SJ 20616 96 紫外切除型脉冲氙灯规范
中华人民共和国电子行业军用标准
紫外切除型脉冲氙灯规范 SJ 20616-96
Specification for pulsed xenon lamp
for ultraviolet-cut
1范围
1.1主题内容
本规范规定了紫外切除型脉冲氙灯的技术要求、质量保证规定、试验方法和交货准备。
1.2适用范围
本规范适用于直管式液体冷却紫外切除型脉冲氙灯（以下简称氙灯）。
1.3分类
1.3.1型号命名氙灯型号的命名方法按附录A（补充件）的规定。
1.3.2品种
本规范所列的氙灯为推荐品种（见表1）其他型号的氙灯按合同规定。
表1 型号
|
型号 |
内径（d内）mm |
外径（R外） mm |
弧长（AL） mm |
|
4X25Y1Z |
4 |
6±0.1 |
25±1.5 |
|
4X50Y1Z |
50±1.5 | ||
|
4X75Y1Z |
75±1.5 | ||
|
4X2100Y1Z |
100±1.5 | ||
|
5X50Y1Z |
5 |
7±0.1 |
50±1.5 |
|
5X75Y1Z |
75±1.5 | ||
|
5X100Y1Z |
100±1.5 | ||
|
5X125Y1Z |
125±1.5 | ||
|
6X50Y1Z |
6 |
8±0.1 |
50±1.5 |
|
6X75Y1Z |
75±1.5 | ||
|
6X100Y1Z |
100±1.5 | ||
|
6X125Y1Z |
125±1.5 | ||
|
6X150Y1Z |
150±1.5 |
续表1
|
型号 |
内径（d内）mm |
外径（R外） mm |
弧长（AL） mm |
|
7X75Y1Z |
7
|
9±0.1 |
75±1.5 |
|
7X100Y1Z |
100±1.5 | ||
|
7X125Y1Z |
125±1.5 | ||
|
7X150Y1Z |
150±1.5 | ||
|
7X200Y1Z |
200±1.5 |
2引用文件
GB 191-90 包装储运图示标志
GB 4857.2-92 运输包装件基本试验温湿度调节处理
GB 4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB 4857.7-92 运输包装件基本试验正统振动（定额）试验方法
GB 6388-86 运输包装收发货标志
GJB 150.1-86 军用设备环境试验方法总则
GJB 150.3-86 军用设备环境试验方法高温试验
GJB 150.4-86 军用设备环境试验方法低温试验
GJB 150.5-86 军用设备环境试验方法温度冲击试验
GJB 150.9-86 军用设备环境试验方法湿热试验
GJB 150.16-86军用设备环境试验方法振动试验
GJB 150.18-86军用设备环境试验方法冲击试验
GJB 179-86 计数抽样检查程序及表
GJB 360.22-87 电子及电气元件试验方法加速度试验
GJB 505-88 滤紫外石英玻璃管
GJB 921-87 电子管包装总规范
3要求
3.1 合格鉴定
按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。
合格鉴定程序应按<军用电子元器件质量认证章程>。
3.2材料
3.2.1外壳
外壳材料选用能滤除350mm以下紫外辐射90%以上的LZ-1型掺杂石英管。
3.2.2工作气体
a． 气体类型：氙气；
b． 气体纯度：>99.99%。
3.2.3电极材料
a． 阳极：钨，牌号W-1;
b． 阴极：钡钨。
3.2.4引出端
电极引出帽应采用合适的物理、电气和机械性能的黄铜或紫铜材料的并镀镍。
3.3结构与尺寸
氙灯的结构与尺寸应符合图1的规定。
图1结构与尺寸
图中：d外——外径，规格尺寸见表1；
