GB 3883.5 2007 手持式电动工具的安全 第二部分：圆锯的专用要求

 

手持式电动工具的安全

第二部分：圆锯的专用要求

1         范围

 

    除下述条文外，第一部分的这一章适用。

1.1  增加：

本部分适用于各种类型的圆锯。在下文中圆锯简称锯。本部分不适用于带砂轮的圆锯。

 

2         规范性引用文件

 

第一部分的这一章适用。

 

3         术语和定义

 

    除下述条文外，第一部分的这一章适用。

    增加的术语和定义：

  3.101

    圆锯  circular saw

    用旋转锯齿刀片锯割各种材料的工具。

  3.102

    锯割边缘区域  cutting edge zone

    锯片半径靠近边缘的20%部分。

  3.103

    导向板  guide plate

    放置在待锯割材料上的圆锯部件（见图113）。

  3.104

    下护罩  lower guard

    在闭合位置或停歇位置时，通常位于导向板下方的活动锯片罩盖装置。

3.105

    上护罩  upper guard

    位于导向板上方的固定式和／或活动式锯片罩盖。

3.106

    分料刀  riving knife

    置于锯片平面内的一个金属零件，以防止工件夹住锯片后部。

3.107

    带摆动式外护罩的圆锯  saw with outer pendulum guard

    作业时，其下护罩围在其固定的上护罩外作摆动的圆锯（见图101）。

3.108

    带摆动式内护罩的圆锯  saw with inner pendulum guard

作业时，其下护罩围在其固定的上护罩内作摆动的圆锯（见图102）。

3. 109

    带拖拉式护罩的圆锯  saw with tow guard

    作业时，其下护罩沿着其固定的上护罩作滑动的圆锯（见图103）。

3.110

  回弹  kickback

  当锯片受挤压、被卡住或锯片偏离时的突然反作用现象，它会使圆锯失控地抬起并脱离工件。

3.111

插入式圆锯  plunge type saw

 

4  一般要求

 

    这一部分的这一章适用。

 

5  试验的一般要求

 

这一部分的这一章适用。

 

6  （空）

 

7  分类

 

这一部分的这一章适用。

 

8  标志和说明书

 

