DL T 5148.1 2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 条文说明1

 

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

条  文  说  明

1范    围

    本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。

    本标准适用于1、2、3级水工建筑物基岩灌浆、隧洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆等工程。

4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。

2引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版

时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

版本的可能性。

  GB 175—1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

  GB 50201--1994  防洪标准

  DL 5010---1992水利水电工程物探规程

  DL5013—1992水利水电工程钻探规程

  DL/T 5055--1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范

  DL 5108--1999混凝土重力坝设计规范

DL/T 5144---2001水工混凝土施工规范

  SD 134—1984水工隧洞设计规范

  SDJ 338--1989水利水电工程施工组织设计规范（试行）

  SDJ 249.1--1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）

  SL25—1992水利水电工程钻孔压水试验规程

3名词和术语

3.0.1水泥灌浆cement grouting

    利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其他方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂缝、接缝或空洞内的工程措施。

3.0.2回填灌浆filling grouting

    用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。

3.0.3  固结灌浆consolidation grouting

    用浆液灌人岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。

3.0.4帷幕灌浆curtain grouting

    用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。

3.0.5接缝灌浆joint grouting

  通过埋设管路或其他方式将浆液灌人混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。

3.0.6接触灌浆contact grouting

    用浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增强接触面结合能力的灌浆，这种缝隙是由于混凝土的凝固收缩而造成的。

3.0.7循环式灌浆circulation grouting

    浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。

3.0.8  纯压式灌浆non-circulation grouting

    浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的灌浆方式。

3.0.9  自上而下分段灌浆法descending stage grouting method

    从上向下逐段进行钻孔，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔底的灌浆方法。

3.0.10  自下而上分段灌浆法ascending stage grouting method

    将灌浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔口的灌浆方法。

3.0.11综合灌浆法comprehensive grouting method

    在钻孔的某些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的方法。

3.0.12孔口封闭灌浆法orifice-closed grouting method

    在钻孔的孔口安装孔口管，自上而下分段钻孔和灌浆，各段灌浆时都在孔口安装孔口封闭器进行灌浆的方法。

3.0.13先导孔pilot hole

    最先施工的、用于核对或补充灌浆地区地质资料的少数灌浆孔。

3.0.14压水试验water testing

利用水泵或水柱自重，将清水压入钻孔试验段，根据一定时间内压人的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验。

