SJ 2955 88 延时型管状熔断体

 

中华人民共和国电手工业都部标准

SJ 2955-88

1范围

3 A的低分断能力的延时型管状熔断体（以下简称熔断体）。该类产品主要用于彩色电视机、通讯机或其它电器设备中作电路保护用，它能经受开关瞬间浪涌电流的冲击，但对异常电流具有迅速分断的能力。

    本标准与GB 9364—88《小型熔断器的管状熔断体》同时使用，当有矛盾时以本标准为准。

2型号、外形尺寸豆主要参数

2.1型号

表1

代号	熔断体结构类型
1	两端不带引出线
2	两端带引出线

表2

规格代号	熔断体外形尺寸（直径×长度）mm
20	φ5.2+0.1 -0.2×20（φ5+0.5 -0.2）×20

    注：括号内尺寸不推荐。

示例：RTI-20-2表示φ5.2mm×20mm两端不带引出线的2A延时型管状熔断体。

2.2外形尺寸

  RTl—20延时型管状烙断体的外形尽寸如图l所示：

2.3熔断体的主要参数

    如表3所示：

额定电流值	额定电压值  V	最大电压降   mV
32 mA 40 mA 50 mA 63 mA 80 mA 100 mA 125 mA 160 mA 200 mA 250 mA 315 mA 400 mA 500 mA 650 mA 800 mA 1    A 1.25 A 1.6  A 2    A 2.5  A 3.15 A 4    A 5    A 6.3  A	250	5 000 4 000 3 500 3 000 3 000 2 500 2 000 1 900 1 500 1 300 l 100 1 000 900 300 250 150 150 150 150 120 100 100 100 100

3技术要求租试验方法

3.1除本标准中另有说明外，所有试验应按GB 242I一8l《电工电子产品环境试验规程总则》规定的正常大气条件下进行。

3.2外形尺寸与标记

3.2.1要求

    熔断体的外形尺寸应符合2.2条要求。标记应清晰，完整，内容应包括制造厂商标，熔断特性符号T额定电流值，额定电压值。

3.2.2检验方法

    用精度不低予0.10 mm的任何量具检查外形尺寸，用目视法检查标记。

3.3外观

3.3.1要求

    熔断体圆周部分应无裂纹、缺口、凹陷；端头部分应无尖形突出，表面应清洁。

3.3.2检查方法

    用目视法检查。

3.4帽盖结合部牢固度

3.4.1要求

    熔断体的帽盖应安装牢固，无松动和脱落现象。

3.4.2检验方法

3.4.2.1轴向拉力

    将试样漫入+15~-30℃的水中24h，取出后对它施加轴向拉力5N并保持1 min。

试验后，帽盖与熔管应保持结合牢固。

3.4.2.2扭力

    将试样一端帽盖固定，在另一端帽盖上沿试样轴向左旋和右旋方向施加力矩，两端

帽盖应无松动，熔管应无破损，施加力矩值为30 N．mm．

3.5电压脚

3.6.1要求

    延时型管状熔断体两端在其额定电流时的电压降不得超过2.3条中表3规定的最大

值，同批产品的个别值偏离平均值不得大于l5%。

3.5.2检验方法

    使用交流电源。

    让额定电流通过熔断体，然后用电压表测其两端电压降，电压表、电流表精度在在1.0级以上。

3.6过载能力

3.6.1要求

    在额定交流电压下，熔断体应能在70±2℃温度下承受1.1倍额定电流雨正常工作

3.6.2检验方法

  参照图2电路接法，对试验样品施加1.1倍额定电流持续1 h，熔断体不出现任何故障。

图2

  CA一一交流电源，内阻小于电路总阻抗1O%；

  TY——调压器；

  SYB——变压器；

  R——可变电阻器；

  A——电流表；

  V——电压表；

  F——被测熔断体。

5.7时间一电流特性

5.7.1要求

  在不大于直流额定电压下，延时型管状熔断体的时间一电流特性应符合表4的规定。

表4

试验电流 弧前时间 额定电流	2.1 In	2.75 In	4In	1O In
32~100 mA	≤120 s	O．2～1O S	0.04~3 s	0.01~0.3 S
100 mA以上~6.3A	≤120 s	0.6～l0 S	0.16~3 s	0.02~0.3 S

