DL T 455 2008 锅炉暖风器
锅炉暖风器
1范围
本标准规定了锅炉暖风器（以下简称暖风器）的型号、结构、技术要求、试验方法与验收规则以及油漆与包装运输等。
450℃，翅片管为椭圆管型的设计压力不大于25MPa、翅片管为圆管型的设计压力不大于10MPa。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150—1988 钢制压力容器
GB/T470 锌锭
GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T4956 磁性基本上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T13825 金属覆盖层 黑色金属材料镀锌的质量测定 称量法
GB/T13912—2002 金属覆盖层 钢铁制件热净镀层技术要求及实验方法
GB/T15386—1994 空气式换热器
GB50205—2001 钢结构工程施工质量及验收规范
DL/T869 火力发电厂焊接技术规程
JB/T537 空冷器翅片管单管传热性能测定方法
JB/T4709 钢制压力容器焊接规程
JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装
3 型号 、结构
3.1 暖风器管束型号表示方法
3.1 管束型号表示方法
3 1．2安装形式
理风器的安效形式按管束在风道中的布置方式定型．
I型：管束水平布置在垂直风逆中，见图2。
Ⅱ型：管束侧立布置在水平风道中，见圈3。
Ⅲ型：管束垂直布置在水平风道中，见图4． 
注。该圈袭示两片暇风锯串联为一组， 注：该图表示两片暖风器串联为一组，
三组并联安款予垂直布置的风道中． 三组并联安装于水平布置的风道中。
图2 I型暖风器安装形式 图3 Ⅱ型暖风器安装形式
注：谈圈表示两片暖风器串联为一组，三组并联安装于水平布置的风道中。
图4Ⅲ型暖风器安装形式
3 1.3基管换热面积
基管换热面积，以两管板之间的管长为基准的基管外表面积．
3.,1 4翅化比
翅化比：翅片管表面积与基管外表面积的比值．
翅片管表面积，以两管板之闯的管长为基准的与空气接触的翅片管外表面积。
3.1 5示例
水平安装在垂斑风道中；2管排：基管换热面积为8lm2设计压力为12MPa；翅化比为21，双金属翅片管：管束宽为1220mun．有效管长为2800mm的暖风器管束型号为：NFI-2-8.l-1.2-21/DR-1．1×2．8。
3.2结构
3.2 1暖风器由一个或一个以上的管束组成，其进汽口与疏水口用法兰或焊接形式连接在系统相应的管逆上。
3.2.2暖风器l型结构形式见图5，Ⅱ型疏水管设在管箱一侧的最低点，Ⅲ型疏水管设在管箱中间位置，其余结构同图5．
1—进汽管箱；2—翅片管；3—横粱；4—侧粱；5—琉水管箱；6—管子支撑件
图5暖风器结构形式
3.2.3管柬尺寸系列见袭l及图5，换热管有效长度
不大于6m,表中
表示管排数，每一排管即为一个管排数。
3.2.4翅片管主毅有四种形式，见图6。
(a)矩形椭圆（形）翅片管（b）S形翅片管 （c）X形翅片管 （d）双金属（DR形）翅片管
图6翅片管主要形式
3 2.5暖风器管箱有四种典型结构形式，见图7。
（a）可卸盖板式管箱 （b）方形固定式管箱 （c）弧形盖板式管箱 （d）集合管式管箱
图7管箱典型结构形式
|
项 目 |
管 排 数 | |||||
|
矩形椭圆(T形)翅翅片管 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
S形翅片管 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
X形翅片管 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
双金属（DR形）翅片管 |
l |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
长度L mm |
≥466﹢ | |||||
|
宽度A mm |
≤1500 | |||||
|
高度H mm |
200 |
240 |
260 |
320 |
350 | |
4技术要求
41 -般要求
4 1.1 暖风器制造符合本标准外，还应遵守按规定程序批准的图样、技术文件和供需双方协商的其他要求．
4.1.2暖风器疏水端施改计+为可自由热胀冷缩的结构形式。
4 1.3 I型暖风器在设计和制造时，疏水端应向下倾斜15°以上，便于疏水畅通。
4 1.4除用户要求外，暖风器应配制与风道连接的配对风道法兰。
4.1.5暖风器管束的最高点应设置排气口。
4 1.6暖风器结构形式应便于维修与更换。