3.0.15简易压水simple water testing

    一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解灌浆施工过程中岩体透水性变化的趋势。

3.0.16屏浆the measurement for keeping pressure to stage

    灌浆段的灌浆工作达到结束条件后，为使已灌人的浆液加快凝固、提高强度，继续使用灌浆泵对灌浆孔段内施加压力的措施。

3.0.17闭浆the measurement for keeping closed stage

    灌浆段的灌浆工作结束后，为防止孔段内的浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态的措施。

3.0.18高压水泥灌浆high pressure cement grouting

    灌浆压力大于或等于3MPa的水泥灌浆。

3.0.19  水灰比water-cement ratio

    水泥浆液中所含的水与水泥成分数量的比值。我国通常使用质量（重量）比，用数字或分式表示，如l、2或1：1、2：1等。

4总    则

  4．0．1灌浆工程施工前应取得下列设计文件或相应的资料：

    1坝基和隧洞岩体灌浆：

    施工详图和设计说明书：

    灌浆地区工程地质和水文地质资料；

    初步设计阶段的灌浆施工组织设计；

    灌浆试验报告：

    灌浆施工技术要求；

    灌浆质量标准和检查方法。

    2混凝土坝接缝灌浆：

    坝体结构和灌浆设计说明书：

    接缝灌浆分区和灌浆系统设计图：

    坝块混凝土应达到的温度和测定温度的方法，接缝设计张开度、增开度；

    灌浆施工技术要求；

    灌浆质量标准和检查方法。

4.0.2下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验：

    1 1、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆；

    2地质条件复杂地区或有特殊要求的1,2级水工建筑物基岩固结灌浆和隧洞围岩固结

灌浆。灌浆试验的地点应具有代表性。当在工程建设部位进行试验时，不得采取对工程可能产生不良后果的试验方法。

4.0.3灌浆工程所用的风、水、电供应必须可靠，必要时宜设置专用管路和线路，并有备

用水源和电源。

4.0.4灌浆工程应制定妥善的环保和劳动安全措施。钻渣、污水和废浆不得随意排放；廊

道、井洞内作业，应有良好的照明和通风条件。

4.0.5已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不得进行可能损害灌浆工程的爆破

作业。必须爆破时应采取减震和防震措施，并征得有关部门的同意。

4.0.6灌浆工程中的各个钻孔必须统一分类和编号。

4.0.7各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用蓝黑或碳素墨水笔逐项填写，

做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其他成

果资料。

4．0．8重要工程的帷幕灌浆和高压固结灌浆，应使用灌浆自动记录仪。

4.0.9在施工过程中，各有关单位对灌浆资料、地质情况和施工技术措施应经常进行分析

总结，优化设计和施工。

    所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。

5.1.8各类浆液中加入掺合料和外加剂的种类及数量，应通过室内浆材试验和现场灌浆试

验确定。

5.1.9纯水泥浆液可不进行室内试验。其他类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列

性能试验：

    l掺合料的细度和颗分曲线；

    2浆液的流动性或流变参数；

    3浆液的沉降稳定性；

    4浆液的凝结时间；

    5结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；

    6其他。

5.2灌浆设备和机具

5.2.1搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相适应，保

证能均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌转速应不小于1200r/rain。

5.2.2灌浆泵的技术性能与所灌注的浆液的类型、浓度应相适应。额定工作压力应大于最

大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入

率的要求。

5.2.3灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

5.2.4灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之

间。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

5.2.5灌浆塞应与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，应有良好的膨

胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段并且易于安装和卸除。

5.2.6高压灌浆施工应采用下列设备和机具：

    1高压灌浆泵；

    2耐蚀灌浆阀门；

    3钢丝编织胶管；

    4大量程压力表，其最大标值宜为最大灌浆压力的2.0~2.5倍；

    5孔口封闭器或高压灌浆塞。

5.2.7集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要，并应配备防尘、除尘

设施。当浆液中需加入掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。

5.2.8所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。

5.2.9钻孔灌浆的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定

期进行校验或检定，保持量值准确。

5.3制    浆

5.3.1制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计最误差应小于5%。水泥等固相材料宜采

用质量（重量）称量法计量。

5.3.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

5.3.3纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s;使用普通搅拌机时应大于

3min。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。

5.3.4拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机并加入减水剂。搅拌时间宜通过试验

确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于2h。

5.3.5集中制浆站宜制备水灰比为0.5的纯水泥浆液。输送浆液的管道流速宜为1.4m/s～

2．Ore/So各灌浆地点应测定从制浆站或输浆站输送来的浆液密度，然后调制使用。

5.3.6寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防晒和

降温措施。浆液温度应保持在5℃--4013。若用热水制浆，水温不得超过40℃。

6坝基岩体灌浆

    6.1一般规定

6．I．1本章适用于混凝土重力坝等各种坝型的基岩灌浆，水电站厂房等其他水工建筑物的

基岩灌浆可参照执行。

6.1.2蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。蓄水

后，帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工。

6.1.3同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进行。

6.1.4灌浆在有益重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50%设计强度后钻孔灌浆

方可开始。

6.1.5帷幕满浆必须按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，

再灌注上游排孔，然后进行中间排孔的灌浆，每排孔可分为二序。由两排孔组成的帷幕应先

灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔帷幕应分为三序灌浆。

6.1.6在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间

距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。

6.1.7采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，同一排相邻的两个次

序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔

灌浆的高差不得小于15m。

6.1.S帷幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方

可钻进。

6.1.9深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。

6.1.10固结灌浆应按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，

可分为二序施工。

6.1.11制定工程进度计划时，应对固结灌浆和混凝士浇筑的时间统筹安排。

6.1.1:2工程必要时，应安设抬动监测装置，在灌浆过程中连续进行观测记录，严禁抬动值

超过设计规定。

6.2钻    孔

6.2.1帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金剐石或硬质合金钻头钻进，也可采用冲击式或冲

击回转式钻机钻进。当采用后种钻进方法时，应加强钻孔和裂隙的冲洗。固结灌浆孔可采用

各种适宜的方法钻进。

6.2.2  帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于lOcm，孔深应符合设计规定。实际孔

表6.2.4                     帷幕灌浆孔孔底允许偏差					m
孔  深	20	30	40	50	60
单排孔	0.25	0.45	0. 70	1.00	1.30
允许佩爱 二或三排孔	0.25	0.50	O．80	1.15	1. 50

 

  顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表6.2.4中的规定适当放

宽，但方位角的偏差值不应大子5°。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实

际情况确定，并不宜大于孔距。深孔钻进时，应严格控制孔深20m以内的偏差。

6.2.5钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、

涌水等异常情况，应详细进行记录。

6.2.6钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集

中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。

6.2.7灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。

6.2.8各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。

6.3裂隙冲洗和压水试验

6.3.1采用自上而下分段循环式灌浆法、孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆孔（段）

在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，

并不大于1MPa。采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前全孔进行一次裂隙冲洗。

对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗应按设计要求进行，或通过现场试验确定。

6.3.2帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验，试验采用单点法或五点法，按附录

A执行。

6.3.3采用自上而下分段循环式灌浆法、孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆段在灌

浆前宜进行简易压水。简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于

1MPa．压水时间20min，每5min测读一次压人流量。取最后的流量值作为计算流量，其成

果以透水率q表示，单位为吕荣(Lu)。采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进行一次简易压水。

6.3.4固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止

或不大于20rain，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法应通过现场试验或由设计确定。

6.3.5固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的

5%，试验采用单点法，按附录A执行。其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水，按6.3.3

执行。

6.3.6在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和

简易压水，也宜少做或不做压水试验。

6.4灌浆方法和灌浆方式

6.4.1根据不同的地质条件和工程要求，基岩灌浆方法可选用全孔一次灌浆法、自上而下

分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

6.4.2帷幕灌浆方式宜采用循环式灌浆，也可采用纯压式灌浆。当采用循环式灌浆时，射

浆管距孔底不得大于50cm。浅孔固结灌浆可采用纯压式灌浆。

6.4.3进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段应先行单独灌注并待凝。接

触段在岩石中的长度不得大于2m，以下灌浆段长度可采用5m～6m．特殊情况下可适当缩

短或加长，但不宜大于lOm。

6.4.4进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于6m，可一次灌浆；大于6m

时，宜分段灌注。

6.4.5采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，防止漏灌。各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其他地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。

6.4.6采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过lOm，对该段宜采取补救措施。

6.4.7帷幕灌浆先导孔各孔段可与压水试验同步自上而下进行灌浆，也可在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。

6.4.8帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。

6.4.9固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注

意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。

6.5灌浆压力和浆液变换

6.5.1灌浆压力应根据工程和地质情况进行分析计算并结合工程类比拟定，必要时进行灌

浆试验论证，而后在施工过程中调整确定。

6.5.2采用循环式灌浆时，压力表应安装在孔口回浆管路上。采用纯压式灌浆时，压力表

应安装在孔口进浆管路上。压力值宣读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆

压力的20%，摆动范围宜作记录。如采用灌浆自动记录仪时，自动记录仪应能测记间隔时

段内灌浆压力的平均值和最大值。

6.5.3灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。

6.5.4灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、l、0.8、0.6

（或0.5）等六个比级。固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6（或0.5），也可采用2、

l、0.8、0.6（或0.5）四个比级。灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2、1、0.6或1、0.8、0.6三个比级。

