SJ 1276 77 金属镀层和化学处理层质量检验技术要求
金属镀层和化学处理层质量检验技术要求
本标准规定了金属镀层和化学处理层质量检验的技求要求．它包括零件表面在准备工序和作为独立完工处理后的技术要求，电镀层和化学处理层通用技术要求及各种电镀层和化学处理层尚需符合的技术要求三部分．
在检验各项技术指标时，外表的检验方法应符合S J1278- 77的要求，硬度的检验方法应符合SJ1279--77的要求，孔隙率的检验方法应符合SJ1280- 77的要求，厚度的检验方法应符合SJ1281- 77的要求，结合力的检验方法应符合SJ1282-77的要求，腐蚀试验应符合SJ283—77的要求．铝和铝合金氧化处理层电气绝缘性能的测试方法应符合SJ1285—77的要求。
一、零件表面在准备工序的技术要求
1．经过化学、电化学或有机溶剂除油的零件或部件，其表面不应有油脂，污浊液等污物，其表面应能被水完全湿润（用有机溶剂除油的除外）．
2．经过化学或电化学酸洗的零件或部件其表面不应有氧化物、腐蚀渣和生锈现象．铜及其合金酸洗后，按标记HD进行钝化，其表面应色泽一致，允许有稍不明显的水迹．
零件表面应该是清洁的、均匀的，有光泽的或无光泽的，零件边缘区不应是过度腐蚀的，在此后要进行喷砂加工或刷光的零件上，允许有少量松散的氧化层和腐蚀渣．有螺纹的零件上应保持螺纹形状和尺寸，并符合所规定的公差要求．非优质钢材（表面不均匀、有滚轧的磷皮）的表面不允许有深坑，．砂眼以及腐蚀后出现种种缺陷，如果用表面机械加工方法不能除去，就应给予报废。属于零件图纸或工艺说明所规定范围之内的表面缺陷是允许的．
3．喷砂加工之后，零件表面不应有鳞皮、生锈现象、氧化物，油班等，表面应该是无光泽的、均匀的、没有砂尘的．凡喷砂加工后对表面损伤不大，在以后的工序中可以消除的缺陷是允许的．
4．滚光后零件表面上不应有鳞皮、生锈现象、氧化物、油斑及毛刺，零件表面应该是清洁的、均匀的、有光泽的或无光泽的．滚光之后，对外表面损伤不大而可以消除的和表面机械损伤小的（水垢，擦伤等）缺陷是允许的．
5．刷光之后，零件主要的镀层表面应是平滑和有光泽的．
6．磨光之后，零件表面应是较平整和均匀的．零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其它缺陷．
7．有光泽度要求的零件，在机械抛光或化学、电化学抛光后，其表面应是完全光滑或有光泽的，而且需符合技术文件上规定的光泽度等级．
8．凡需要进行磨光的零件，磨光前的表面光洁度不应低予△43，
凡需要进行机械抛光的零件，抛光前的表面光洁度不应低于△73，
凡需要进行电化学抛光或化学抛光的零件，抛光前的表面光洁度不应低予△．
9．当准备工序作为独立的完工处理时，技术要求同上述各条规定．
二、电镀层和化学处理层通用技术要求
1．各种电镀层通用技术要求
(1)外表：应是致密，平滑、均一的．
(2)结合强度。试验后的试样镀层应不起层，不起泡或不发脆（试验方法和技术要求见SJ1282-77）．
5毫米的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大子孔的直径或缝隙的宽度．(4)允许缺陷；
①稍有不明显的水迹（光亮镀层除外）I
②稍有不均匀的颜色，
◎镀层厚度大予标记中的规定，但零件重要部位的尺寸不应超出图纸中规定的范围和不降低零件的质量，
④零件锐边上有不大的粗糙现象，但不影响零件在部件中的配合条件；
(5)不允许缺陷t
①有的地方未镀覆到（工艺文件规定的地方除外），
②树枝状或海绵状的琉松镀层，
③斑点状和条纹状的镀层，
④焦黑色的镀层和黑点，
⑤针孔、毛刺和气泡I
⑥零件尺寸和形状的改变超过设计文件上规定的允许误差范围，
⑦未洗净的盐类痕迹．
2．各种化学处理层
(1)外表：应是均匀一致的．
(2)允许缺陷：
①零件的稳蔽部分有稍微不均匀的颜色，
②稍有不明显的水迹．
(3)不允许缺陷：
①有未处理到的地方（工艺文件中规定的地方除外）I
②零件形状和尺寸的改变超过设计文件上所规定的允许误差范围，
③未洗净的盐类痕迹，