4 1.7暖风器进出口风温和空气阻力应符合技术协议的要求。
4.2材料
4. 2,1 暖风器所用材料应符合现行有关材料标准和图样规定。
4 2 2受压元件材料按GB 150---1998有关规定。
4.2 3受压元件焊接材料的含碳量不大于0.25%．除非另有规定。
4 2 4管箱的g程隔板戒加强板一般与管箱材料相同。
43管束
4 3.1焊接
4.3.1.1受压部位的焊接应符合GB 150-1998中10.3、105及JB/T4709、DL/T 869的有关规定。
4.4.1．2 管箱所由受压焊缝应全焊透，并宜采用双面焊，当无法采用双面焊对也应是单面焊双面成形。
4.4.1.3 用卸盖式管箱的隔板及加强板应沿着三条边缘的全长度从双面进行焊接。
4.4.2 翅片管
4.4.2.1 翅片管基管应逐根采用超声波或涡流探伤。
4.4.2.2翅片不应有裂纹、倒塌缺陷。
4.4.2.3翅片管每米管长的片数允差为±05%，翅片管外径的允差为±0. 5mm，
4.4.2.4基管两端焊接表面成除锈，露出金属光泽。
4.4.2.5除双金属翅片管外，其他形式的翅片管表面应镀锌防腐，翅片与基管之间的缝隙应填充饱满。具体指标附录A的
的规定。
4.4.2.6 制造厂应对翅片管的传热性能进行抽查。单管传热性能试验方法按JB/TQ537的规定进行，单管传热性能试验每300根抽查一根，不足500根计算，如抽查不合格应加倍检查，仍不合格时，应单根抽查。
4.4.2.7单管传热性能试验在管内介质为110℃的饱和水蒸汽，空气入口温度20℃，截面质量流量为kg(mm2.h)的条件下的翅片管的传热系数应不小于表2的规定。
表2 翅片管传热系数
|
翅片管参数 |
矩形椭圆翅片管 |
S形翅片管 |
X形翅片管 |
双金属翅片管 |
|
基管尺寸 |
|
（2根） |
（2根） |
|
|
翅片管最大尺寸 |
55×26 |
55×26 |
107×53 |
|
|
翅片间隙 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
3.2 |
|
传热系数 W/(m2) |
335 |
723 |
645 |
814 |
28×2.0轧制
16×2.0
25×2.6
25×2.5
574.4．5 管束典型
4.4．5．1翅片管与管束焊接一般采用强度焊接，并保证强度密封要求。
4.4．5．2 翅片管与管束的连接也可采用胀焊并用，其要求按照GB/T15386—1994中6.1.4翅片管与管板的焊接翅片，椭圆翅片管如采用胀焊并用，两端则需要复原处理。
4.4．5．3 翅片管有效尺寸大于1.8m时，应进行定位支撑，且支撑件间距不应超过1.8m，同时不得阻碍翅片管的自由伸缩。
4.4.6侧管与横管
按照GB50203—2001第五章的5.1～5.2和第七、第八章的有关规定。
4.4.7 中圈公差
4.4.7.1 按管位置尺寸允许偏差
见图和图9
图8 接管形位偏差
4.4.7.2 其中外形尺寸之间宽公差按GB/T1804规定。
4.4.7.3 其中平面对角线之差
，当
≤3cm时，
≤4mm；当
＞3m时，
≤5mm。
固9接管位置偏差
5 试验方法与验收规则
5．1 一般舰规定
暖风器应经制造厂检验或制造厂与需方代表共同检验验收，检验合格后才能出厂。
5. 2质量控制
5. 2.1所有受压零部件的焊缝表面均应进行外观检查，焊缝及热影响区表面不允许有裂纹，不应有气孔、弧坑和火油等，周部咬边深度不大子0 .5mm,咬边连续长度不大于100mm,每条焊缝咬边总长度不大于焊缝长的10％。
5．2．2管箱缝应采用无损检测或按图样规定。
5. 2 3镀锌层的测定方法按附录A的A．5.1～A．5.2执行。
5．3水压试验
5.3.1 管束驻配焊接完工后，应按图样要求进行水压试验。
5.3.2试验必须用两个最程相同，并经过校正的压力表，量程为试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1 .5倍和高于4倍的试验压力。
5.3.3试验所采用的水应满足管束材质的要求，并1水温不低于5℃。
5．3.4试验压力为1．5倍的设计压力或按图样规定。
5．3 5试验时，管束最高点设置排气口，充水时将内腔空气排尽。试验过程中，应保持观察表面的干燥。
5. 3. 6试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min,然后将压力降至规定试验压力的80%．以对所有焊接接头和连接部位进行检查。
5. 3.7试验合格标准为所有受压部位的焊缝无渗漏，所有受压部位无可见的异常变形。
5. 3.8试压完毕，应将管束内腔的水放出，并用压缩空气吹干．
6 标志、油漆、包装、运输
6.1 标志
6.1.1 铭牌应固定在每个管束的显著位置。