5.7.2检验方法

    按照图3电路接法进行潞试。

    a．将开关接到触头l，接通电路，将电路中的电流校准到所需的试验电流值，随后

按入受试熔断体；

    b．将开关接到触头2，接通电流，熔断体承受试验电流；

    c．记录下从闭合电路瞬间开始到熔断体断开电路为止经过的时间。

图3

    R一—可变电阻器，阻值需大于熔断体10倍以上；

    Rt一一测定时间用电阻；

    F——被测熔断体；

    V——电压表；

    A——电流表；

    S——开关。

3.8分断能力

3.8.1要求

    熔断体应能在交流1～1.05倍额定电压下安全可靠地分断l0In或35人电流的电路（10In与35 A二者中取较大者）。试验结束后，管体不应破损，两端不应有金属流出。分断后，试验电压应保持30 s．

3.8.2检验方法

    按图3电路接拣进行试验。分断后用目视法检验。

5.9绝缘电阻

3.9.1要求

    熔断体在经过分断能力试验后两端绝缘电阻应大于2 MΩ。

3.9.2试验方法

    在分断能力试验后3 min，用500 V兆欧表测试。兆欧表精度在1.5级以上。

3.10电寿命

3.10.1要求

  熔断体应能在长久正常使用中不出现任何电气和机械故障。试验后，熔断体两端的

电压降应不超过初始值的110%。

3.10.2检验方法

    在额定交流电压下，将表5规定的第一试验电流通过熔断体1 h，断开l6min，重复进行100次循环。再将表6规定的第二试验电流通过熔断体1 h。试验应连续进行，整个试验过程中，熔断体不应有任何损伤，特殊情况下允许终端一次。

    试验后，测量熔断体两端的电压降。

表5

熔断体规格代号	第一试验电流 A	第二试睑电流A
20	1.2 In	1.5 In

3.11.1要求

    熔断体在温度为40±2℃，周围空气相对湿度达90%一98%的环境电放置4h后，外表应无诱蚀和损坏迹象。

3.11.2试验及检验方法

    按GB 2423.3—81《电工电子产品基本环境试验规程  试验Ca：恒定湿热试验方法》进行试验。试验后，分别按第3.3、3.4、3.5条要求检验外观，轴向拉力（不浸水），电压降。

3.12盐雾

3.12.1要求

    熔断体在盐水喷雾器里放置2lh后，外表应无锈蚀。

3.12.2试验及检验方法

    按GB 2423.17—81《电工电子产品基本环境试验规程  试验Ka：盐雾试验方法》进行试验，然后按3.3条要求检查外观。

3.13 高温

3.13.1要求

    管状熔断体应能在温成为+100℃、额定负荷下正常工作。

3.13.2试验及检验方法

    将熔断体放入试验箱，箱内温度在l h内从室温上升到100℃保持2 h，并在后1 h按照图2电路接法通以额定电流。试验期满后取出样品，恢复l h后，分别按3.3、3.4、3.5条检查外观、轴向拉力（不浸水）、电压降。

3.14 低温

3.14.1要求

    管状熔断体应能在温度为-40^-2℃额定负荷下正常工作，2.1In的时间电流特瓤轴应符合表5的要求。

3.14.2试验及检验方法

    将熔断体放入试验箱，使箱温在2~3 h内下降到-40±2℃并保持2 h，在后l h按图2所示电路，使熔断体遁以额定电流，试验后过10 min，再按图3电路接法通以2.1In试验电流，测其熔断时间，试验后分别按3.3、3.4条要求检验外观、轴向拉力（不浸水）。

3.15低气压

3.15.1要求

    管状熔断体应能在55 kPa大气条件、额定负荷下正常工作。

3.15.2试验及检验方法

    按GB 2423.21—8l《电工电子产品基本环境试验规程试验  低气压M:试验方法》进行试验，持续时间2 h，在后1 h按照图2所示电路，熔断体通以额定电流，试验后分别按3.3、3.4、3.5条要求检验外观、轴向拉力（不浸水）、电压降温。

3.16振动

3.16.1要求

    延时型管状熔断休应能在频率为50 Hz、加速度为5 m／s^2的振动条件下及额定负荷

下正常工作。

3.16.2试验及检验方法

    将熔断体水平固定在装有敞开式插座的试验台上，按照网2所示电路使熔断体通以额定电流，按规定的振动条件在垂直方向振动30 min，试验后按3.3、3.4、3.5条要求检验外观、轴向拉力（木浸水），电压降。

3.17盛擅

3.17.1要求

    熔断体应能在频率为80次/min，加速度为5 m／s^2的碰撞条件下及额定负荷下正常

工作。

3.17.2试验及检验方法将熔断体水平固定在装有敞开式插座的试验台上，按图2所示电路，使熔断体通以额定电流，按要求的碰撞条件碰撞1 000±10次，试验后分别按3.3、3.4、3.5条要求检验外观、轴向拉力（不浸水）、电压降。