6.5.5灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内

浆材试验和现场工艺试验确定。

6.5.6浆液变换原则如下：

    1  当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得

改变水灰比。

    2当某级浆液注入景已达300L以上，或灌浆时间已达30min．而灌浆压力和注入率均

无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。

  3当注入率大干30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

6.5.7灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措

施处理。

6.5.8灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测

记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。

6.5.9灌浆过程的控制也可采用灌浆强度值(GIN)等方法进行，但最大灌浆压力、最大

注入量、灌浆强度值、浆液配比和灌浆结束条件等参数的确定，应经过试验论证。

6.6灌浆结束和封孔

6.6.1帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：

  采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继

续灌注60min，可结束灌浆。采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30rain，可结束灌浆。

6.6.2固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于

1L/rain后，继续灌注30min，可结束灌浆。

6.6.3帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或

“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。

6.6.4固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。

6.7孔口封闭灌浆法

6.7.1孔口封闭灌浆法适用于高压水泥灌浆工程，小于3MPa的灌浆工程可参照应用。

6.7.2钻孔孔径宜为60mm左右。各灌浆段应自上而下分段钻进。

6.7.3孔口管段应按6.4、6.5、6.6的要求先行灌浆，而后镶铸孔口管。

6.7.4孔口管埋人岩体的深度应根据最大灌浆压力和岩体特性确定。最大灌浆压力为

5MPa时，孔口管埋人岩体的深度不宜小于2m。

6.7.5孔口封闭器应具有良好的耐压和密封性能，在灌浆过程中灌浆管应能灵活转动和升

降。

6.7.6灌浆管的外径与钻孔孔径之差宜为lOmm-20mm，若用钻杆作为灌浆管，应采用平接头连接。

6.7.7各段灌浆时灌浆管必须深入灌浆段底部，管口离孔底的距离不得大于50cm。

6.7.8各灌浆孔的裂隙冲洗和压水试验，参照6.3规定执行。

6.7.9孔口管段以下3或4个灌浆段，段长宜短，灌浆压力递增宜快；再以下各段段长宜

为5m，按设计最大灌浆压力灌注。

6.7.10灌浆过程中灌浆压力和注入率必须相适宜，当压力大于4MPa时，注入率宜小于

lOL/min。

6.7.11灌浆浆液的比级和变换，应按照6.5.4、6.5.5和6.5.6规定执行。

6.7.12灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/rain以上的回浆量，

防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。

6.7,13各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继

续灌注60min- 90min，可结束灌浆。

6.7.14每段灌浆结束后可不待凝。

6.7.15各孔灌浆结束后封孔应采用“全孔灌浆封孔法”

6.8特殊情况处理

6.8.1帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，钻孔宜继续加深。

6.8.2灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、

限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

6.8.3灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，

应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。

6.8.4灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：

    1应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则

应进行扫孔，再恢复灌浆。

    2恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采

用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；

如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

6.8.5孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用

下列措施综合处理：

    1自上而下分段灌浆‘

    2缩短段长；

    3提高灌浆压力；

    4进行纯压式灌浆；

    5灌注浓浆；

    6灌注速凝浆液；

    7屏浆；

    8闭浆；

    9待凝；

    10采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。

  6.8.6灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：

    1低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

    2灌注速凝浆液；

    3灌注混合浆液或膏状浆液。

  6.8.7对溶洞灌浆，应查明溶洞充填类型、规模和渗流情况，采取相应措施处理：

    1溶洞内无充填物时，根据溶洞大小和地下水活动程度，可泵入高流态混凝土或水泥

砂浆，或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等；

    2溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征以及充填程度，可采用高压灌浆、高压

旋喷灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照6.8.6处理。

6.8.8灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注

30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。

6.8.9灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达

到6.6.1、6.6.2或6.7.13规定的结束条件。

6.9工程质量检查

6.9.1坝基岩体灌浆工程必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容、

方法、合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定。

6.9.2帷幕灌浆工程的质量应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和

检验测试资料的分析，进行综合评定。

6.9.3帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：

    1帷幕中心线上；

    2断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；

    3末序孔注入量大的孔段附近；

    4钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。

6.9.4帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程内，

至少应布置一个检查孔。

6.9.5帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，绘制钻孔柱状图。

6.9.6帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行

压水试验，采用单点法或五点法，按附录A执行。

6.9.7帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触

段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。当设计防渗标准

为小于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于

2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不合格试段的分布不集中。灌浆

质量可评为合格。

6.9.8固结灌浆工程质量的检查宜采用测量岩体波速和（或）岩体静弹性模量的方法。检

测时间分别在灌浆结束14d和28d以后。测试的仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模

量的改善程度应符合设计规定。

6.9.9固结灌浆工程质量的检查也可采用钻孔压水试验的方法，检查孔数量不宜少于灌浆

孔总数的5%．检查时间在灌浆结束3d或7d以后，试验采用单点法，按附录A进行。质量

的评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，

且不集中，灌浆质量可评为合格。

6.9.10各类检查孔检查工作结束后，应按技术要求进行灌浆，按6.6.3或6.6.4要求封孔。

6.9.11各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合格标准按设计规定执行。

7隧洞灌浆

7.1一般规定

7.1.1本章适用于水工隧洞的灌浆，竖井等其他地下洞室的灌浆可参照执行。

7.1.2隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在

衬砌混凝土达70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。当在

隧洞中进行帷幕灌浆时，应当先进行隧洞回填灌浆、固结灌浆，再进行帷幕灌浆。

7.1.3隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土

浇筑结束60d后进行。

7.1.4灌浆结束时，对孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。

7.1.5必要时，应安设变形监测装置，进行观测和记录。

7.2回填灌浆

7.2.1回填灌浆孔在索混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进。

钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石lOcm。对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。

7.2.2遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），

其数量不应少于2个。

7.2.3顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。区段的端部应在

混凝土施工时封堵严实。

7.2.4灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位

应先行处理。

7.2.5灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶孔。

7.2.6灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全

部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。

7.2.7低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆

液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。

7.2.8浆液的水灰比可为0.5或0.6。空隙大的部位宜灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水

泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。

7.2.9  灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定。在素混凝土衬砌中可采用

0.2MPa—O.3MPa;钢筋混凝土衬砌中可采用0.3MPa~O.5MPa。

7.2.10灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注lOmin，即可结束。

7.2.11灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按7.2.1要求扫孔，再进行复灌，直

至达到7.2.7或7.2.10规定。

7.2.12灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。

7.3固结灌浆

7.3.1固结灌浆孔可采用风钻或其他型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔

向和孔深应满足设计要求。

7.3.2灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。

7.3.3灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆

压力的80%，并不大于1MPa。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。

7.3.4灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。压水试

验采用单点法，按附录A进行。

7.3.5灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地

段可分为三个次序。

7.3.6宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔

数不宜多于3个，孔位宜保持对称。

7.3.7灌浆孔围岩段长不大于6m时可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，

可分段灌浆。

7.3.8浆液的比级和变换可参照本标准6.5.4和6.5.6确定。灌浆结束条件可参照6.6.2

确定。

7.3.9围岩高压固结灌浆应采用自上而下（由浅人深）分段灌浆法，灌浆段的划分、灌浆

压力的使用以及灌浆工艺的选择，应通过灌浆试验确定。

7.3.10灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导

管注浆封孔法”封孔。

7.4钢衬接触灌浆

7.4.1钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱空区布孔不应少

于2个，最低处和最高处都应布孔。

7.4.2在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm。每孔宜测记钢衬与混凝

土之间的间隙尺寸。

7.4.3钢衬接触灌浆孔也可在钢板上预留，孔内宜有丝扣，在该孔处钢衬外侧衬焊加强钢板。

7.4.4在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流通。孔径不宜小于16mm。

7.4.5灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压

应当小于灌浆压力。

7.4.6灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面

积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0. 1MPa。

7.4.7浆液水灰比可采用0.8、0.6（或0.5）两个比级，必要时应加入减水剂。

7.4.8灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，

依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。

7.4.9灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。

7.4.10灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接，也可焊接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封

孔。焊后用砂轮磨平。

7.4.11钢衬回填灌浆也可采用预埋专用灌浆管的无钻孔方式进行，其技术和质量要求按设

计规定执行。

7.5工程质量检查

7.5.1隧洞回填灌浆、固结灌浆和钢衬接触灌浆必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容、方法、合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定。

7.5.2回填灌浆工程质量检查，可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间在该

部位灌浆结束7d或28d以后。检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部

位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10m~ 15m宜布置1个或1对检查孔，无

压隧洞的检查孔可适当减少。

7.5.3回填灌浆工程质量检查的合格标准为：

    (1)单孔注浆试验。向检查孔内注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始

10min内注入浆量不大于10L为合格。

    (2)双孔连通试验。在指定部位布置2个间距为2m～3m的检查孔，向其中一孔注入水

灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。

    (3)检查孔及芯样检查。探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求为合格。根据工程条件可选用上述一种或两种检查方法。

7.5.4围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查孔进行压水试验的方法，试

验为单点法，按附录A进行。要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量的

测试。

7.5.5固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3d或7d以后，检查孔的数量不

宜少于灌浆孔总数的5%。合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段

的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中。

7.5.6岩体波速和静弹性模量的测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行，其检

查孔的布置、测试仪器的选用和合格的标准，应依照设计规定执行。’

7.5.7钢衬接触灌浆工程的质量检查，在灌浆结束7d或14d后采用锤击法或其他方法进

行，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。

7.5.8隧洞灌浆的各类检查孔、测试孔在检查工作结束以后，应按7.3.10的要求封孔。

    8混凝土坝接缝灌浆

    8.1一般规定

8.1.1蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。未完灌区

的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部高程时进行。

8.1.2混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行。在同一高程上，重力坝宜先

灌纵缝，再灌横缝；拱坝宜先灌横缝，再灌纵缝。横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。纵缝

灌浆宜从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进。

8.1.3各灌区需符合下列条件，方可进行灌浆：

    1灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值；

    2灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜少于4个月；

    3除顶层外，灌区上部混凝土厚度不宜少于6m，其温度应达到设计规定值；

    4接缝的张开度不宜小于0.5mm;

    5灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。

8.1.4在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的测温计和测缝计。

8.1.5同一高程的纵缝（或横缝）灌区，一个灌区灌浆结束3d后，其相邻的纵缝（或横

缝）灌区方可灌浆。若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连

续灌浆方式。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，

否则仍应间隔3d后再进行灌浆。

8.1.6同一坝缝的下一层灌区灌浆结束lOd后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下层灌

区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h

以内进行，否则仍应间隔lOd后再进行灌浆。

8.1.7为了方便进行施工、处理事故以及检查灌浆质量，宜在适当部位设置廊道和预留平

台。

8.2灌浆系统的布置

8.2.1接缝灌浆系统应分灌区进行布置。每个灌区的高度以9m-- 12m为宜，面积以2OOm²

-300m²为宜。

8.2.2灌浆系统的布置应遵守以下原则：

    (1)浆液能自下而上均匀地灌注到整个灌区缝面；

    (2)灌浆管路和出浆设施与缝面连通顺畅；

    (3)灌浆管路顺直、弯头少；

    (4)同一灌区的进浆管、回浆管和排气管管口集中。

8.2.3每个灌区的灌浆系统一般由迸浆管、回浆管、升浆和出浆设施、排气设施以及止浆片组成。升浆和出浆设施的形成，可采用塑料拔管方式、预埋管和出浆盒方式，也可采用出浆槽方式。排气设施的形成，可采用埋设排气槽和排气管方式，也可采用塑料拔管方式。