三、各种电镀层和化学处理层尚需符合的技术要求
1．锌镀层：
(1)色泽；
按标记D.Zn，其外表里有光泽的银灰色，
按标记D.Zn．DC，其外表呈有光泽的彩虹色，
按标记D.ZnDJ，其外表呈均匀、半光泽的军绿色，
按标记D.Zn.DB，其外表呈均匀带有光泽的青白色，-I
按标记D.Zn.YH其外表星均匀的黑色．
(2)不允许缺陷：外表有可擦去的或呈棕色的钝化膜。
(3)镀层厚度t
钢基体上锌镀层厚度应符合下表中的规定：
|
镀 覆 标 记 |
D·Zn7·DJ D·Zn7·DC D·Zn7·DB D·Zn7·YH
|
D·Zn7 D·Zn7·DJ D·Zn7·DB D·Zn7·YH
|
D·Zn10·DJ D·Zn10·DC D·Zn10·DB D·Zn10·YH
|
D·Zn15 D·Zn15·DJ D·Zn15·DC D·Zn15·DB D·Zn15·YH
|
D·Zn30 D·Zn30·DJ D·Zn30·DC D·Zn30·DB D·Zn30·YH
|
|
镀层厚度 （微米） |
7～9
|
7～10
|
10～12
|
15～20
|
30～35
|
|
基体材料 |
钢 | ||||
|
备 注
|
用于螺距<0.8
mm的紧同件 |
|
用于螺距>0.8 mm的聚固件
|
|
|
(4)耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
2．镉镀层
(1)色泽·
按标记D·Cd，其外表呈有光泽的银白色l
按标记D·Cd·DC，其外表星有光泽的彩虹色。
(2)不允许缺陷：其外表有可擦去的或棕色的钝化膜．
(3)镀层厚度：不同基体材料锅镀层厚度应分别符合表l和表2的规定t
表1
|
饺覆标记 |
D ·L2Ni7 D ·L1Ni7
|
D ·L2Ni7 D ·L1Ni7 |
D ·L2Ni7 D ·L1Ni7 |
|
镀层厚度（微米） |
7～9 |
10～12 |
25～30 |
|
基体材料 |
钢 | ||
|
备 注 |
用于螺距≤0.8 mm的紧固件 |
用于螺距>o．81 mm的紧圈件 |
用于海上工作的零部件 |
表2
|
镀覆标记 |
D．Cd25 D．Cd25．DC |
|
镀层厚度（微米） |
25～30 |
|
基体材料 |
钢G |
(4)耐腐蚀性能；应符合有关技术文件规定，或由各企业根据产品使用条件自行制定．
5．铜镀层
(1)色泽t
按标记DCu，其外表呈深玫瑰色或浅红色，表面稍有光泽．
(2)不允许缺陷：零件干燥时，引起镀层颜色的变化．
(3)镀层厚度t不同基体材料铜层厚度应符合下表中的规定：
|
镀覆标记 |
D．Cu20 |
D．Cu35 |
|
镀层厚度（微米） |
25～30 |
35～40 |
|
基体材料 |
钢 |
铝和铝合金 |
(4)孔晾率： （适用予防止局部渗碳的铜镀层）
每平方厘米不应多于三点．
4．镍镀层（暗）
(1)色泽。
按标记D·Ni、D·Cu/Ni其外表呈柔和的浅黄色的银白色．
(2)允许缺陷：镀层表面呈微黄色．
(3)不允许缺陷，镀层表面有黄色或褐色斑点．
(4)镀层厚度，不同基体材料上的镀层厚度应符合表l、表2中的规定．
表1
|
镀覆标记 |
D·Ni7 |
D·Ni7 |
D·Ni10 |
D·Ni20 |
|
镀层厚度（微米） |
7～9 |
10～12 |
1～20 |
25～30 |
|
基体材料 |
铜和铜合金 | |||
|
备 注
|
适用于螺距 <=0.8m的紧固件 |
适用于螺距 > 0.8mm的 紧固件 |
| |
表2
|
镀覆标记 |
D·Ni35 |
D．Cu10/Ni5 |
D．Cu15/Ni10 |
D．Cu30/Ni15 | |
|
镀层 厚度 （微米） |
钢层 |
|
10～15 |
15～20 |
30～35 |
|
镍层 |
35～40 |
5～10 |
10～15 |
15～20 | |
|
总厚度 |
35～40 |
15～20 |
30～35 |
45～50 | |
|
基体材料 |
钢 | ||||