    除以下条文外，这一部分的这一章适用：

8.1  增加：

圆锯应标有：

——旋转方向标志，应以凸起或凹陷的箭头清晰地标明在固定护罩上，或以同等清晰和耐久程度的其他方法表示；

——输出轴的额定空载转速；

——推荐的锯片直径。

8.12.2  a)  增加：

101）  不得使用任何砂轮的说明。

102）  对带分料刀的圆锯应包含以下内容：

确保分料刀被调节到与锯片齿缘之间距离不大于5mm，锯片齿缘超出分料刀底端不大于5mm的说明。

8.12.2 b)  增加：

    101)  锯片更换程序的说明。

    增加的条款：

8.12.101  必须给出以下附加安全说明，应按规定顺序逐字写出，如用其他语言书写，应与中文的含义相同。

    这部分说明可与通用安全说明分开，单独印刷。所有注释不必印刷，它们是给手册编写人员用的信息。

    所有圆锯的安全说明：

危险：

a)     让手始终远离锯割区域和锯片。你的另一只手始终握住辅助手柄或电动机机壳。如果双手都握住圆锯，就不会被锯片伤害。

注：对直径小于或等于140 mm的圆锯，“你的另一只手始终握住辅助手柄或电动机机壳”可以省略。

b)  不得接触工件的下面。护罩不能防止工件下方锯片的危险。

c)  将锯割深度调至工件的厚度。能看到在工件下露出的锯齿应不到一个齿高。

d)  不得手持工件或将工件架在腿上进行锯割，应将工件夹紧在一个稳定的平台上。适当支撑工件对减少人身伤害、锯片卡住或操作失控是至关重要的。

e)  在锯割工具进行操作时有可能碰到暗线或自身电线的场合，须通过绝缘握持面来握住电动工具。碰到“带电”电线也会使工具的裸露金属部分带电，从而使操作者触电。

f)  当作劈锯时，始终使用劈锯护栏和直边导向器。这样改善了锯割精度并减小了锯片卡住的几率。

g)  始终使用尺寸和轴心形状（菱形或圆形）得当的锯片。如果锯片与圆锯夹装部件不符将引起偏心运转而导致失控。

h)  不得使用损坏的和尺寸不符的垫圈和螺栓。为改善作业和安全运行，锯片垫圈和螺栓是为圆锯专门设计的。

8. 12. 101.2  对各种圆锯的进一步安全说明

    回弹的原因和操作者防护：   

    ——回弹是当锯片受挤压、被卡住或偏离中心时的突然反作用，使圆锯不受控制地抬起并脱离工件冲向操作者。

——当锯片受挤压或被收拢的切口紧紧卡住时，锯片堵转且电动机反作用力驱使整机朝操作者快速弹回。

    ——如果锯片发生扭曲或偏离锯割面，锯片后边缘上的锯齿会挖入木材上表面从而引起锯片爬出切口并朝操作者回弹。

    回弹是误用圆锯和/或不正常操作程序或条件导致的结果，采取以下适当预防措施可避免回弹。

a)  双手紧握圆锯上的把手，双臂放置得能抵挡住回弹力。身体处于圆锯的任意一侧而不对准锯片，回弹会导致圆锯的向后弹起，但如果采取了适当的防备措施，回弹力可以受操作者的控制。

注：对小于等于140mm的圆锯，“双手”一词可省略。

b)     当锯片卡住或因任何原因导致的锯割中断时，释放开关扳机并握持圆锯在材料中不移  动直到锯片完全停止。不得在锯片处于运转或可能发生回弹情况下尝试将圆锯从工件中拿走或向后拉动圆锯。调查并采取正确的措施以消除锯片卡住的原因。

c)     当在工件中重新启动圆锯时，将锯片对准切口并检查锯齿是否插入材料。如果锯片卡住了，工具重新启动时，锯片会爬出工件或从工件上回弹。

d)  支撑大型板料以减少锯片受挤压和回弹的危害。大型板料因自重向下垂，支撑物必须放置在板料下面的两侧，靠近切割线和板料边缘都要放之置。

e)  不得使用钝的或破损的锯片。没有开锋的或安装不当的锯片会形成窄小的锯痕，从而导致剧烈摩擦、锯片卡住和回弹。

f)  锯割之前，锯割深度和倾角调节锁定钮必须旋紧和紧固。如果锯割时锯片调节器发生

如果锯割时锯片调节器发生移动，可能会引起锯片卡住和回弹。

g)  当对现存墙体或其他盲区进行“插入式锯割”时要格外小心。伸出锯片可能会锯割到引起回弹的物体。

8.12.101.3  图101、图102和图103所示圆锯的安全说明

 a)  每次使用前，检查下护罩闭合是否自如。如果下护罩不能迅速回复，则不得操作圆锯。不得将

    下护罩夹住或系绑在开启位置。如果圆锯突然跌落，下护罩可能会弯曲变形，用回缩手柄抬起下护罩，确信在任何锯割角度和深度下护罩回缩自如，且不会触及锯片和任何其它零件。

b)  检查下护罩弹簧的工作情况，如果护罩及弹簧不能正常工作，必须在使用前对其进行维修。下护罩可能因零件损害、胶质沉积或废屑堆积而运动迟缓。

c)  仅当特殊锯割，例如“插入式锯割”和“组合式锯割”，才应用手动方式抬起下护罩。用回缩手柄抬起下护罩，锯片刚一进入到锯割材料就必须释放下护罩。对所有其他锯割作业，下护罩应自动回复。

d)  在把圆锯放置在工作台或地上之前始终能看到下护罩是遮住锯片的。未经防护的、有惯性的锯片引起圆锯后退，锯割到其行程上的物体，要考虑到开关释放后锯片停下来的时间。