8.2.4采用塑料拔管方式时，升浆管的间距宜为1.5m，升浆管顶部宜终止在排气槽以下

0.5m~1．Om处。

8.2.5采用预埋管和出浆盒方式时，出浆盒应呈梅花形布置，每盒担负的灌浆面积不宜超

过5m² 。灌区顶部的一排出浆盒距排气槽宜为0.5m--l.0m。灌区底部一排出浆盒可适当加

密。纵缝出浆盒应布置在先浇块键槽的倒坡面上。进浆管与事故回浆管和回浆管与事故进浆管需在灌区底部连接时，宜采用沉污管形式。

8.2.6采用出浆槽方式时，进、回浆管应与灌区底部的出浆槽连接。

8.3灌浆系统的加工与安装

8.3.1灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进行。加工完成后应逐件清点检查，合格方

可运送至现场安装。

8.3.2灌浆管路不得穿过缝面，否则必须采取可靠的过缝措施。

8.3.3采用塑料拔管方式时，应使用软质塑料管，经充气24h检查无漏气现象时方可用。

塑料管封头宜采用热压模具加工成圆锥形，充气接头应采用压紧连接方式。

8.3.4采用预埋塑料管方式时，应使用聚乙烯硬管，但外露管口段宜换用铁管。塑料管间连接可用焊接法、套接法或黏结法，连接后应进行受力和漏水检查。管上开孔应使用电钻，钻后应将管内渣屑清除干净。

8.3.5采用预埋铁管方式时，管路转弯处应使用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与升浆管或水平支管的连接均应使用三通，不得焊接。管上开孔应使用电钻，钻后将内渣屑清除干净。

8.3.6止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均应符合设计要求。

8.3.7升浆管路采用塑料拔管方式施工时，应遵守下列规定：

    1灌浆管路应全部埋设在后浇块中。在同一个灌区内，浇筑块的先后次序不得改变；

    2先浇块缝面模板上预设的竖向半圆模具，应在上下浇筑层间保持连续，在同一直线上。

    3后浇块浇筑前安设的塑料软管应顺直地稳固在先浇块的半圆槽内，充气后与进浆管三通或升浆孔洞连接紧密；

    4塑料软管的拔管时机应根据塑料管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。一般情况下宜待后浇块混凝土终凝后相机放气拔出。

8.3.8采用预埋管和出浆盒方式时，应遵守下列规定：

    1灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等的安装，应在先浇块模板立好后进行，混凝土浇筑前完成。出浆盒和排气槽的周边应与模板紧贴，安装牢固。

    2出浆盒盖板、排气槽盖板应在后浇块浇筑前安设。盒盖与盒、槽盖与槽应完全吻合，加以固定，四周封闭严实。

8.3.9采用出浆槽方式时，应遵守下列规定：

    1先浇块浇筑前，应安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片。出浆槽和排气槽应与模板紧贴，安装牢固；

    2出浆槽和排气槽的盖板应在后浇块浇筑前安装。槽盖与槽应完全吻合，加以固定，

四周封闭严实。

8.3.10灌浆管路连接完毕后应进行固定，防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。

8.3.11各灌区止浆片，特别是基础灌区底层止浆片必须保证埋设质量，安装不得错位。先期埋设的止浆片的外露部分若有缺陷，必须进行修补。

8.3.12分层安装的灌浆系统应逐层及时做好施工记录。整个灌区形成后，必须绘制该灌区灌浆系统的竣工图。

8.3.13灌浆系统的管路应根据需要选择不同的管径。外露的管口段的长度不宜小于15cm，离底板的高度应适当，并应分别标记管路名称。

8.4灌浆系统的检查和维护

8.4.1在每层混凝土浇筑前后应对灌浆系统进行检查，发现问题，及时处理。采用塑料拔管方式时，在后浇块混凝土浇完并拔管后，应对升浆管路进行通水检查和冲

洗。采用预埋管方式时，在先浇块混凝土拆模后和后浇块混凝土浇筑后，应对预埋灌浆系统

进行通水检查。

8.4.2整个灌区形成后，应对灌浆系统通水进行整体检查并做记录，确保管路系统符合要求。

8.4.3灌浆系统的外鳝管口和拔管孔口应盖封严密，妥善保护。

8.4.4在清洗后浇块仓面时，应防止污水流人接缝内。在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗干净。

8.4.5在混凝土浇筑过程中，应对灌浆系统进行维护，防止管路系统被损坏。

8.4.6灌浆系统的检查和维护都应设专人负责。

8.5灌浆前的准备工作

8.5.1测定灌区缝面两侧和上部坝块的混凝土温度，可采用充水闷管测温法或设计规定的

其他方法。

8.5.2测量灌区缝面的张开度，灌区内部的缝面张开度应使用测缝计量测，表层的缝面张

开度可以使用孔探仪或厚薄规量测。

8.5.3对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%o检查

内容如下：

    1查明灌浆管路通畅情况。灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min。

    2查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均宜大于25L/min。

    3查明灌区密闭情况。缝面漏水量宜小于15L/min。

8.5.4当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通。若无效，可采用钻孔、掏洞、重新接管等方法修复管路系统。