(5)耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(6)孔隙率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
5．光亮镍镀层：
(1)色泽：
按标记D·L2Ni、D·L2Cu/Ni其表面星光亮带有柔和的浅黄色的银白色．
按标记D·L1Ni、D·L1Cn/Ni其表面星半光亮带有柔和的浅黄色的银白色。
(2)镀层厚度。不同基体材料上镀层厚度应符合表l、表2中的规定．
表l
|
镀覆标记
|
D·L2Ni7 D·L1Ni7
|
D·L2Ni7 D·L1Ni7 |
D·L2Ni10 D·L1Ni10 |
D·L2Ni15 D·L1Ni15 |
D·L2Ni20 D·L1Ni20 | |
|
镀层厚度（微米） |
7～9 |
7～10 |
1O～12 |
1～20 |
20～25 | |
|
基体材料 |
铜和铜合金 | |||||
|
铬 注
|
用于螺距<0.8mm 的紧周件 |
|
用于螺距 >o.8mm的紧固件 |
|
| |
表2
|
饺覆标记
|
D·L2Cu7/Ni 5 D·12Cu7/Ni 5
|
D·L2Cu7/Ni10 D·L1Cu7/Ni10 |
D·L2Cu7/Ni15 D·L2Cu7/Ni15 | |
|
镀层 厚度 微米）
|
铜层
|
7～10 |
20～25 |
30～35 |
|
镍层
|
5～10． |
10～5 |
15～20 | |
|
总厚度
|
15～20 |
30～35 |
45～50 | |
|
基本材料 |
钢 | |||
(3)耐腐蚀性能：应符合有关技参文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(4)孔隙率：应符合有犬谈不义仟税疋甄由各企业根据产品使用条件自行制定．
(5)光亮度：应符合GB1238- 76附录一中表l的规定，
6．化学镀镍层
(1)色泽
按标记H.NI，其表面呈半光泽银灰色或均一的浅黄白色．
(2)不允许缺陷：镀层表面有褐色和黄色斑点．
(3)镀层厚度：铜基体材料上镍镀层厚度应符合下表规定：
|
镀覆标记 |
D·HNi3 |
D·HNi7 |
D·HNi15 |
|
镀层厚度（微米） |
3～5 |
7～10 |
15～20 |
|
基体材料 |
铜和铜合金 | ||
(4)孔隙率：应符合有关技术文件规定或各企业根据产品使用条件自行制定．
7．黑镰镀层
(1)色泽
按标记D.HNi，其表面星均一的黑色．
(2)镀层厚度：其黑镍镀层应符合下表规定：
|
镀覆标记 |
D·HNi5 |
|
镀层厚度（微米） |
5～7 |
|
基体材料 |
铜和铜合金 |
(3)耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产晶使用条件自行制定．
8．铬镀层（暗）
(1)色泽，
按标记D.NI/Cr，D.CulNilCr．其外表呈无光泽或半光泽淡宵的银白色．
(2)允许缺陷t零件较深的低凹处及内孔无镀层（图纸上有特殊要求者除外）．
(3)镀层厚度：不同基体材料上的镀层厚度应符合下列诸表中的规定．
袭1
|
镀覆标记 |
D·Ni7/ Cr0.3 |
D·Ni9/ Cr0.3 |
D·Ni15/ Cr0.3 |
D·Ni20/ Cr0.3 | |
|
镀层 |
镍层 |
7～10 |
9～ll |
15"--20 |
20～25 |
|
厚度 |
铬层 |
0.3～l |
O．3～1 |
0.3～l |
O．3～l |
|
(微米） |
总厚度 |
7～10 |
10～12 |
15～20 |
20～25 |
|
基体材料 |
铜和铜含金 | ||||
|
备 注 |
|
用于紧固件 |
|
| |
表2
|
镀覆标记 |
D·Cu5/Ni5 /Cr0.3 |
D·Cu10/Ni5/ Cr0.3 |
D·Cu20/Ni510/Cr0.3 |
D·Cu30/Ni15 /Cr0.3 | |
|
镀层 厚度 (微米） |
铜层 |
5～6 |
10～15 |
20～25 |
30～35 |
|