8.12.101.4  图104所示圆锯的安全说明

    a)  每次使用前，检查锯片回缩是否自如。如果锯片不能迅速回复，则不得操作圆锯。如果圆锯突然跌落，护罩可能会弯曲变形，确保在任何锯割角度和深度回缩自如。

    b)  检查护罩回复弹簧的工作情况，如果护罩及弹簧不能正常工作，必须在使用前对其进行维修。护罩可能因零件损害、胶质沉积或废屑堆积而运动迟缓。

    c)  当锯片倾角设置在非90°时，保证圆锯导向板在进行“插入式锯割”时不会变动。锯片移动偏离会导致卡住并可能发生回弹。

    d)  在把圆锯放置在工作台或地上之前，要始终看到护罩是遮住锯片的。未经防护的、有惯性的锯片引起圆锯后退，锯割到其行程上的物体，要考虑到开关释放后锯片停下来的时间。

8.12.101.5  带分料刀的各种圆锯的附加安全说明

    a)  使用与所用锯片相匹配的分料刀。对作业用的分料刀，必须比锯片本体厚，但比锯片的齿宽薄。

    b)  按使用手册所述调节分料刀。不正确的间隙、定位和校准会导致分料刀不能有效地防止回弹。

    c)  除进行“插入式锯割”以外，都要使用分料刀。分料刀必须在插入式锯割之后重新装上。插入锯割作业期间，分料刀会对锯割造成干扰并产生回弹。

    d)  用分料刀作业时，必须将它插入工件。在进行短材料锯割时，分料刀对防止回弹不起作用。

e)  当分料刀弯曲变形时不得操作圆锯。甚至一个轻微干扰也会减慢护罩闭合速度。

 

9   防止触及带电零件的保护

 

第一部分的这一章适用。

 

10  起动

 

第一部分的这一章适用。

 

11  输入功率和电流

 

第一部分的这一章适用。

 

12  发热

 

第一部分的这一章适用。

 

13  泄漏电流

 

第一部分的这一章适用。

14  防潮性

 

第一部分的这一章适用。

 

15  电气强度

 

第一部分的这一章适用。

 

16  变压器及其相关电路的过载保护

 

第一部分的这一章适用。

 

17  耐久性

 

第一部分的这一章适用。

 

18  不正常操作

 

第一部分的这一章适用。

 

19  机械危险

 

除以下部分外，第一部分的这一章适用。

19.1  改换为：

    只要使用条件许可，圆锯应被防护得将意外接触到旋转锯片的危害降到最低，不借助工具就不能将防护装置拆除。

    现有4种常用圆锯防护罩装置，如图101、图102、图103和图104所示。

    防护装置可设计成锯片位于圆锯右侧或左侧，这些防护装置应符合19. 101和19.102的要求。每种类型的防护装置都可设计成带有或不带分料刀（图中6所指示的）。

——如果防护装置设计成带分料刀，则应满足附录AA的附加要求。

    ——如果防护装置设计成不带分料刀，则应满足附录BB的附加要求。

    允许采用能达到所需机械安全等级的其他措施，只要这些措施与规定措施同样有效和可靠。

    通过观察来检验。

    增加的条款：

19.101  导向板上方的防护

19.101.1  导向板上方的锯片应由上护罩防护。

19.101.2  除非另有规定，导向板上方防护装置的开口应设计成：用图105所示试验探针“a”，以任何角度和止端允许的深度探触时，应不能够触及任何推荐锯片的锯割边缘区域。

19.101.2.1  在上护罩的电机侧，在锯片前部靠近锯割边缘区域处可提供一个观察锯割线用的开口。该观察孔或者应满足如图106表示的19.101.2要求，或者应受最接近值限制和高度限制。