6.1.2 铭牌应标明下列内容；
a) 产品名称
b) 产品型号
c) 量计温度（℃）；
d) 量计压力（MPa）；
e) 换热面积（m2）；
f) 外形尺寸，
；
g) 水压试验压力（MPa）；
h) 产品质量（kg）；
t) 制造厂名称；
f) 产品编号；
h) 制造日期；
6.2 油漆
6.2.1油漆成其他涂料应在水压试验合格后进行。
6.2.2涂漆方法投其他要求按JB/T 4711的规定。
6.2.3管束表面除镀锌部分和双金属翅片管外，其他部位涂一邀防锈滚，防锈潦干燥后再涂耐热油漆两道，常温下每油漆干燥不少于24h
6.2.4涂漆前，必须对金属表面进行预处理，清除油污、铁锈、焊接飞溅和其他影响质量的杂物。
6．2．5漆膜质量应是漆膜干透后牢固地黏附在被涂金属表面上，外观应光亮、颜色一致，不得有气泡、剥落、破皮、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。
6.2.6有特殊防腐要求的暖风器应按技术协议对管束表面进行相应的防腐蚀处理。
6 3包装、运输
6.3.1包装运输成符合JB/T 4711的规定。
6.3.2装箱前设备应保持清洁、干燥。
6.3.3对运输和随后的储存中暴露在大气中的机械加工表面，应使用易于去除的舫锈剂保护。
6.3.4对接接口或按用户籍耍设置的法兰必须采取舫1护措施，防止异物进入设备。
6 .3 .5管束采用箱式包装时，对箱体材料要求具有足够的刚性，能保证正槽的多次装卸和运输．此外，箱体应有防潮、防雨措施。
6.3.6为了便于运输，应对包装箱、件做标识。
6.3. 7出厂资料应用防潮文件袋装好，放入规定的包装箱内，出厂资料应包括：
a) 产品安装使用说明书；
b) 产品合格证书；
c) 设备安装总图；
d) 水压试验报告：
c) 无损检测要求与结果；
f) 主要受压元件的材质证明。
附录A
（规范性附录）
热浸镀锌层的技术要求和试验方法
A.1 基本内容
本附录A规定了暖风器的换热元件采用热浸镀锌层的镀层要求、安全要求、试验方法与验收难附。
A.2 镀层用样
镀锌衬制应符有GB/T470的要求，在镀锌过程中，熔融锌中的杂质总含量应符合GB/T13912-2002的4.3的要求。
A.3 镀层的要求
A.3.1镀层覆盖量
任意单个翅片镀层覆盖量不小于250g/m2。
A.3.2 厚度
A.3.2.1翅片厚度质量与厚度的换算(假设镀层密度为7.2g/cm2)公式为：
(A1)
式中：
——镀锌厚度，μm;
——单位表面积的镀层质量，g/m2。
A．3.2.2 翅片镀层的覆盖和厚度的关系见表A.l。螺纹上的镀锌层不应切削、液压或精密加工，螺母的螺纹可以在镀锌后攻丝。
|
翅片厚度 |
局部值（不小于） |
平均值（不小于） | ||
|
mm
|
覆盖量 g/m2 |
厚度 μm |
覆盖量 g/m2 |
厚度 μm |
|
0．3～1.O |
250 |
35 |
325 |
45 |
A.3.3 外观
镀层应牢固地附着在基体表面，在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀层外表面应平滑，无粗糙、粗糙和锌刺、无起皮、漏镀和残留的溶剂渣，不应有锌瘤和锌灰。
A 4 安全要求
翅片管热溱镀锌生产的安全要求应符合GB/T13912-2002的附录D的规定。
A.5 试验方法与验收准则
A.5.1镀层厚度试验方法
A．5．1．1 翅片镀层厚度的测量应在离边缘不少于10mm的区域内。
A.5.1.2在每个不小于lOOOmm2的基本测量面内，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量间的镀层局部厚度。
A.5.1.3镀层厚度采用磁性法测最（磁测厚仪精度不低于o．1）。测量按GB/T 4956的要求进行．
A.5.2 镀层覆盖量厚度
镀层覆盖量按GB/T13825的规定测定。抽样用于镀层厚度试验的样本要从每一检查批中随机抽取，应按表A2的要求从每一检查批中抽取不少于最小数盘的制件组成样本。
表A2 按批的大小确定样本大小
|
翅片数量 |
样本所需翅片的最小数量 |
|
≤10000 |
8 |
|
＞10000 |
20 |
A 5.3验收准则
A 5 3,1 目查外观，应符合A.3.3的要求．
A 5.3.2按A．5.2的要求所测的镀层厚度应满足表A 1的要求．如果不符合，则应在该批制件中取倍取样，若仍不符合要求，则视为该批不合格。
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- 楚杰 发表于 2019-3-6 9:12:55
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