镍层 |
5～6 |
5～10 |
10～15 |
15～20 | |
|
铬层 |
0.3～l |
0.3～l |
0.3～l |
0.3～l | |
|
总厚度 |
10～12 |
15～20 |
30～35 |
45～50 | |
|
基体材料 |
钢 | ||||
|
备 注 |
用于紧固件 |
|
|
| |
(4)耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(5)孔隙率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
9．光亮铬镀层：
(1)色泽
按标记D·L3Ni/Cr,D·L3Cu/Ni/Cr,其外表呈半光亮淡青的银白色I
按标记D·L2Ni/Cr、D·L2Cu/Ni/Cr，其外表呈半光亮淡膏的银白色，
按标记DD·L1Ni/Cr、D·L1Cu/Ni/Cr，其外表呈半光亮淡青的银白色I
(2)允许缺陷：零件较深的低凹处及内孔无镀层（图纸上有特殊要求者除外）．
(3)不允许缺陷t
①零件锐边有粗糙现象，
②全光亮和光亮铬镀层的色泽不均匀．
(4)镀层厚度：不同基体材料上铬镀层厚度应符合表1、表2中的规定；
表1
|
镀覆标记 |
D·L3Ni7/ Cr0.3 D·L2Ni7/ Cr0.3 D·L1Ni7/ Cr0.3 |
D·L3Ni9/ Cr0.3 D·L2Ni9/ Cr0.3 D·L1Ni9/ Cr0.3 |
D·L3Ni15/ Cr0.3 D·L2Ni15/ Cr0.3 DD·L1Ni15/ Cr0.3 |
D·L3Ni20/ Cr0.3 D·L2Ni20/ Cr0.3 D·LNi20/ Cr0.3 | ||
|
镀层 |
镰层 |
7～lO |
9～ll |
15～20 |
20～25 | |
|
厚度． |
铬层 |
O. 3～l |
O．3～1 |
0.3～1 |
0.3～I | |
|
（微米） |
总厚度 |
7～lO |
10v12 |
15～20 |
20～25 | |
|
基体材料 |
铜和铜合金 | |||||
|
备 注 |
|
用予紧固件 |
| |||
表2
|
饺覆标记
|
D·L3Cu5/Ni 5/Cr0.3 D·L2Cu5/Ni 5/Cr0.3 D·L1Cu5/Ni 5/Cr0.3 |
D·L3Cu10/Ni 5/Cr0.3 D·L2Cu10/Ni 5/Cr0.3 D·L1Cu10/Ni 5/Cr0.3 |
D·L3Cu20/Ni 5/Cr0.3 D·L2Cu20/Ni 5/Cr0.3 D·L1Cu20/Ni 5/Cr0.3 |
D·L3Cu30/Ni 5/Cr0.3 D·L2Cu30/Ni 5/Cr0.3 D·L1Cu30/Ni 5/Cr0.3 | |
|
饺层 |
钢层 |
5～6 |
10～15 |
20～25 |
30～35 |
|
镍层 |
5～6 |
6～lO |
10～15 |
15～20 | |
|
厚度
|
铬层 |
0.3～1 |
O．3～l |
0.3～l |
O．3～l |
|
（微米） |
总厚度 |
1O～l2 |
15～20 |
30～35 |
45～50 |
|
基体材料 |
钢 | ||||
|
备 注 |
用予紧固件 |
|
|
| |
(5)耐腐蚀性能，应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(6)孔隙率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(7)光亮度：应符合GB IZ38- 76附录一中表1的规定．
10．硬质铬镀层t
(1)色泽；
按标记D·YCr，其外表呈有光泽淡青的银白色
按标记D·RCr，其外表呈无光泽的乳白色
(2)允许缺陷：在零件非摩擦部分无镀层．
(3)镀层厚度；应符舍下表中的规定：
|
镀覆标记 |
D·Y Cr |
D·Y Cr12 |
|
镀层厚度（微米） |
根据零件的技术要求来确定 |
12-15 |
|
基体材料 |
钢 | |
11．铝铅合金镀层