?        最接近值限制

    从辅助手柄表面的定义测量点到任何推荐锯片锯割边缘区域之间的最小直线距离为120 mm，如图107所示，如无辅助手柄，则该距离应从电机壳体上开始测量。

    通过以下测量来检验，测量时，导向板设置到最大锯割深度和90°。

    按照以下程序确定在辅助手柄或电机壳体上的测量点。

a)     从锯片向辅助手柄或电机壳体建立最近点A和最远点B，对电机机壳而言，最近点A到锯片的测量应位于与离锯片最远处的主手柄平面内。取A点到B点的等分点，但距A点不得超过45 mm，画出平行于锯片平面，与辅助手柄或电机壳体的适合表面的相交线。

b)     从导向板平面向辅助手柄或电机壳体建立最近点(C)和最远点(D)，取C点到D点的等分点，

       画出平行于导向面和辅助手柄或电机壳体的适合表面的水平相交线。

c)     在适合表面画出的垂直线与水平线的交点即为测量点。

?        高度限制

    导向板上方的观察孔的高度，如图108a)所示，被限制到从普通操作者头部对准锯片锯割点而发出的视线与上护罩外表面的交点。

最大允许高度H，以mm为单位，由以下公式得到：

 

 

式中：

U——从锯割边缘区域到上护罩观察孔顶端处的外表面，垂直于锯片平面量得的最大距离，以mm为单位（见图108b））。

S——从锯片平面到开关手柄平行中心面得距离，以mm为单位（见图108c））。

通过测量来检验。

19.101.2.2  上护罩在电机另一侧处不用完全覆盖锯片。上护罩在锯片上的垂直投影至少应覆盖推荐最小锯片直径的锯割边缘区域。在上护罩与锯片的间隙应设计成：用图105所示探针“a”以任何角度和止端允许达到的深度进行探触，不可能触及推荐锯片的锯齿尖，如图106所示。

19.101.2.3   对于有倾斜导向板的圆锯，导向板与上护罩的电机另一侧的之间距离，以及靠近前部锯割边缘区域的距离，应不大于一下给出的参数。

通过测量来检验。

当导向板放置90°设定值时以及最大割锯深度时，从上护罩的侧面下沿到上护罩下方的靠近导向板的边缘，且靠近锯割点测量到的最大距离应不大于38mm，见图109。

19.101.2.4  为检验在导向板上方从圆锯前方触及锯片齿圈的可能性，如图110所示的刚性探针“b”应不能触及锯片，此时，圆锯设置成90°锯割和最大锯割深度，且探针“b”由锯片平面平分，然后向垂直于锯片任一平面及平行于导向板的方向推进，如图111规定。探针应不能触及锯片。探针先向右偏离锯片中心13mm，向左偏离锯片中心13mm，重复试验。

通过观察及测量来检验。

19.101.3  插入式圆锯（见图104）应该有一个在不使用时任何推荐锯片都能够自动复位的上护罩，上护罩上用于通过锯片和分料刀（如有）的开口，应符合19. 101.2的规定，如图106所示，当导向板不与工件接触和在正常使用中出现的在任何可能的位置停歇时，上护罩应能自动将锯片锁定在闭合位置。

    电机作插入运动而涉及到上护罩的最小开口，可以由导向板和电机下侧面之间提供。

通过观察及测量来检验。

19.102  导向板下方的护罩

19.102.1   如图101、图102和图103所示，除19.102.4规定的锯片暴露情况外，下护罩在锯片上的垂直投影至少应覆盖到推荐的最小直径锯片的割锯边缘区域。

19.102.2  当导向板不与工件接触以及正常使用中处于任何可能的位置时，下护罩应自动回复到闭合位置。

    通过观察来检验。

19.102.3  对锯片直径小于210mm的圆锯，下护罩从最大开启位置到完全闭合位置所需的闭合时间不应超过0.2s。对锯片直径210 mm及以上的圆锯，下护罩从最大开启位置到完全闭合位置所需的闭合时间，以s为单位，应小于以m为单位的所推荐的最大锯片直径数，但不超过0.3s。测量时，圆锯设置成直角锯割和最大锯割深度，导向板处于水平位置，并且圆锯不翻转。

