holding force

    对导线有紧固要求的金具，在不出现滑移现象时所能承受的最大载荷。

4试验类别

4.1  机械型式试验

4.1.1  目的

机械型式试验是为了确定设计特性，通常只做一次，只有在设计、材料或工艺更改时才重做。

    按GB/T 2317.4执行。试件的主要尺寸应与正式产品相同。

4.2机械抽样试验

4.2.1  目的

    机械抽样试验是为了验证产品质量。

4.2.2    -般要求

    按GB/T 2317.4执行。金具应按批次进行抽样试验，试件应从提供验收的批量金具中随机抽样。

4.3机械例行试验

4.3.1  目的

    机械例行试验是为了证明金具是否符合专门的技术要求，淘汰有缺陷的金具。

4.3.2一般要求

    凡需要进行例行试验的金具，应对其逐个进行非破坏性试验。

5连接金具的试验

5.1试验布置

    被试金具应以接近于运行时受力状态进行试验布置，见图1。

    若被试金具无法按实际受力状态进行试验，则可将作用在金具上的总载荷分解成若干分载荷，这些分载荷相继作用在同一金具上，或作用在同一批样品的其他金具上，并保证这种载荷分解能符合金具的实际受力情况，见图2。

 图2连接金具机械损伤载荷及破坏载荷试验时的典型载荷分解图

5.2试验步骤

    a)将金具固定在拉力试验机上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；

    b)将该载荷保持60 s，然后卸荷，测量金具的永久变形量；

    c)再次加荷到金具的标称破坏载荷，保持60 s，然后加荷直到金具发生破坏。如果载荷达到标称破坏载荷的1.2倍，金具还没有发生破坏，此时可以停止试验。除非供需双方另有约定。

5.3判定准则

，线夹没有出现破坏，则试验通过。

6悬垂线夹的试验

6.1机械载荷试验

6.1.1试验布置

 

 

图3  悬垂线夹垂直损伤及破坏载荷试验典型布置图

6.1.2试验步骤

    a)将悬垂线夹固定在试验装置上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；

    b)将该载荷保持60 s，然后卸荷，测量线夹的永久变形；

    c)再次加荷到标称破坏载荷，保持60 s，然后加荷直到发生破坏。如果载荷达到标称破坏载荷的1．2倍，线夹还没有发生破坏，此时可以停止试验。除非供需双方另有约定。

6.1.3判定准则

    在达到规定的机械损伤载荷，保持60 s，线夹没有出现永久变形，且达到标称破坏载荷，保持60 s，线夹没有出现破坏，则试验通过。

6.2握力试验

6.2.1  试验布置与试验步骤

试验应选用与该线夹相匹配的导线。若运行状态下使用护线条，则试验时也应在导线上包缠护线条。被试线夹与拉力试验机夹具之间的距离不小于导线外径的100倍，并不得使导线起灯笼口每次握力试验都要使用新的悬垂线夹样品及新的护线条。

握力试验的布置可采取图4a)、b）两种方法中任一种进行。

   a)将导线安装在试验机上，并对其施加导线计算拉断力20%的张力。然后将悬垂线夹固定在导    线上，并按规定的紧固力矩拧紧螺栓。随后将导线张力降为零，将线夹悬挂点与拉力试验机相连，向整个试件施加规定握力20%的力，并在线夹出口处的导线上作一个参考标记，以便测量线夹的滑移量。逐步增加载荷达到规定的握力值，保持60 s，然后测量滑移量；

    b)将导线安装在试验机上，并对其施加导线计算拉断力20%的张力。然后将悬垂线夹固定在导线上，并按规定的紧固力矩拧紧螺栓。随后将线夹悬挂点连接在一拉力装置上，要求施载方向与导线同轴，并在线夹出口处的导线上作一个参考标记，以便测量线夹的滑移量a逐步增加载荷达到规定的握力值，保持60 s，然后测量滑移量a

 6.2.2判定准则

    对仅具有最小握力值的悬垂线夹，如果在达到规定的最小握力值时，没有出现滑移现象，则试验通过。对还具有最大握力值的悬垂线夹，则导线出现滑移的载荷还应不大于规定的最大握力值。若导线的一股或几股发生破断，但距离悬垂线夹两端超过25 mm时，则试验应重作。

7耐张线夹与接续金具的试验

7.1握力试验

7.1.1试验布置

    试验应选用与被试金具相匹配的导线。被试金具与导线连接时不得使导线起灯笼。试件中金具与金具之间或金具与夹具之间的导线长度应不小于导线外径的100倍，且不小于2.5 m。当试验两个耐张线夹和一个接续管时，试验布置如图5所示。

 

7.1.2试验步骤

    a)将被试金具安装在拉力试验机上，施加载荷达到导线计算拉断力的20%，在金具出口端的导线上作一个参考标记，以测量导线相对于金具的滑移量；

    b)在不少于30 s时间内，将张力逐步增加到导线计算拉断力的so%，保持120 s；

    c)在不少于30 s的时间内，将张力逐步增加到规定的握力值，保持60 s。

7.1.3判定准则

    在试验中导线相对金具没有出现滑移现象，并且导线没有出现断股或破坏，则试验通过。

7.2机械载荷试验

7.2.1试验布置

    将金具安装在拉力试验机上，受力状态应与运行中一致，可以用圆棒或同样尺寸的钢缆代替导线．试验布置见图6、图7所示。

图6耐张线夹及接续金具机械损伤载荷及破坏载荷试验典型布置图

图7  耐张线夹及接续金具对施工安装挂点进行机械损伤试验典型布置图

7. 2.2试验步骤

    a)  以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷，保持60 s，然后卸载，测量金具的永久变形；

    b)再次逐步加荷到金具的标称破坏载荷，保持60 s，然后加荷直到金具发生破坏。如果载荷达到标称破坏载荷的1.2倍，金具还没有发生破坏，此时可以停止试验。除非供需双方另有约定。