(1)色泽：
按标记D·Cu/60SnPb、D·60Shpb，其外表呈无光泽的淡灰色，
按标记D·Cu/80Snpb．R·D.60Snpb.R，其外表呈银白色具有金屑光泽．
(2)不允许缺陷。
①所沉积的合金成分不在规定的范围（应含锡58～64%）以内．
②镀锡铅合金热熔时造成的毛刺和锡堆
(3)镀层厚度。不同基体材料上的锡铅合金镀层厚度应符合下列诸表中的规定：
表1
|
镀覆标记 |
D·60SnPb7 |
D·60SnPb10 |
D·60SnPb15 |
D·60SnPb25 |
|
镀层厚度（微米） |
7～9 |
10～12 |
1～20 |
25～30 |
|
基体材料 |
钢和铜合金 | |||
|
备 注
|
适用于螺距 <=0.8m的紧固件 |
适用于螺距 > 0.8mm的 紧固件 |
|
|
袭2
|
镀覆标记 |
D·Cu7/60SnPb12 |
D·Cu12/60SnPb12 |
D·Cu20/60SnPb12 | |
|
镀层 |
钢层 |
7～10 |
12～15 |
20～25 |
|
厚度 |
合佥层 |
12～15 |
12～15 |
12～15 |
|
（微米） |
总厚度 |
20～25 |
25～30 |
35～40 |
|
基体材料 |
钢 | |||
表5
|
镀覆标记 |
D·60SnPb3·R |
|
镀层厚度（微米） |
3～5 |
|
基体材料 |
铜和铜合金 |
|
备 注
|
蔼需存放较长时间的零件，锡铅合金的厚度可增至 10～l5微米 |
表4
|
镀覆标记 |
D·Cu7/60SnPb3·R |
D·Cu12/60SnPb3·R |
D·Cu20/60SnPb3·R | |
|
镀层 |
铜层 |
7～10 |
12～15 |
20～25 |
|
厚度 |
合金层 |
3～5 |
3～5 |
3～5 |
|
（微米） |
总厚度 |
10～15 |
15～20 |
25～30 |
|
基体材料 |
钢 | |||
|
备 注
|
需存放较长时间的零件，锡铅合金的厚度可以增至10～15微米，此时铜镀层可相应减薄， | |||
表5
|
镀覆标记 |
D·Cu20/60SnPb3·R |
D·Cu20/60SnPb3·R | |
|
镀层厚度 |
铜 层 |
20～25 |
35～40 |
|
合金层 |
3～5 |
3～5 | |
|
（微米）
|
总厚度 |
25～30 |
40～45 |
|
基体材料 |
铝和铝会金 | ||
|
备 注 |
同表 4 的备注 | ||
12．银镀层
(1)色泽。
按标记D·Ag，其外表呈银白色；
按标记D·Ag/Be(oH)2，其外表呈稍带红色的银白色，
按标记D·L3Ag，其外表呈全光亮银白色l
按标记D·Ag·YH，其外表呈均一黑色，
按标记D·L2Ag·YH，其表面呈光亮的均一黑色．
(2)允许缺陷：经过局部热浸锡铅焊料的银层表面有稍许变暗．
(3)镀层厚度．不同基体材料上的银镀层厚度应符合下列诸表的规
表l
|
镀覆标记 |
D·Ag7 D·Ag7·YH D·L3Ag7 D·L3Ag7·YH |
D·Ag15 D·Ag15·YH D·L3Ag15 D·L3Ag15·YH |
|
镀层厚度（微米） |
7～10 |
15～20
|
|
基体材料 |
铜和铜合金 | |
亵2
|
镀覆标记 |
D·Ag7/Be(OH)2 |
D·Ag15/Be20(OH)2 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
银层 |
7～10 |
15～20 |
|
氢氧化铍层 |
厚度不作规定 | ||
|
基体材料 |
铜和铜合金 | ||
表3
|
镀覆标记 |
D·Cu12/Ag12/B(OH)2 |
D·Cu20/Ag20/Be(OH)2 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
铜 层 |
12～15 |
20～25 |
|
银层 |
12～15 |
20～25 | |
|
总厚度 |
25～30 |