    通过观察来检验。

19.102.4  对如图101与图102所示的圆锯，当导向板设置成直角锯割和最大锯割深度，下护罩处于闭

合位置时，锯片露出角度∠ACB，如图112规定，不应超过：

?         0°，如果导向板的外周边没有在电机另一侧封住锯片或导向板的尺寸H，如图113规定，小于0. 10D。

?         10°，如果导向板的外周边在电机另一侧封住锯片或导向板的尺寸H，如图113规定，为0.1D到0.15D之间。

?         25°，如果导向板的外周边在电机另一侧封住锯片且导向板的尺寸H，如图113规定，大于0.15D。

     通过观察及测量来检验。

19.102.5  对于带拖拉护罩的圆锯(见图103)，以及正常使用中处在任何可能的位置时，下护罩应自动回复到闭合位置。

     通过观察来检验。

19. 102.6  对于如图102和图103所示装有分料刀的圆锯，其下护罩需要有通过锯片、分料刀及夹具的通道，则下护罩的开口应尽可能小。下护罩的开口应设计成：用图105所示探针“a”以任何角度和止端允许达到的深度进行探触，不可能触及推荐锯片的锯割边缘区域，如图106所示。

通过观察来检验。

19.103  导向板

19.103.1  导向板应至少从下护罩的前方、后面以及电机一侧环绕在下护罩周围（如果是插入式圆锯，则环绕在锯片周围）。如果导向板的外周边为可移动的或可折叠的则尺寸H应以最不利的位置进行测量。导向板应有以下尺寸，如图113规定：

 

F＞0.2D

H＞0

式中：

D——锯片直径；

F——在最大锯割深度时沿导向板底面测得的最大推荐锯片的圆周到导向板前缘之间的距离；

H——从锯片一侧导向板外部边缘，到不倾斜导向板时推荐的最厚锯片表面之间的距离。

通过观察来检验。

19.103.2  导向板尺寸和圆锯的质量分布应是不会引起锯片卡住的。

通过以下试验来检验。

将圆锯设置成最大锯割深度，拆除锯片和分料刀（如有），对图104所示的插入式圆锯，将导向板固定在最大割锯深度。然后将圆锯的导向板置于水平面上，圆锯的下护罩，如图101、图102和图103所示，被固定在开启位置，圆锯不应倾覆，且应仅靠导向板支撑，试验分别在导向板设置成90°和最大的倾斜角度状态下进行。

19.104   法兰盘

接触面的外径应不小于0．15倍的锯片直径，且至少其中一个法兰盘应被锁紧在输出轴上或用键固定在输出轴上，两个法兰盘夹紧面的单面重叠部分应至少为1.5mm宽，如图114规定。

    通过测量和观察来检验。

19.105  手柄

    最大推荐锯片直径大于140mm的圆锯至少应有两个手柄。

    对于质量小于6 kg的圆锯，如果电机壳体形状合适，可被视作第二个手柄。

    通过观察和测量来检验。测量圆锯质量时，不带锯片和软电缆或软线。

19.106  锯片更换

    应采取措施使操作者毫无困难地更换锯片。

    这样的设计示例有：主轴锁定装置，外法兰盘的锁定平面或制造商推荐的其他措施。

    通过观察来检验。

20  机械强度

 

    除以下部分外，第一部分的这一章适用。

20.1  增加：

对带有分料刀的圆锯，由下护罩变形而影响满足19. 102.6要求的可忽略不计，而且下护罩的功能测在1 m跌落试验后不再进行。对不带分料刀的圆锯，下护罩的功能测试按附录BB在单独试样上进行。

 

21  结构

 

    除以下部分外，第一部分的这一章适用。

21.18  增加：

    电源开关应在松开开关操动件后立即自动切断电机电源。

    该开关在“接通”位置应无锁定装置。

    圆锯的电源开关应装有在松开操动件时自动将其锁定在“断开”位置的装置，因而需要有两个动作来给工具通电，或者开关操动件上执行从“断开”到“接通”行程的零件所具有的最大行程应不小于6.4 mm。

    如不使用任何附件和未经改装，圆锯应不适用于将其翻转当作台锯使用。

通过观察来检验。

 

22  内部布线

 

第一部分的这一章适用。

 

23  组件

 

第一部分的这一章适用。

 