7.3判定准则

    在达到机械损伤载荷时金具没有出现永久变形，并在达到标称破坏载荷时，金具没有发生破坏，则试验通过。

8预绞式金具的试验

    预绞式金具机械试验按DL/T 763进行。

9保护金具的试验

9.1  补修管拉力试验

9.1.1试验布置

    选用与补修管相匹配的导线，并将导线最外层中相邻的若干线股切断，断口的位置应分散布置在大约3倍导线直径的一段导线长度内。然后按厂家要求的方法安装上补修管。随后在导线的端部安装夹具附件，注意不要使导线起灯笼，补修管两侧与夹具之间的长度应不小于导线外径的100倍。将试件安装在拉力试验机上。试验布置可参照图5。

9.1.2试验步骤

    a)  在不少于30 s时间内，将载荷逐步增加到导线计算拉断力的so%，保持120 s；

    b)继续增加载荷逐步至导线计算拉断力的95%，保持60 s。

9.1.3判定准则

    如果在试验后补修管没有损坏，并且导线或地线没有断股或破坏，则认为试验通过。

9.2均压屏蔽金具的强度试验

9. 2.1试验布置

    按用户要求或按均压屏蔽金具能保证安全的支撑一个人体重的要求进行试验。先按照运行状态布置安装金具，施加设计图样中所规定的载荷，保持60 s。

9.2.2判定准则

    如果试验后金具未发生机械破坏，则试验通过。

9.3防振锤及间隔棒试验

9.3.1  防振锤试验按DL/T 1099进行。

9.3.2伺隔棒试验按DL/T 1098进行。

10接触金具的试验

10.1试验要求

10.1.1接触金具只进行型式试验，除非供需双方另有约定。

10.1.2应选用与金具相匹配的导线进行试验。如果一种型号的金具可适用于多个规格的导线，则应选用最大和最小规格的导线进行试验；对T形线夹则选用最大和最小规格的导线的组合情况进行试验．

10.1.3如果金具适用于多种材料的导线，则应对每种材料和绞线进行试验。

10.1.4如果某个系列型号的金具属于一种通用设计，并且该系列包括三种或更多种型号的金具，则应选取最大、最小和中间型号的三种金具进行试验。

10.2滑移试验

10.2.1试验布置

    将金具安装在相匹配的导线上，如果这种金具用的导线不止一种规格，应在最大和最小规格导线上进行试验。将被试金具固定在试验机上，其受力状态应接近于实际运行状态。

10.2.2试验步骤

    a)  施加载荷到导线计算拉断力的5%，然后在导线上作一个检测金具相对位移的标记；

    b)继续增加载荷逐步至导线计算拉断力的10%，保持60 s。

10.2.3判定准则

    导线与金具间无相对滑移，且导线与金具均无损伤，则试验通过。

10.3拉伸试验

10.3.1试验布置

    a)选用与T形线夹相匹配的主导线，先将主导线安装在拉力试验机上，并施加主导线计算拉断力10%的载荷；

    b)将T形线夹安装在带载荷的主导线上，T形线夹每侧的导线长度应不小于100倍的导线外径。

10.3.2试验步骤

    a)在不短于30 s的时间内，把载荷逐渐增加到导线计算拉断力的50%，保持120 s；

    b)在不短于30 s的时间内，继续增加载荷逐步至导线计算拉断力的95%，保持60 s．

10.3.3判定准则

    若主导线无损伤，则试验通过。

10.4弯曲试验

    对采用闪光焊接工艺或摩擦焊接工艺制造的铜与铝的过渡板进行此项试验。用试验机使铜铝焊接处弯曲180。，压头半径为2.5倍的板厚。若焊缝不断裂，则试验通过。

11．母线金具的试验

11.1试验要求

11.1.1母线金具只进行型式试验，除非供需双方另有约定。

11.1.2母线固定金具应进行抗弯试验。施加在金具上的弯矩应按GB/T 8287.2的规定，换算成金具所受弯矩进行抗弯试验。

11.1.3母线伸缩节只进行疲劳试验。

11.2抗弯试验

11.2.1试验布置

  母线固定金具应按使用的实际情况固定在支座上，并按受力方向将金具连同支座安装在万能试验机工作台上，如图8所示，使金具受力点在万能材料试验机压头中心线上。

    图8母线固定金具试验布置图

11.2.2试验步骤

  a)压头加力至弯矩的40%，保持60 s，卸荷后测量金具的永久变形；

  b)继续增加载荷逐步至机械破坏载荷值，保持60 s，然后加荷直到金具发生破坏。如果达到机械破坏载荷的1.2倍，金具还没有发生破坏，此时可以停止试验，除非供需双方另有约定。

11.2.3判定准则

    在弯矩达到40%，保持60 s，金具没有出现永久变形，且在弯矩达到机械破坏载荷的规定，保持60 s，金具没有出现破坏，则试验通过。

11.3疲劳试验

    母线伸缩节应进行伸缩量32 mm，往返103次的疲劳试验，往返频率40次/h—60次/h，若伸缩节及焊缝无损坏，则试验通过。

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