40～45 | |
|
基体材料 |
铝和铝会金 | ||
铝和铝合金
表4
|
镀覆标记 |
D·Cu12/Ag12/Be(OH)2 |
D·Cu20/Ag20/Be(OH)2 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
铜 层 |
12～15 |
20～25 |
|
银层 |
12～15 |
20～25 | |
|
总厚度 |
25～30 |
40～45 | |
|
基体材料 |
铝和铝会金 | ||
(4)抗变色能力：镀银经钝化过的零件，在温度为25土5℃，相对湿度为95土2%的1H2S介质内，一小时不变色则镀层为合格．
15．金镀层
(1)色泽：
按标记D·Cu/Au; D·YCu/Au，D·Ag/Au; D·YAg/Au其外表呈有光泽的金黄色
(2)允许缺陷：镀层次要部位上有轻度的挂具接触痕迹．
(3)不允许缺陷：镀层经高温烘烤（：200～220℃二小时，纯金400～600℃2小时）后镀层发暗.
(4)镀层厚度。应符合下表中的规定。
|
镀覆标记 |
D·Cu1/Au2 D·Ag1/Au2 D·YAu1/Au2 D·YAg1/Au2 |
D·Cu2/Au2 D·Ag2/Au2 D·YCu2/Au2 D·YAg2/Au2 |
D·Cu2/Au5 D·Ag2/Au5 D·YCu2/Au5 D·YAg2/Au5 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
银层 |
1～2 |
2～3 |
2～3 |
|
金层 |
2～3 |
2～3 |
5～7 | |
|
总厚度 |
3～5 |
4～6 |
7～10 | |
|
基体材料 |
铜和铜合金 | |||
(5)孔隙率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(6)硬度(适用于标记D·YCu/Au),
显微硬度：Hml60～l80Kg/mm2
(7)密实性：金镀层密实性试验和技术要求如下。用浓硝酸滴于镀层表面上，如三分钟不发绿，即为合格．
14．黄铜镀层
(1)色泽
按标记D·78CuZn；D·Ni/78CuZn，其外表里柠檬黄或金黄色
(2)不允许缺陷；所沉积的合金成分不在规定范围之内．
(3)镀层厚度：应符合下表的规定。
|
镀覆标记 |
D·78CuZn3 |
D·Ni7/78CuZn3 |
D·Ni15/78CuZn3 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
镍层 |
|
7～10 |
15～20 |
|
黄铜层 |
3～5 |
3～5 |
3～5 | |
|
总厚度 |
3～5 |
10～15 |
20～25 | |
|
基体材料 |
铝和铝会金 | |||
(4)耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
15．锡镀层：
(1)色泽；
按标记D·Sn,D·Cu/Sn，其表面呈银灰色、表面稍有光泽
按标记D·Sn·R、DCu/Sn·R，其表面呈银灰色，具有金属光泽．
(2)不允许缺陷：
①暗灰色的镀层，
②镀锡热熔时造成的毛刺或锡堆．
(3)镀层厚度；不同基体材料上的镀层厚度应符合下列诸表中的规定l
表l
|
镀覆标记 |
D·Cu3/Sn15 |
D·Cu3/Sn12 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
钢 层 |
3～5 |
3～5 |
|
锡层 |
15～20 |
12～15 | |
|
总厚度 |
20～25 |
15～20 | |
|
基体材料 |
钢 | ||
表2
|
镀覆标记 |
D·Cu3/Sn15 |
D·Cu3/Sn12 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
钢 层 |
7～10 |
15～20 |
|
锡层 |
3～5 |
3～5 | |
|
总厚度 |
10～15 |