24  电源联接和外接软线

 

第一部分的这一章适用。

 

25  外接导线的接线端子

 

第一部分的这一章适用。

 

26  接地装置

 

第一部分的这一章适用。

 

27  螺钉和联接件

 

第一部分的这一章适用。

 

28  爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离

 

第一部分的这一章适用。

 

29  耐热性、阻燃性和耐漏电痕迹性

 

第一部分的这一章适用。

 

30  防锈

 

第一部分的这一章适用。

 

31  辐射、毒性和类似危险

 

    第一部分的这一章适用。

 

1--上护罩；

2--出屑口；

3--锯片旋转方向标记；

4--下护罩；

5--导向板；

6--分料刀；

7--下护罩开启方向；

8--分料刀刀架；

9--开关；

10--锯片。

图101  带摆动式外护罩的圆锯

 

 

1--上护罩；

2——出屑口；

3--锯片旋转方向标记；

4--下护罩；

5--导向板；

6--分料刀；

7--下护罩开启方向；

8--分料刀刀架；

9--开关；

10--锯片。

 

图102  带摆动式内护罩的圆锯

1--上护罩；

2--出屑口；

3--锯片旋转方向标记；

4--下护罩；

5--导向板；

6--分料刀；

7--下护罩开启方向；

8--分料刀刀架；

9--开关；

10--锯片；

11—拖拉护罩锁定的回复钮。

 

图103  带拖拉式护罩的圆锯

 

 

 

1--上护罩；

2--出屑口；

3--锯片旋转方向标记；

4--下护罩；

5--导向板；

6--分料刀；

7--下护罩开启方向；

8--分料刀刀架；

9--开关；

10--锯片。

 

 

图104  插入式圆锯

 

                                                                   单位为毫米

图105  试验探针“a”

 

图106  下护罩上用于锯片和/或的分料刀的开口和上护罩的开口

图107  从握持面到锯片作业区的距离

                       

 

a)  观察孔的高度                                         b)尺寸U

 

 

c)尺寸S

 

图108   观察孔的高度限制（见19. 101.2.1）

 

                                                                     单位为毫米

 

 

图109  上护罩下沿到导向板的距离

                                                                     单位为毫米

 

图110  试验探针“b”

 

图111前锯割边缘区域的可触及性

A--锯片圆周与导向板下平面的交点；

B--锯片圆周与活动护罩边或前齿尖在锯片上的垂直投影的交点，其形成的最大∠ACB；

c--锯片圆心。

图112  下护罩的锯片暴露角

 

 

 

注：导向板的形状不必是长方形的，也不一定是如图所示形状。

 

图113  导向板的尺寸

 

α≥1.5mm

φ∮?d＇≥0.15?D

A—锯片；

B—夹紧面；

C—输出轴；

D—夹紧面；

E—内法兰盘；

F—外法兰盘；

G—接触面；

H—重叠面；

I—接触面。

图114 法兰盘的参数

附  录

 

第一部分的附录适用。

增加的附录：

附  录AA

（规范性附录）

带分料刀圆锯的附加要求

 