AL——弧长，规格尺寸见表1。
3.4标志
氙灯上应有符合下列内容的标志：
a．承制方识别；
b．型号；
c．生产批号；
d．军用标志“J ”
e. 合格标志或认证合格标志“J ”。
如标志区域不足，应按上述顺序标注尽可能多的标志。
注．着产品经质量认证合格并进入认证合格产品表(QPL)．应标志“J ”取代“J”标志。
3.5外观质量
氙灯的外观质量应符合下列要求：
a． 氙灯的内、外壁清洁无污物；
b． 氙灯的阳、阴极及其引出帽同轴度好，无歪斜；
c． 氙灯表面气泡和气线应符合GJB 505中LZ-1型的规定；
d． 氙灯排气管封离残余部分不应高出外壁表面0.5mm；
e． 氙灯阳极引出端端面应涂红色；
f． 引出帽不应松动和脱落；
g． 氙灯标志应正确、清晰、牢固。
3.6工作条件
氙灯正常工作条件如表2所示。
表2 正常工作条件
|
型号 |
工作电压 V |
最小触发脉冲电压1 | ||
|
最小值 |
最大值 |
峰值 kV |
脉冲宽度 μs | |
|
4X25Y1Z |
400 |
1400 |
16 |
0.2 |
|
4X50Y1Z |
500 |
1750 |
0.4 | |
|
4X75Y1Z |
600 |
2100 |
0.6 | |
|
4X100Y1Z |
700 |
2450 |
0.8 | |
|
5X50Y1Z |
500 |
1750 |
16 |
0.4 |
|
5X75Y1Z |
600 |
2100 |
0.6 | |
|
5X100Y1Z |
700 |
2450 |
0.8 | |
|
5X125Y1Z |
800 |
2800 |
1.0 | |
|
6X50Y1Z |
500 |
1750 |
0.4 | |
|
6X75Y1Z |
600 |
2100 |
0.6 | |
|
6X100Y1Z |
700 |
2450 |
0.8 | |
|
6X125Y1Z |
800 |
2800 |
1.0 | |
|
6X150Y1Z |
900 |
3150 |
1.2 | |
|
7X75Y1Z |
600 |
2100 |
18 |
0.6 |
|
7X100Y1Z |
700 |
2450 |
0.8 | |
|
7X125Y1Z |
800 |
2800 |
1.0 | |
|
7X150Y1Z |
900 |
3150 |
1.2 | |
|
7X200Y1Z |
1100 |
3850 |
1.6 | |
注：I）最小触发脉冲电压为外触发。
3.7光电特性
在正常工作条件下，氙灯的光电特性符合表3的规定。
表3 光电特性
|
型号 |
电阻系数（KO） Ω·A1/2 |
爆炸能量常数（KO） W·S1/2 |
最大平均功率（PM） W |
最大峰值电流（IM） A |
相对发射光谱 |
寿命 次 |
|
最大值 |
最大值 |
最大值 |
最大值 |
最小值 | ||
|
4X25Y1Z |
8.3 |
24600 |
628 |
500 |
350mm以下切除紫外线辐射90%以上 |
107 |
|
4X50Y1Z |
16.6 |
49200 |
1256 | |||
|
4X75Y1Z |
24.9 |
73800 |
1884 | |||
|
4X100Y1Z |
33.2 |
98400 |
2513 | |||
|
5X50Y1Z |
13.3 |
61500 |
1570 |
800 | ||
|
5X75Y1Z |
19.9 |
92200 |
2356 | |||
|
5X100Y1Z |
26.6 |
12300 |
3141 | |||
|
5X125Y1Z |
33.2 |
153700 |
3926 | |||
|
6X150Y1Z |
11.0 |
73200 |
1884 |
1100 |
350mm以下切除紫外线辐射90%以上 |