4检验规期

  熔断体应经质量检验部门检验，检验分鉴定检验和质量一致性检验。

4.1鉴定检验

熔断体的鉴定检验按表7规定进行：样品数量、试验顺序和分组应符合表6规定。

表6

组别	试验项目	条款号	判定数组	样品数	备注
一	外形尺寸、标记	3.2	O1	10
	外观	3.3
	电压降	3.5
二	时间一电流特性	3.7	O1	12	4点各做3只
	轴向拉力	3.4
三	过载能力	3.6	O1	6
	电寿命	3.10
四	低温	3.14	01	3
五	分断能力	3.8	O1	4
	绝缘电阻	3.9
六	高温	3.13	0 l	3
	低气压	3.15
	恒定湿热	3.1l
	盐雾	3.12
七	振动	3.16	0 1	3
	碰撞	3.17

当熔断体不符合某一组试验的全都或部分要求时，作为一个不合格品，每组试验的不合格品数不超过允许的不合格品数时，鉴定检验合格。

4.2质量一致性检验

4.2.1逐批检验

    逐批检验采用GB 2828—81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常检查抽样方案，检验时按表2规定进行。

4.2.1.1 若不合格品数大予或等于不合格判定数时，则该批判为不合格，此时可以返修或剔除不合格品再进行复验。复验时，虚使用姐严检查。复验仍不合格时，该批拒收，不得再提交。

表7

序号	试验项目	条款号	检查水平	合格质量水平 (AQL)	备注
l	外形尺寸	3.2	一般检查水平I	1
2	标记	3.2		1
3	纬观	3.3		l
4	电压降	3.5	特殊检查水平S—3	0.4
5	扭力	3.4		0.4	不浸水
6	时间一电流	3.7		1)	判定数据（0 1）

4.2.2周期检查

4.2.2.1若无另行规定，厨期检查每半年进行一次。在改变结构，改进工艺、更换材料时，亦需进行。

4.2.2.2如订贷方有要求，可提供周期检验报告。经过周期检验的产品不得作为成品交货。

4.2.2.2抽样

    从当前生产的并经逐批检验合格的产品中随机抽取样品48只，其中36只试验，12只

备用。

4.2.2.3程序

    先将全部样品按表7中第1～5项、第6项顺序检查各项，发现不合格品应以合格品换

取，并记入试验报告，但不作为周期检验的判据，然后，将样陆按电压降递减次序编号。

试验项目、顺序、分组，样品数均按表8规定。

 

 

 

 

 

 

 

 

表8

序 号	试验项目	本标准 条款	熔断体编号
			l～6	7 9 11	8 10 13	12 14 15	16 17 18	l9 20 2l	22 24 26	23 25 27	28 29 30	3l 32 33	34 36 38	35 87 39	40 41 42	43 14 45	46 17 48
1	时间—电流特性 2In（或2.1In） 2.75In 4In 10In	3.7		√					√				√			√
2	分断能力 额定分断能力 5In 10In 50In 250In	3.8				√	√				√	√			√
3	电寿命	3.10	√
4	过载能力	3.6					√
5	拉力 标记	3.4 5.1		√ √					√ √				√ √				√ √

4.2.2.4合格判据及复验

    a．第4、5项试验中各试验项目有一个样品失效，则该项试验不合格。

    b．第1项、2项试验中，如在任一电流值时发生一次失效，则以编号最接近的两倍数目的样品，以同一电流值重复试验，再出现不合格品，则该项不合格。

    如在两个不同电流值各发生一次失效，也可以按上述方法处理，如再有两个电流值试验时不合格，则该项试验不合格。

    c．第3项试验中若有两个样品失效，则该项不合格。

    d．以上各项试验中，有一项不合格，则周期检验不合格。

5标记、包装、运输、贮存

6.1标记

  熔断体上应标有下列标记。

    a．制造厂商标；

    b．熔断特性符号；

    c．额定电流值；

    d．额定电压值。

5.2 包装

    熔断体应装入干燥、清洁、防震的容器内，容器上应注明：

    B．制造厂名称或商标；

    b．型号；

    c．数量；

    d．包装日期。

    e．包装人员代号或姓名；

    f．技术监督部门印签。

5.5运输

    包装后的产品在能避免雨雪直接影响条件下，可用任何运输工具运输。

5.6贮存

    包装好的熔断体应贮存在环境温度为-10~+40℃。相对湿度80%以下，周围空气中无酸性、碱性或其它腐蚀气体的仓库里，从包装年月算起，贮存期为2年。

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