8.5.5当两根（或一根）排气管与缝面不通时，可先进行反向压水处理。若无效，则应补

钻排气孔，修复排气通路。

8.5.6当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、封堵等措施处理。

8.5.7当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布置和补灌措施由有关单位商定。

8.5.8灌浆前必须先进行预灌性压水检查。预灌性压水检查应在相邻已灌灌区满足8.1.5

和8.1.6所规定的间隔时间后进行，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录。经检查确

认合格后应签发准灌证，否则应按检查意见进行处理。

8.5.9灌浆前应对缝面充水浸泡24h，然后放净或通入洁净的压缩空气排除缝内积水，方

可开始灌浆。

8.5.10两个灌区相互串通时，应待互申区均具备灌浆条件后同时进行灌浆。有三个或三个

以上灌区相互串通时，必须查明情况，研究制定可靠的方案，慎重施工。

8.5.11为监测坝体位移及缝面增开度，应根据需要在有关的缝面上安设变形观测装置。

8.5.12在需要通水平压或冲洗的灌区，应做好相应的准备工作。

8.5.13在灌浆泵与灌区之间应建立可靠的通信联络方式。

    8.6灌    浆

8.6.1灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面增开度，灌浆压力应达到设计要求。若灌浆压

力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，应以缝面增开度为准限制灌浆压

力。

8.6.2灌浆压力由与排气槽同一高程处的排气管管口的浆液压力表示。如排气管引至廊道，

廊道内排气管管口要求的浆液压力应根据排气槽的高程换算确定。如排气管堵塞，则以回浆

管管口相应的压力为准进行控制。

8.6.3在纵缝（或横缝）灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝（或横缝）

灌区的变形，如需要通水平压，应按设计规定执行。

8.6.4浆液水灰比可采用2、1、0.6（或0.5）三个比级。一般情况下，开始可灌注水灰比

为2的浆液，待排气管出浆后，浆液水灰比可改用1。当排气管出浆水灰比接近1，或水灰

比为1的浆液灌入量约等于灌区容积时，即改用水灰比为0.6（或0.5）的浆液灌注，直至

结束。当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开始就可

灌注水灰比为1或0.6的浆液。

8.6.5为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管应全部打开放浆，其他管应间断打开放浆。

当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放

浆时均应测定浆液的密度，记录弃浆量。

8.6.6灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度

达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。

8.6.7当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到

8.6.6的结束条件。若无效，则应在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用

最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续lOmin即可结束。

8.6.8灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。

8.6.9同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程

中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。

8.6.10同一坝缝的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现

上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌

区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比

级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区宜通水平压。

8.7特殊情况处理

8.7.1灌浆过程中发现浆液外漏，应先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓

浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。

8.7.2灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，应同时灌浆。否则应采用以

下措施：若开灌时间不长，应使用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净时

止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低

压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。

8.7.3灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在

缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可再换用回浆管进行灌注或采

取其他措施。

8.7.4灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措

施。

8.7.5当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下措施：

    1使用细度为通过71um方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液；

    2在水泥浆液中加入减水剂；

    3在缝面增开度限值内提高灌浆压力；

    4采用化学灌浆。

8.8工程质量检查

8.8.1坝体接缝灌浆必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容、方法、

合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定。

8.8.2接缝灌浆工程的质量，应以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合钻孑L取芯、槽

检等测试资料，综合进行评定。

8.8.3根据灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，

两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设

计压力的50%以上，其他情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。

8.8.4钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择有代表性的灌区进行。检查时间应在灌区

灌浆结束28d以后。具体检查部位和合格标准，应由有关单位商定。检查重点宜放在根据灌

浆资料分析被评为不合格的灌区，若该区检查结果较好，灌浆质量可重新评定。

8.8.5接缝灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，且每一坝段内纵缝

灌浆灌区的合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%，接缝灌浆工

程质量即可评为合格。

8.8.6孔检、槽检结束后，检查孔、检查槽应封填密实。

9岸坡接触灌浆

9.0.1岸坡接触灌浆必须等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。

9.0.2岸坡接触灌浆可采用钻孔埋管灌浆法、预埋管灌浆法或直接钻孔灌浆法。

9.0.3采用钻孔埋管灌浆法时，应按9m~ 12m高差形成封闭灌区，按设计要求设置止浆

片。灌区内按混凝土分层进行钻孔和埋管，孔位应上、下层错开，各孔斜向钻穿混凝土深入

基岩0.2m~O.5m。每孔以控制灌浆面积5m2左右为宜。孔口应埋设灌浆支管，并用进、回

浆主管连接引入廊道或坝外。灌区顶部可设置一排钻孔埋管作为排气设施。

9.0.4采用预埋管灌浆方法时，应根据岸坡具体情况分成若干个封闭的灌区，灌区建基面

应相对平整，面积以不大于200m²为宜。各灌区的灌浆系统应有进浆管、回浆管、出浆和

排气设施。

9.0.5采用直接钻孔灌浆法时，应在岸坡坝段适当部位分层设置适应钻孔灌浆施工的横向

廊道或平台。钻孔的布设及深度可按9.0.3实施。若岸坡的固结灌浆孔兼作接触灌浆孔，固结灌浆宜在接触灌浆之后进行。

9.0.6当采用钻孔埋管灌浆法和预埋管灌浆法时，灌浆系统的检查、维护、灌前准备工作

以及灌浆施工的技术要求，应参照本标准第8章混凝土坝接缝灌浆的有关规定执行。

9.0.7当采用直接钻孔灌浆法时，应先从上、下游边缘开始施灌。其他技术要求，可参照

本标准第6章基岩固结灌浆的有关规定执行。

9.0.8岸坡接触灌浆必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的方法、合格

标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定。岸坡接触灌浆工程质量的检查和评定方法，可结合工程的实际情况按下列原则确定：