107 |
|
6X75Y1Z |
16.6 |
109800 |
2826 | |||
|
6X100Y1Z |
22.1 |
146400 |
3759 | |||
|
6X125Y1Z |
23.7 |
183000 |
4711 | |||
|
6X150Y1Z |
49.8 |
219600 |
5653 | |||
|
7X75Y1Z |
14.2 |
128700 |
3298 |
1400 | ||
|
7X100Y1Z |
19.0 |
171600 |
4398 | |||
|
7X125Y1Z |
23.7 |
220000 |
5497 | |||
|
7X150Y1Z |
28.5 |
257400 |
6597 | |||
|
7X200Y1Z |
38.0 |
343200 |
8796 |
3.8环境适应性
3.8.1高温贮存
氙灯在非工作条件下，应能承受温度70±2℃．24h的高温贮存试验。试验后，在标准大气条件下恢复2h．测量电阻系数，并符合表3的规定。
3.8.2低温贮存
氙灯在非工作条件下，应能承受温度- 55±3℃，24h的低温贮存试验。试验后，在标准大气条件下恢复2h，测量电阻系数，并符合表3的规定。
3.8.3温度冲击
氙灯在非工作状态下，应能承受高温70℃，低温- 55℃，极限温度保持时间1h．转换时间不大于5min，循环3次的温度冲击试验。试验后，检验外观质量和电阻系数并符合3.5条和表3的规定。
3.8.4湿热
氙灯在非工作条件下，应能承受温度40±2℃，相对湿度90%～95%，48h的湿热试验。
试验后．在标准大气条件下恢复2h．检验外观质量和电阻系数，并符合3,5条和表3的规定。
3.8.5振动
氙灯在非工作条件下，应能承受频率10—55—10Hz，加速度20m/s2．振动方向X\Y.Z．每个方向振动150min．正弦对数扫频振动，如出现共振点，应在该点定频振动5min。试验后，检验外观质量和电阻系数，并符合3.5条和表3的规定。
3.8.6冲击
氙灯在非工作条件下，应能承受加速度为300rri/s2．持续时间11ms的半正弦波的冲击脉冲,在灯的Z、Y、Z、-X、-Y、-Z六个方向各振劝3次的冲击试验。试验后，检验外观质量和电阻系数，并符合3.5条和表3的规定。
3.8.7加速度
氙灯在非工作条件下．应能承受加速度200rri/s2和X.Y.Z、-X、-Y、-Z共六个方向，每个方向各保持5min的加速度试验。试验后，检验外观质量和电阻系数，并符合3.5条和表3的规定。
3.9寿命
氙灯在规定工作条件下（工作能量／爆炸能量等于0.15时）寿命应不小于107次。此时，氙灯的光输出能量不应降低至初始值的70%。
4质量保证规定
4.1检验责任
除合同和订单另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时订购方或
上级鉴定机构有权对本规范所述的任何一项检验项目进行检查。
4.1.1合格责任
所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求，本规范规定的检验应成为承制方
整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方
还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性检验不允许提交明知有缺陷的产品，
也不能要求订购方接收有缺陷的产品。
4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a．鉴定检验；
b．质量—致性检验。
4.3检验条件
4.3.1 试验的标准大气条件
除另有规定外，所有的试验都应在GJB 150.1规定的试验的标准大气条件下进行。
4.3.2静放条件