20～25 | |
|
基体材料 |
钢 | ||
|
备注 |
需存放较长时间的零件，锡镀层的厚度可增至10～15微米 | ||
表3
|
镀覆标记 |
D·Sn7 |
D·Sn15 |
D·Sn25 |
|
镀层厚度 （微米） |
7～10 |
15～20 |
25～30 |
|
基体材料 |
铜和铜合金 | ||
表4
|
镀覆标记 |
D·Sn·R |
|
镀层厚度 （微米） |
3～5 |
|
基体材料 |
铜和铜合金 |
|
备注 |
需存放较长时间的零件，锡镀层厚度课增至10～15微米 |
表5
|
镀覆标记 |
D·Cu20/Sn3·R |
D·Cu35/Sn3·R | |
|
镀层厚度 （微米）
|
铜 层 |
20～25 |
35～40 |
|
合金层 |
3～5 |
3～5 | |
|
总厚度 |
25～30 |
40～45 | |
|
基体材料 |
钢 | ||
|
备注 |
同表2的备注 | ||
(4)耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(5)孔隙率：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
16．钯镀层
(1)色泽：
按标记D·Ag/Pd，其表面带有一定光泽的钢灰色
(2)镀层厚度：应符合下列表中的规定：
|
镀覆标记 |
D·Ag6/Pd1 |
D·Ag10/Pd1 |
D·Ag15/Pd2 | |
|
镀层厚度 （微米）
|
银 层 |
6～8 |
10～13 |
15～17 |
|
钯0层 |
1～2 |
1～2 |
2～3 | |
|
总厚度 |
7～10 |
12～15 |
17～20 | |
|
基体材料 |
铜和铜合金 | |||
(3)耐腐蚀性能；应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
1 7．钢氧化层：
(I)颜色：
按标记H·Y，其表面称稍带兰色的黑色．
(2)允许缺陷。镀层表面稍微星红色（合金钢）．
(3)不允许缺陷t
①呈赤褐色。
②表面有灰色或白色薄膜
(4)机械性能：
①刷光法；采用转速为1500～2400转／分钟，．轮子直经为200～250毫米，铜丝直径为0.07～0.15毫米的铜丝劂光轮在表面摩擦15秒钟，若氧化膜没有被摩损，则可认为机械强度合格．
②落砂法，将零件用颇有航空用汽油的棉栓擦净，然后将零件以45。角斜放，并将100兔直径为0.5毫米的细石英砂通过长为500毫米，内径为3毫米的漏斗冲击零件的表面（漏斗的玻璃管末端距零件100毫米）．然后用棉花擦去零件表面上的灰尘，再把它放入o．5%硫酸铜的中性溶液内，达30秒钟，被试验零件的表面上若没有接触铜的斑点出现，则证明氧化膜的机械强度是良好的．
(5)耐腐蚀性能。应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
1 8．钢、铸造锌，铝合金及电镀镉层的磷化层
(1)颜色：
按标记H·L，D·Cd25L，其外表呈浅灰色或深灰色
(2)不允许缺陷：
①灰绿色的薄膜，
②锈斑和明显的擦伤，
③较多的白色小点．
(3)耐腐蚀性能：应符合下表的规定．
储存前钢磷化膜耐腐蚀性能指标
|
试验的持续时间
| ||
|
试验终点特征
|
用一滴试液出现基体金 属所需的最少时间（分钟） |
磷化层的耐蚀性能
|
|
兰色溶液变成浑浊的黄 色或浑浊的玖瑰色 |
>2 |
合 格
|
|
<2 |
不合格
| |
|
试验溶液的成分
| ||
|
成分名称 |
化学分子式 |
成分含量
|
|
硫酸铜 氯化钠 盐酸(比重1.17)
|
CuSO4· 5 H2O Na CL HCI
|
0.5N溶液40毫升 10%的溶液20毫升 0．IN溶液0.8毫升
|
19．铜和铜舍金氧化层：
(1)颜色：
按标记，H·Y，其外表呈黑色，
按标记：H·L2Y，其外表呈有光亮的黑色I
按标记。D·Y，其外表量黑色I
按标记：D·L2Y，其外表呈有光亮的黑色。