    1当采用钻孔埋管灌浆法和预埋管灌浆法时，可参照本标准8.8节的方法和要求进行

检查和评定。

    2当采用直接钻孔灌浆法时，可采取双孔连通试验的方法，即向间距为lm～2m、孔

深深入基岩0.2m~O.5m的2个检查孔中的任一孔压水lOmin-- 20min，如在设计压力下不

串水，即认为合格。

10竣工资料和工程验收

10.0.1帷幕灌浆工程的施工记录、成果资料和检验测试资料应包括下列部分或全部内容。

  施工记录：

  1钻孔记录：

  2钻孔测斜记录；

  3钻孔冲洗及裂隙冲洗记录；

  4压水试验和简易压水记录；

  5灌浆记录；

  6抬动或变形观测记录；

  7制浆记录；

  8现场浆液试验记录等。

  灌浆成果资料：

  1灌浆孔成果一览表；

  2灌浆分序统计表；

  3灌浆综合统计表；

  4灌浆工程完成情况表；

  5灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图；

  6各次序孔透水率频率曲线图；

  7各次序孔单位注入量频率曲线图；

  8灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图。

  检验测试资料：

  1检查孔压水试验成果表；

  2检查孔钻孔柱状图；

  3灌浆材料检验报告；

  4照片、录像和岩芯实物；

  5施工前后或施工过程中其他的检验、试验和测试资料。

  主要的灌浆施工记录、成果表、竣工图的样式参见附录B。

10.0.2基岩固结灌浆和隧洞灌浆的施工记录、成果资料和检验测试资料应包括的内容，可

根据工程具体情况参照10.0.1确定。

10.0.3混凝土坝接缝灌浆工程的施工记录、成果资料和检验测试资料应包括下列部分或全

部内容。

  施工记录：

  1各灌区灌浆准灌证；

  2坝块混凝土温度测量记录；

  3坝缝张开度测量记录；．

  4灌浆系统通水检查、预灌性压水试验记录；

  5接缝灌浆记录，孔（管）口放浆记录；

  6灌浆时缝面增开度变化观测记录。

    成果资料：

    1混凝土坝接缝灌浆单区灌浆成果一览表；

    2混凝土坝接缝灌浆成果综合统计表；

    3混凝土坝接缝灌浆综合剖面图。

    检验测试资料：

    1检查孔钻孔取芯、压水试验记录；

    2检查孔成果一览表；

    3槽检成果一览表；

    4芯样力学性能试验报告；

    5灌浆材料检验报告；

    6照片、孔内录像和芯样实物等。

10.0.4灌浆工程的单元工程施工及检查完成后，应及时进行单元工程质量评定和验收。单

元工程的质量评定标准按照SDJ249.1执行。

10.0.5灌浆工程完工后，施工单位应及时整编竣工资料和提出报告，申请验收。灌浆工程

验收应提供的文件有：

  1工程设计文件：工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、设计修改通知等；

  2施工资料：有关的施工记录、成果资料、检验测试资料、施工报告或施工技术总结等；

  3质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。

    附录A

  （标准的附录）

灌浆工程压水试验

A．0.1压水试验的设备和仪表。在一般情况下可使用灌浆施工所用的设备和仪表，但应保

持足够的精度和适宜的标值范围。

A．0.2压水试验的方法。灌浆工程一般使用一级压力的单点法，灌浆试验或先导孔可采用

三级压力五个阶段的五点法。

A．0.3压水试验的压力。可根据工程具体情况和地质条件参照表AI选用适当的压力值。

检查孔各孔段压水试验的压力应不大于灌浆施工时该孔段所使用的最大灌浆压力的

80%。

表A1压水试验压力值选用表

灌浆工		坝高	滢浆压力	压水试验压力
程类别	钻孔类型	m	MPa	单点法	五点法	备  注
			≥l	1(MPa)	0.3,0.6,1.0,   0.6,0.3(MPa)
	先导孔		< 1	0.3(MPa)	0.1,0.2,0.3,   0.2,0.1(MPa)	H0、H为坝前水头，以正常
			<0.3	灌浆压力		蓄水位为准，分别从河床基岩
帷幕滢浆		<70		H0 或1.5H0 (m)		面和帷幕所在部位基岩面高程 算起； 1.5H大于2MPa时，采用
	检查孔	70～   100		1(MPa)	单点法试 验压力的0.3．   0.6,1.0,0.6，	2MPa
		>100		1(MPa)~   1.5H(m)	0.3倍
			1--3	1(MPa)		灌浆压力大于3MPa时，压水
坝基及 隧洞团   结灌浆	灌浆孔和 检查孔		≤l	灌浆压力   的80%		试验压力由设计按地质条件和 工程需要确定

 

A．0.4压人流量的稳定标准。在稳定的压力下每3min--5min测读一次压人流量，连续四

次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%．或最大值与最小值之差小于1L/min时，

本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。

A．0.5压水试验成果的表示。压水试验的成果以透水率q表示，单位为吕荣(Lu)。在

1MPa压力下，每米试段长度每分钟注入水量为1L时，q=1Lu。

A．0.6单点法压水试验的成果的计算方法。单点法压水试验的成果按式A1计算：q=最    (A1)式中：q——试段透水率，Lu;

    Q——压人流量，L/min;

    P——作用于试段内的全压力，MPa;

    L——试段长度，m。

计算成果取两位有效数字。

A．0.7五点法压水试验成果计算和表示的方法。

1以压水试验三级压力中的最大压力值(P)及相应的压人流量(Q)及公式A1求算

透水率。

    2根据五个阶段的压水试验资料绘制p--o曲线，并参照表A2确定P--Q曲线类型。

    3五点法压水试验的成果用透水率和P—Q曲线的类型表示。例如，2.3(A)、8.5

(D)等，2.3和8.5为试段的透水率(Lu)；(A)和(D)表示该试段P--O曲线为A（层

流）型和D（冲蚀）型。

A．0.8压水试验全压力的组成和计算。

    1压力表安设在孔口处的进水管上（图A1），按式(A2)计算压水试验压力。压力表

安设在孔口处的回水管上（图A2），按式(A3)计算压水试验压力。

表A2五点法压水试验的P—Q曲线类型及特点表

类型名称	A（层流）型	B（紊流）型	C（扩张）型	D（冲蚀）型	E（充填）型
P-Q曲线
曲线特点	升压曲线为通 过愿点的直线，降 压曲线与升压曲   线基本重合	升压曲线凸向 Q轴，降压曲线与 升压曲线基本重   合	升压曲线凸向 P轴，降压曲线与 升压曲线基本重   合	升压曲线凸向 尸轴，降压曲线与 升压曲线不重合．   呈腹时针环状	升压曲线凸向Q 轴，降压曲线与升压 曲线不重合，呈逆时   针环状

 

S = S₁+S₂-S_f  (A2)

S =S_l+ S₂+ S_f(A3)

式中：S——作用于试段内的全压力，MPa,

    SI——压力表指示压力，MPa;