    本附录提出了带分料刀圆锯的附加要求。这里所采用的章、条的编号对应正文中的章、条，并将这些附加要求作为正文的补充。

AA.19  机械危险

    圆锯的分料刀应满足AA.19.101到AA.19.105的要求。

AA.19.101  分料刀应在锯割深度范围内被牢固地固定，与锯片平面成一直线，并且应放置得能自由通过锯割槽；它应碰不到锯片。分料刀的位置应小随操作状况而改变。

    通过观察和以下试验来检验。

    分料刀调节到AA.19.102规定的最大距离，分料刀的夹紧螺钉按制造商规定的扭矩拧紧。

    在分料刀刀尖的中心，沿锯割方向且平行于导向板施加100N的力，历时1 min，如图AA.101所示。

    试验时，分料刀不应碰到锯片齿圈。

    试验后，分料刀刀尖在力的作用方向上的位移应不大于3 mm。

AA.19.102  分料刀和夹紧装置应设计得允许分料刀作调整，为适应形成100%到90%额定锯割深度的所有锯片直径，以符合图AA.102的以下条件：

a)     在锯割深度设定情况下，导向板下方，分料刀和锯片边缘之间的径向距离在任何  点上均应不大于5 mm。

    b) 沿垂直于导向板的直线方向测得的分料刀刀尖到锯片齿尖之间的距离应不大于5 mm。

    通过观察和测量来检验。

AA.19.103  对额定锯割深度大于55 mm的圆锯，分料刀的夹紧装置应设计成：当调节切割深度时，分料刀能自动连续符合AA.19.102中a）和b）的要求。

    通过观察来检验。

AA.19.104  通过观察应用硬度为35 HRC和48 HRC之间，极限强度至少为800MPa的钢制成。

    它的尖部应倒圆，半径不小于2 mm，它的边缘不应有利口。

    从圆锯最大锯割深度时的导向板平面上测量到的分料刀的宽度，应至少等于1/8的锯片直径。分料刀刀面应平整、光滑、平行，且应在面对锯片的边缘处略呈倒角。

    通过观察和测量以及以下试验来检验。

    将导向板设置成90°时最大锯割深度，按AA.19.102将分料刀调节到适合最大推荐锯片，分料刀的夹紧螺钉按制造商所规定的扭矩拧紧。

    在分料刀刀尖的中心，沿垂直锯片的两个方向施加等于工具重量的力W，历时各0.5 min，如图AA．101所示。

    试验后，分料刀刀尖在力的作用方向上应没有大于分料刀一半厚度的位移。

AA.19.105  圆锯应设计和制造成：当圆锯以各种稳定的位置放置在水平面上，下护罩处于关闭位置时，圆锯不能靠在分料刀上。

通过观察和测量检验。

AA.20  机械强度

 

AA.20.2  增加：

    还需对护罩装置进行试验。符合AA19.101，AA19.102要求，并在护罩装置试验后进行以下试验。

    应没有肉眼可见的裂痕。

变形量   

 

 

 

图AA.101  分料刀稳定性试验

 

 

图AA.102  分料刀调节

 

附录BB

（规范性附录）

不带分料刀的圆锯的下护罩的附加要求

 

本附录提出了不带分料刀圆锯的下护罩的附加要求。这里所采用的章、条的编号对应正文中的章、条，并将这些附加要求作为正文的补充。

 

BB.20  机械强度

 

增加的条款：

BB.20.101   下护罩应经得住滥用和尘屑堆积。

通过以下试验来检验。

BB.20.101．1   割锯60m的近似12mm厚的夹板，该夹板在锯割前已在室内存放72h。试验期间，应不使用排屑装置，然后圆锯在相对湿度（93±2）﹪和误差1K的20℃到80℃之间适宜的空气温度中放置24h。

BB.20.101．2   圆锯被设置成90°割锯时的最大割锯深度，下护罩朝地而导向板保持平行于底面，从1m高处跌落到混凝土表面1次。

BB.20.101．3   圆锯被设置成90°割锯时的最大割锯深度，以作专用工具用时的单手握持位置，从1m高处跌落到混凝土表面1次。

下护罩从完全开启位置到完全闭合位置所用的闭合时间不应大于0.3s，此时，如果当单独式样在经受BB.20.101．1 和BB.20.101．3后下护罩发生弯曲变形也不作修理。  

BB.20.102   下护罩应在超期使用中有良好的耐久性。

通过以下试验来检验。

圆锯被设置成作90°锯割，呈现水平位置，下护罩反复进行完全闭合到完全开启的循环，然后以每分钟不小于10个的循环速率释放50000次。

循环操作后，闭合时间不应大于0.3s。另外，下护罩应在导向板任何设定下，应性能良好地通过其他可能的移动范围。

如果所有考虑因素允许，下护罩可以用比每分钟10个循环更快的速率进行试验。用于该试验的试样可以放置成非水平位置，只要能表明这种换位是等效的即可。

 

参考文献

 

第一部分的参考文献适用。

1550