除氙灯应在4.3.1条规定的条件下放置96h后进行检验。
4.4鉴定检验
产品在设计定型或合格鉴定时应进行鉴定检验。若原材料、结构或工艺发生重大变化，或者停产两年以上均需进行鉴定检验。
4.4.1检验样品
提供鉴定检验的样品应是在生产中通常使用的设备和工艺制造的产品，并应从现行生产
中随机抽取。
4.4.2抽样方案
鉴定检验的样品，每种型号抽取10支。
4.4.3检验
鉴定检验按表4规定进行。
表4鉴定检验
|
顺序号 |
项 目 |
要求章条号 |
试验方法章条号 |
样本大小 |
允许不合格品致 |
|
l |
外形尺寸 |
3.3 |
4.7.1 |
|
|
|
2 |
外观质量 |
3.5 |
4.7.2 | ||
|
3 |
电阻系数 |
|
4.7.3.1 | ||
|
4 |
最大平均功率 |
4.7.3.2 | |||
|
5 |
最大峰值电流 |
3.7
|
4.7.3.3 | ||
|
6 |
相对发射光谱 |
4.7.3.4 | |||
|
7 |
高温贮存 |
3.8.1 |
4.7.4.1 |
5 | |
|
8 |
低温贮存 |
3.8.2 |
4.7.4.2 |
0 | |
|
9 |
温度冲击 |
3.8.3 |
4.7.4.3 | ||
|
lO |
湿热 |
3.8.4 |
4.7.4.4 | ||
|
lI |
振动 |
3.8.5 |
4.7.4.5 | ||
|
12 |
冲击 |
3.8.6 |
4.7.4.6 | ||
|
13 |
加速度试验 |
3.8.7 |
4.7.4.7 | ||
|
14 |
爆炸能量常致 |
3.7 |
4.7.3.5 | ||
|
15 |
寿命 |
3.9 |
4.7.5 |
2 | |
|
16 |
包装检验 |
5.1 |
4.6 |
3 |
4.4.4不合格判定
受试样品通过表4中所列的各项检验，刚鉴定检验通过，若检验不符合表4的规定，则不授予鉴定合格资格。
4.4.5鉴定合格资格的保持
为了保持鉴定合格资格，承制方每一年向鉴定机构提交质量一致性检验报告资料的副本。
4.5质量一致性检验
4.5.1 检验批的组成
一个检验批可由一个生产批或几个生产批为同一型号与规范的产品组成．这些生产批产
品是在材料、结构、工艺、设备基本相同条件下制造出来，而且生产检验结果亦在同一规范规定的范围内。
4.5.3检验分组
4.5.3.1 A组检验
A组检验为100%检验，按表5规定进行。
表5 A组检验
|
顺序号 |
项 目 |
要求章条号 |
试验方法章条号 |
|
l |
外形尺寸 |
3.3 |
4.7.1 |
|
2 |
外观质量 |
3．S |
4.7.2 |
|
3 |
电阻系数 |
3.7 |
4.7.3.1 |
|
4 |
最大峰值电流 |
3.7 |
4.7.3.3 |
4.5.3.2 B组检验
B组检验的样品应从A组检验合格批中随机抽取，并按GJB 179的一般检查水平Ⅱ和可
接收质量水平2.5的一次正常检查抽样方案以及表6进行。
表6B组检验
|
顺序号 |
项 目 |
要求章条号 |
试验方法章条号 |
|
l |
最大平均功率 |
3.7 |
4.7.3.2 |
|
2 |
相对发射光谱 |
3.7 |
4.7.3.4 |
4.5.3.3 C组检验
C组检验每年进行一次，样品应从已通过A组和B组检验合格批中随机抽取3支，接收
判定数为零，并按表7规定进行。
表7 C组检验
|
顺序号 |
项 目 |
要求章条号 |
试验方法章条号 |
|
1 |
高温贮存 |
3.8.1 |
4.7.4.1 |
|
2 |
低温贮存 |
3.8.2 |
4.7.4.2 |
|
3 |
温度冲击 |
3.8,3 |
4.7.4.3 |
|
4 |
湿热 |
3,8.4 |
4.7.4.4 |
|
5 |
振动 |
3.8.5 |
4.7.4.5 |
|
6 |