(2)允许缺陷：在零件不重要部位有未径抛亮的不明显的缺陷．
(3)机械性能t
刷光法：用转速为1500～2400转／分钟，轮子直径为200～250毫米，铜丝直径为0,07～0.15毫米的铜丝刷光轮，在试件表面摩擦15秒钟，氧化膜不被摩损，则可以认为是合格的． ．
20．铝和铝合金电化学氧化层：
(1)色泽：
按标记。D·Y，其外表量无色；
按标记。D·L3Y，其外表呈无色、全光亮；
按标记．D·Y·GF，其外表星浅黄绿色；
按标记。D·Y·Z，其外表呈有色，
按标记：D·LsY·Z，其外表呈有色、全光亮；
按标记。D·GY．其外表垦淡灰至深褐色；
按标记．D·UI·Y，其外表量具有漫反射特性的无光缎面，
按标记。D·U2·Y．其外表量具有漫反射特性的粗光缎面；
按标记；D·U3Y，其外表量具有漫反射特性的细光缎面；
按标记．D·CY．其外表呈米灰至乳色，有一定光泽；
按标记．D·JY，其外表呈金黄至深褐色、灰兰色有一定光泽或无光泽，
按标记：D·YY，其表面呈灰黄色、灰色灰褐色、或黑色无光泽．
(2)允许缺陷：
①不同批的零件呈有稍微深浅不同的色泽；
③铝硅合金零件在氧化并染黑色后，其颜色为深灰色到深褐色，
③全光亮氧化抛光后留在零件表面上的不明显的缺陷；
④在零件的隐蔽部分和非工作面上有与夹具接触的痕迹；
⑤瓷质氧化，绝缘氧化、铬酸氧化、普通电化学氧化层因底层金属材料晶粒的不均匀性引起膜层色泽不均；
⑥硬质氧化层呈现与金属纹向方向平行的表面上，氧化层的颜色不均．，与金属纹向方向垂直的表面上呈起伏不平的微粒状以及在薄板材．铝镁合金等金属的制件上出现细小的裂纹．
(3)不允许缺陷。
①色泽不均匀的氧化层（铝硅合金除外）
②绝缘氧化层有裂纹，
③硬质氧化层有灼伤，疏松粉末以及零件边缘棱角部位的膜层脱落，
④全光亮氧化（包括着色）层的色泽不均，，表面有麻点、擦伤、划痕、手印、花斑及退色等；
⑤有的地方无氧化层（工艺文件规定处除外），
⑥轻微的膜层疏松．
(4)耐腐蚀性能；实验方法和指标见下表中的规定：
|
零件材料 |
溶液成分 |
实验温度 ℃ |
用一滴试液出现主体金属所用的最少时间（分） |
试验终点特征 | |||
|
成分名称 |
化学分子式 |
成分含量 |
在30～35克/升的铬酐溶液中氧化的涂覆层 |
在90～105克/升的硫酸溶液中氧化的涂覆层 | |||
|
纯铝或包纯铝的硬铝 |
盐酸（比重1.17）重铬酸钾水 |
HCL K2Cr2O7 |
25毫升 3克 75毫升 |
18～21 22～26 27～32 |
4.0 3.0 2.0 |
8.0 5.5 4.5 |
液滴变绿 |
|
硬铝 |
· |
· |
· |
18～21 22～26 27～32 |
2.6 1.5 1.0 |
5.0 3.5 2.5 |
|
|
铝硅合金 （含硅9～15%） |
· |
· |
· |
18～21 22～26 27～32 |
1.5～2 |
1.5～2 |
· |
(5)电气绝缘性能（适用于标记D·JY的氧化层）：
在正常大气条件下，表面经过清洁处理和彻底干燥的铝和铝合金的阳极氧化膜击穿电压值不应低予250伏．
(6)硬度（适用于标记D·YY的氧化层）；应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
(7)耐腐蚀性能；应符合有关技术文件规定、或由各企业根据产品使用条件自行制定．
21．铝和铝合金导电氧化层
(1)色泽I
按标记H·DY．其外表里轻微的彩虹色或无色
(2)耐腐蚀性能，应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定．
22．热浸锡铅合金层
(1)色泽。
按标记，．(HISnpb39)其外表呈有光亮的银白色
(2)允许缺陷：厚度不均匀
(3)不允许缺陷：凸起的锡瘤，毛刺等．
(4)耐腐蚀性能；应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定，
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