    S2——压力表中心至压力起算零线的水柱压力，MPa；

Sf、S；——压力损失，MPa，一般情况下忽略不计。

    2压力起算零线的确定。

    当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线。

    当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线。

    当地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位以上的试段的中点的水平线，

见图A3。图中x=（L-1）／2，S=H+x。

A．0.9地下水位的观测和确定。

  一个单元工程内的灌浆工程开始前，可利用先导孔测定地下水位。稳定标准为每5min

测读一次孔内水位，当连续两次测得水位下降速度均小于5cm/min时，以最后的观测值作

为本单元工程的地下水位值。孔口有涌水时应测定涌水压力。

图A1进水管上安设匿力表示意图

l一进水阀门；2-=-压力袭；3—进水

  管；4一地下水位；5—橡胶塞

图A2回水管上安设压力表示意图

1一迸水阀门；2--回水阀门；卜压力表；4一进水管；5--回水管；6--地下水位；7--橡胶塞

附录B（提示的附录）

灌浆工程施工记录及成果图表

图A3地下水位在

试验段内示意图

H一橡胶塞以上的水柱高

l--橡胶塞；2--地下水位

B．0.1灌浆工程的施工记录和成果资料图表很多，各工程情况不一，图表格式内容也尽

相同，现列出主要的表格和成果图的常用样式如下，供参照采用。

  l灌浆施工记录表（表B1）；

  2灌浆孔成果一览表（表B2）；

  3灌浆分序统计表（表B3）；

  4灌浆综合统计表（表B4）；

  5检查孔压水试验成果表（表B5）：

  6灌浆工程完成情况表（表B6）；

  7混凝土坝接缝灌浆单区灌浆成果一览表（表B7）；

  8混凝土坝接缝灌浆成果综合统计表（表B8）；

  9各次序孔透水率频率曲线图（图B1）；

  10帷幕灌浆综合剖面图（图B2）；

  11深孔固结灌浆成果综合平、剖面图（图B3）；

  12隧洞固结灌浆成果展示图（图B4）；

  13混凝土坝接缝（纵缝）灌浆综合剖面图（图B5）。

表B1灌浆施工记录表

排序    次序    孔口高程    m    年月  日    班

时  间

浆液配比

材用量

加浆量

槽内浆量

注入量

注入事

灌浆压力

备注

时     h

分     min

计     min

水

水泥

水   kg

水泥   kg

L

L

L

L/min

MPa

 

合计注入浆量    L  注入水泥    kg废弃水泥   kg

 

机（班）长____记录____质检____监理___.

表B2灌浆孔成果一览表

灌浆孔段

岩石

透水

注人率

水泥用量

单位注

灌浆

灌浆时间

段

m

孔径

情况

率

水灰比

L/min

注浆

注灰

废弃

合计

入量

压力

开始

终止

纯灌

备注

次

自

至

段长

mm

简述

Lu

开始

终止

开始

终止

L

mg

kg

kg

kg／m

MPa

月日时分

时分

时分

合计

 

    注：计算灌浆段长度时，混凝土部分不计在内。

                  表B4 灌浆综合统计表

工程名称       工程部位        施工日期  

单

排

灌浆次序

孔

钻孔

灌浆

水泥用量

单位注入量

单位注灰量频率 （区间段数/频率％）

平均透水率Lu

遗水率曩率   （区间段数/频率％）

元

序

数

长度     M

长度

注灰   Kg

废 弃   Kg

总耗 量 T

人量 Kg|／h

总段 教

<10

lO~   50

50 ~ 100

100~   1000

＞   1000

总段数

<1

1~5

5～   10

lO—   l00

>l00

备注

总计

 

裹115检查孔压水试验成果表

透水率(Lu)频率分布

工程

单元

检查

压水 试验

<1

L~3

3~5

>5

设计防 渗标准

大于防渗标准 的试验结果

备注

部位

孔数

段数

段数

%

段数

%

段数

%

段数

%

Lu

合计

注：透水率区间划分可根据工程具体情况调整。

表B6工程完成情况衰

工程	单	完成	钻孔灌浆进尺   m			水泥用量   t			平均单位   注灰量	施工日期
部位	元	孔散	混凝土	基岩	合计	总用量	注入	废弃	Kg/m
合计

表B7___混凝土坝接缝灌浆单区灌浆成果一览表

部位：   缝别：    灌区编号：    灌区起止高程：自m至m  灌区面积m²  灌浆日期年  月 日

坝块岭期

坝块温度

压重块温度

缝面开度

所用水泥

灌浆条件

前 （左） 块 ℃

后（右） 块 ℃

前（左） 块 ℃

后（右） 块 ℃

前 （左） 块 ℃

后（右） 块 ℃

顶部   mm

中部   mm

底部   mm

品种

强度等级

4900 孔筛余％

外加剂

备注

管道名称

进浆管

备用进浆管

排气管

备用回浆管

排气管

排气管

预灌性压   求检查

串漏情况和漏水量L/min

实测缝容L

浸泡时间   H

通水检察 情况

单开出水量   L/min

通水压力Mpa

灌浆时间

施工简要说明

管口压力Mpa

密度g/cm3

倒灌

缝面增开度mm

通水缝

平压缝

自

至

间隔

（水灰比变换、结束标准等）

进浆 管

回浆管

排 气管

排气管

排气管f

排气管

水灰   比

管口 压力   Mpa

顶部

中部

底部

缝号

管口 名称

压力 Mpa

缝号

管口 名称

压力 Mpa

管浆

施工

情况

纯灌

灌液

总用量

弃浆量

放浆量

总注入量

单位面

排气管口至顶部

管口

耗用 情况

摹蠢

水泥   h

蒙藏

】Ic泥   h

策藏

水泥   h

浆藏

木泥   k

积注入水泥量

排气槽的垂直距离m

排列示意图

 

技术负青人____校对____制表____

    工程坝体接缝（纵缝）灌浆综合剖面图

（图中仅标注一个蔼区；横缝灌浆参照本图绘制）

r坝段；b__灌区c-灌区面积(m²)d-缝号e- 日期（年、月、日）：f—排气管（槽）最终压力g—排气管（槽）排浆密度(g／cm³)；h一缝面张开度（mm）；j链面增开度(mm)；j-缝面单位面积注灰量(kg/m² )m实浏温度(℃)；n设计温度(℃)；↑一与上层灌区串浆→一缝面漏浆；△—作业正常(▲非正常) O--管路系统畅通（●非畅通）图B5混凝土坝接缝（纵缝）灌浆综合剖面图

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