冲击 |
3.8.6 |
4.7.4.6 |
|
7 |
加速度 |
3.8.7 |
4.7.4.7 |
|
8 |
爆炸能量常效 |
3.7 |
4.7.3.5 |
4.5.3.4 D组检验
D组检验每年进行一次，样品应从A组和B组检验合格批中随机抽取2支，接收判定数
为零，并按表8规定进行。
表8 D组检验
|
项 目 |
要求章条号 |
试验方法章条号 |
|
寿命 |
3.9 |
4.7.5 |
4.5.3.5不合格批
如果某一检验批被拒收，允许承制方返修或剔除不合格品再提交一次即重新提交批。其
中B组检验按GJB 179一次加严检查抽样方案．C组和D组检验的样品数量应加倍。若重新
提交批仍被拒收，则由承制方和订购方协商处置。
4.6包装检验
包装检验的抽样方案应按GJB 921中第4.5.2.1和第4.5.3.1条进行。
包装检验前应按GB 4857.2的要求进行温湿度预处理，其条件为20±2℃，相对湿度
65%．处理时间24ho
包装检验每年进行一次，并按表9规定进行。
表9包装检验
|
序 号 |
项 目 |
试验要求 |
试验条件 |
|
1 |
直观和尺寸检验 |
GJB 921表3 |
目检 |
|
2
|
垂直冲击跌落检验
|
按GJB 4857.5．试验后不应 有机械损伤，外观质量和电 阻系数应符合3.5条和表3 的规定 |
跌落高度50cm 任意X、Y、Z而各跌落一次
|
|
3
|
正弦定额振劝
|
GJB 4857.7同上
|
?= 5Hz,加速度=5～11 m/s2,T=40min 垂直予氙灯轴向（X方向） |
4.7检验方法
4.7.1外形尺寸
用准确度为0.02mm的卡尺和准确度为1mm的米尺测量氙灯的外形尺寸。
4.7.2外观质量
在非工作和正常照明条件下，用目检法检验氙灯的外观质量，并借助于工具测量。
4.7.3光电参数
4.7.3.1 电阻系数
4.7.3.1.1原理概要
氙灯在放电过程中，其伏安特性曲线呈非线性状态，氤灯两端的瞬时电压与电流的开方成正比，其比值即为电阻系数。
4.7.3.1.2测试电路图
测试电路图如图2所示。
图2测试电路图
图中：R1、R2——分压电阻，其分压比D等于484；
R3——串联无感电阻，其阻值为0.0013n。
4.7.3.1.3测试程序
首先选取V0，L和C的放电电路为临界阻尼状态，按公式(1)给氙灯输入能量E。
EX=12ld内
…………………………(1)
式中：l——弧长，cm(见表1)； ．
d内——内径，cm(见表1)；
t——放电时间，其值为100μs。
并以20H。的脉冲重复频率使氙灯闪光。将电路图中的A和B点分别送入二踪示波器的
二通道，读取A点的信号峰值电压V。同时读取B点信号电压V。
按公式(2)计算电阻系数(K0)
K0=V/IPl/2 …………………………(2)
式中：V——放电电压，其值等于DVS；
IP——放电峰值电流，其值等于Vi/R。
4.7.3.2最大平均功率
4.7.3.2.1原理概要
氙灯是在高平均功率下工作的，它等于激光能源的储能电容供给氙灯的每个脉冲输入能
量与脉冲频率的乘积，最大平均功率即表示能保证氙灯正常工作时该乘积的最大值。
4.7.3.2.2测试电路图
测试电路图如图2所示。
4.7.3.2,3测试程序
首先按4.7,3.1条给出额定输入能量和20Hz的脉冲重复频率使氙灯闪光，逐步增加储
能电容的电压，直至脉冲输入能量与脉冲重复频率的乘积等于或大于表3给出的相应的特性
值而使氙灯能正常工作为止。然后用公式(3)计算出的脉冲输入能量(E)
E=CV2 …………………………(3)
式中：C——放电电容，μF；
V——放电电压．V。
脉冲输入能量(E)与脉冲重复频率的乘积即为最大平均功率(PM)。
4.7.3.3最大峰值电流
4.7.3.3.1原理概要
保证氙灯正常工作的最大瞬时电流，即为最大峰值电流。
4.7.3.3.2测试电路图
测试电路图如图2所示。
4.7.3.3.3测试程序
首先在放电时间(1)为100μs下，逐渐增加脉冲输入能量，从A点观测二踪示波器的峰值电压值。当脉冲输入能量增加到峰值电压与无感电阻(R)之比值等于或大于表3相应的最大峰值电流而氙灯能正常工作为止。此时，用二踪示波器读取的峰值电压除以串联的无感电阻值即为最大峰值电流( IM)。
4.7.3.4相对发射光谱
4.7.3.4.1原理概要
氙灯在弧光放电时，管内氙气形成高温高压等离子体，由于带电粒子间的相互作用以及电子与离子间的复合，使之发射出原子和离子的线光谱连续谱，测量不同波长下光谱的相对强度，就能得到氙灯的相对发射光谱曲线，其主要特征是连续谱上迭加了强烈加宽了的原子和离子谱线。通常在紫外辐射区，测量相对发射光谱，其曲线如图3所示。
图3相对发射光谱曲线
4.7,3.4,2测试程序
用标准灯和被测氙灯，以脉冲重复频率8Hz和电流密度(J)等于2200A/cm2的条件施加电功率后，用双光路比较法在250—400nm波段内，每隔5nm共测31个点，获取相应的发射
谱曲线。
从获取的相对发射光谱曲线上查出350nm以下的相对强度值，普通石英玻璃和紫外切除
型的辐射能量按350nm以下与横坐标所包围的面积计算，普通石英玻璃与紫外切除型辐射能
量之差与普通石英玻璃辐射能量之比值应不小于90%。
4.7.3.5爆炸能量常数
4.7.3.5.1原理概要
爆炸能量常数(Ke)定义为极限输入能量(EX)和放电时间常数(τi)的开方值之比，即：
Ke=EX/
…………………………(4)
本法利用测量氙灯的极限输入能量(Ex)和计算放电电路时间常数(τi)值来获取。
4.7.3.5.2测试程序
由不同内径、弧长和放电时间按公式(1)计算出氙灯的输入能量，在放电电路为临界阻尼状态下计算出放电电路参数V0、L和C值。按80% EX的输入能量开始进行试验，逐次以1／10 EX间隔递增使氤灯闪光，当某次闪光后，氙灯出现了超负荷现象（如电极大量溅射、电极氧化、灯管出现裂纹或爆炸等），记下此时的输入电压y．按公式(5)计算出爆炸能量常数。
Ke=
…………………………(5)
4.7.4环境适应性
4.7.4.1高温贮存
高温贮存试验按GJB 150.3的第2.1条、第4.1条规定进行。
4.7.4.2低温贮存
低温贮存试验按GJB 150.4的第2.1条、第4.1条规定进行。
4.7.4.3温度冲击
温度冲击试验按GJB 150.5的第2条、第4条规定进行。
4.7.4.4湿热
湿热试验按GJB 150.9第4.1中的高温高湿试验。
4.7.4.5振动
振动试验按GJB 150.16的附录A规定进行。
4.7.4.6冲击
冲击试验按GJB 150.18的试验五规定进行。
4.7.4.7加速度
加速度试验按GJB 360.22的第2.1条、第4条规定进行。
4.7.5寿命
4.7.5.1原理概要
氙灯在低于极限输入能量下工作，重复一定的闪光次数后，其辐射输出低于输出初始值的70%；或者氙灯在正常工作电压下不能正常工作甚至出现超负荷的条纹、炸裂等。此时所记录的氙灯总闪光次数即为寿命。
4.7.5.2试验程序
寿命试验在直径为2m的积分球内进行。首先将氙灯放置在水冷套内，采用去离子水冷
却，水的流量为3L/min．并有二次水冷。氙灯在工作能量／爆炸能量等于0.15的条件下，以20Hz的脉冲重复频率闪光，氙灯的光输出用发光二极管或辐射计在积分球窗口采样测量。当氙灯的光输出能量降至初始值的70%；或者氙灯已损坏时，终止试验。
按上述试验结果，记录下氙灯总的闪光次数即为氤灯的寿命。
4.8其他有关要求
4.8.1样品的处理
a． 经非破坏性检验的样品，在批合格和其性能符合规范要求时，可按合同交货。
b． 经破坏性试验的样品，不可交货。
4.8.2B组检验结束之前的发货
当全部B组检验已满足GJB 179放宽检查的条件时，允许承制方在结束这些试验之前放
行连续批的氙灯。
4.8.3交货后周期检验失败
当交货后出现周期检验失败时，承制方应及时将周期检验不合格的情况和所采取的措施
通知上级鉴定机构和（或）订购方。
4.8.4延期交货
氙灯检验合格后，在承制方贮存超过了12个月时，应按A组检验要求重新提交，同时按3.4条的要求重新标注交收日期。
5交货准备
5.1包装
5.1.1包装要求
包装件应符合GJB 921A级防护l类包装的规定。
5.1.1.1单元包装盒
单元包装的氙灯数量应该是一支，应用耐气候类的硬纸板做成包装盒。
5.1.1.2包装箱
单元包装盒应放入耐气候类的硬纸板包装箱内。
5.1.1.3防护包装
每个包装盒内，为了防止由于振动和冲击造成的损坏，按GJB 921中第3.2.1.4条“采用缓冲软垫”防护。
5.1.2装箱要求
每支氙灯装在单元包装盒内，盒内附有产品合格证及使用说明书。
5.1.3产品合格证
产品合格征上应注明：
a． 承制方名称、商标；
b． 产品型号与名称；
c． 本规范编号；
d． 生产日期；
e． 检验日期；
r． 重新交验日期；
g． 检验员印章、质量处印章；
h． 其他。
5.2装箱标志
5.2.1单元包装盒上应注明：
a．承制方名称、商标；
b． 产品型号、名称；
c．军用标记“J”和（或）认证合格标志“ J ”。（亦见3、4条注）；
d．数量；
e．包装日期。
5.2.2包装箱上应有符合GJB 191和GB 6388规定的标志，以及符合相应设计图纸的要求。
5.3运输要求
已包装好的氙灯允许用任何运输工具运输，但应避免剧烈的振动和机械撞击；不允许直接日晒、雨雪淋袭。
5.4贮存要求
氙灯应贮存在-10～40℃，相对湿度不大于80%、无腐蚀气体且通气良好的库房内。
5.5贮存保证期
氙灯的贮存保证期为三年。如在贮存保证期内出的质量问题，承制方负责更换。
6说明事项
6.1预定用途
氙灯在大、中功率军用固体激光器和其他激光设备中作激光泵浦源。
6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容
a．产品名称、型号；
b．本规范的名称、编号；
c．数量；
d．承制方名称、代号；
e．供货日期、地点；
f．包装和装箱要求；
g．其他。
附录A
激光泵浦灯的型号命名
（补充件）
Al 激光泵浦灯的型号命名
Al.l激光泵浦灯的型号由下列六部分组成：
表示灯管内径，单位mm
注：凡结构与尺寸变化影响互换性时，可在型号第六部分附加带括号的变型字母．如“(A)”、“(B)”等。
Al.2型号中第二、四、五和六部分的符号及含义见表Al。
表A1 型号中第二、四、五和六部分的符号及含义
|
第二部分 工作气体 |
第四部分 冷却方式 |
第五部分 灯管类型 |
第六部分 灯管材料 | ||||
|
符号 |
含义 |
符号 |
含义 |
符号 |
含义 |
符号 |
含义 |
|
|
|
|
|
l |
直管式 |
P |
普通玻璃 |
|
X
|
氙气
|
z
|
自然冷却
|
2 |
环型 |
|
普通石英 |
|
|
|
3 |
螺旋型 |
B |
玻璃 | ||
|
|
|
F
|
强制风冷
|
4 5 |
U型 同轴型 |
y
|
荧光转换 型 |
|
|
|
|
|
|
| ||
|
K
|
氮气
|
y
|
液体冷却
|
6 |
其他 |
z
|
紫外切除 型 |
A1.3示倒：
直管式液体冷却紫外切除型脉冲氙灯
附加说明：
本规范由中国电子技术标准化研究所归口。
本规范由电子工业部第十一研究所、中国电子技术标准化研究所负责起草。
本规范主要起草人：李兆瑞、王佩臣、庞卓英。
计划项目代号：B410320
2482
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