SJ 1274 77 金刚石拉丝模

金刚石拉丝模

            一、类、型、形状和尺寸

    1．金刚石拉丝模（以下简称拉丝模）分为以下两种类型，

    丫——用于拉制抗张强度大于1OOkg/mm²的金属丝和合金丝（如钢、

镍络合金等）以及热拉钨钼丝l

    R—一用于拉制抗张强度小于lOOkg/ mm²的金属丝和合金丝（如钢，

铝，锰钢合金等）．

  2．拉丝模的模孔形状及尺寸应符合图l和表1的规定i

表1

拉丝 模孔主要尺寸 模孔公	Y	R	Y	R	Y	R
d (mm)	L(mm)		L1(mm)		2a
小于0.04	（0.7～1）d	(0.5～1)d	不小于1.5d	1.0d	12°	16°
0.04～0.12	(0.8～1.2)d			1.5d
大于0.12	(1～1.5)d		（0.5～1.5）d

 

制造厂自行决定．

    (2) Φ0.200mm以上的模孔的出口部分，应有明显的倒锥．

    (3)金刚石的质量应符合国家基本建设委员会制订的金刚石品级临

时技术要求的l级品和2级品，其加工前的重量应符合表2的规定．

裹2

拉丝模孔的公称直径  d (mm)	金刚石加工前的重量 （克拉）	金刚石加工后的厚度 H（mm）
<0.040	0.10～0.12	不小于0.90
大于0.040～0.100	大于0.12～0.20	不小于1.00
大于0.100～0.200	大于0.20～0.30	不小于1.30
大于0.200～0.300	大于0.30～0.40	不小于1.40
大于0.300～0.400	大于0.40～0.55	不小于1.60
大于0.400～0.500	大于0.55～0.60	不小于1.80
大于0.500～0.600	大于0.65～0.80	不小于2.00
大于0.600～0.800	大于0.80～0.90	不小于2.40
大于0.800～1.200	大于0.90	不小于2.70

径公差见表5．

裹5

拉丝模规格	0.109～0.44 mg/200mm (大于6～12μm)	0.44～0.88 mg/200mm (大于12～17μm)	0.88～4.85 mg/200mm (大于17～40μm)	4.85～43.63 mg/200mm (大于40～120μm)
重量允许偏差 mg/200mm	±3%	±2.8%	±2%	±1.5%

 

表4

拉丝模孔公称直径 d (mm)	直径d的公差 （mm）	椭圆度 (mm)
大于0.120～0.200	±0.001	0.001
大于0.200～0.400	±0.002	0.002

 

表5

拉丝模孔公称直径 d (mm)	直径d的公差 （mm）	椭圆度 (mm)
<=0.040	-0.001	0.001
大于0.040～0.100	-0.002	0.001
大于0.100～0.200	-0.003	0.001
大于0.200～0.300	-0.004	0.002
大于0.300～0.500	-0.005	0.002
大于0.500～0.700	-0.006	0.003
大于0.700～0.900	-0.007	0.003
大于0.900～1.200	-0.008	0.004

    如订货方对公差有特殊要求时，可与制造厂共同协议．

    4．模套的结构及尺寸应符合图2及表8的规定．模套上必须有加固

模塞的固定孔和固定槽．固定孔的形状和位置以及固定槽的形状由制造

厂自行决定．

        

 

表6

拉丝模模孔直径 d（mm）	模套外径 D（mm）	模套厚度 t（mm）	支承壁厚度 （mm）
<=0.300	16或25	5～6	不小于1.2
大于0.300～0.500		6.5～7.5	不小于1.6
大于0.500～1.200		8.5～9.5	不小于2.0

 

(1)模套的入口、出口处的锥度均为90°．

(2)模套（以及模塞），应用硬度不低予HB75，并在碱性溶液内不易腐蚀的金属制造（如黄铜等）．热拉钨钼丝的模套应用不锈钢制

造．

二、技术要求

    5．拉丝模模孔的公称直径d等于拉丝的公称直径．

    6．拉丝模的模孔形状及尺寸应符合第2条的规定．

    拉丝模孔径公差及模孔的椭园度，应不超过第8条的规定．当有特

殊要求时，应符合订贷方和制造厂共同商定的技术要求．

    7．拉丝模模套的结构及尺寸，应符合第4条的规定．

    8．拉丝模的孔道表面必须光滑，其压缩区、定径区及倒锥部分的表

面，必须抛光，并无横圈、裂纹和刮线．各区连接处应光滑无棱．各区

的中心线应重含，并与模予的端面垂直．

    9．拉丝模的金刚石应用模塞牢固地镶在模套内，模孔的中心线应与

模套的中心线重合，并与模套的出口端面垂宣．

三、验收规则

    10．拉丝模应由制造厂技监部门按第5～9条逐个进行检验，符合

本标准要求者方能作合格品出厂．

    1 I．订贷方按本标准验收拉丝模．如发现不符合本标准规定时，必

须在从到货之日算起的三个月内，向制造厂摧出，经双方共同鉴定（允

许解剖）后，协商解决．

四、检验方法

    12．按第5、6条检验时，以下述方法进行：

    (1)拉丝模的外形结构，以日力检查，模孔形状以80倍（或大于80

倍）显微镜观察．

    (2)拉丝模的孔径的测定-

    a．孔径在0.120mm以下的热拉钨钼丝模，用扭力天平称量长度为

200mm的冷态钨铝丝拉伸后的重量(mg)．拉伸时采取的压缩率（截

面）为t

    孔径小于O.030mm时压缩率为8%～l1%，
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    孔径大于O.030～120mm时压缩率为10% ～l5%；

    扭力天平的测量范围，应符合表7的规定．

    表7

金属丝重量     mg/200mm	5以下	5～15	15～25	25～50	50～100
扭力天平称量(mg)	5	10～15	25	50	100
扭力天平戚量（mm）	0.02	0.05	0.05	0.20	O．50

 

    重量(mg/200mm)与直径d《mm）的换算，可按下式进行t

   d=

    式中: G——长度为200mm丝段之重量(mg)

          r——金属丝的比重．

    6．非热拉钨铝丝模及孔径大0.120mm的热拉钨钼丝模，用精度为

0．001mm的千分尺测量拉伸后金属丝的直径，．（热拉钨钼丝应用冷态

钼丝进行测定）．拉伸时采取的压缩率（直径）为．5%～10%

    (3)拉丝模模孔的椭圆度，采甩能保证测量精度的工具，如千分

尺、光学仪器等，沿同一剖面的相互垂直方向测量拉伸后金属丝的直径

差．对于直径小于0．200mm的模孔，其椭圆度可在120倍的显微镜下进

行检验．

    (4)金刚石加工后的厚度，用千分尺测量．

    13．按第7条以且力检查模套的结构，并以0～150mm的游标卡尺测

量模套的外形尺寸和支承壁厚度．

    14．按第8条检验时，采用拉伸金属丝对模孔压缩区，定径区的表

面质量和各区的连接，进行综合检查．其方沽是，取长度不小于O.5m

的一段金属丝，当沿拉丝．棋孔轴线方向速度均匀地进行人工拉伸时，应

有光滑的感觉，拉伸时采用的压缩率按第12条的规定．

    拉丝模模孔的裂纹，应从出口处另行检验，对直径小于，等于
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0. 120mm的模孔，在30倍的立体显微镜下观察．

    15．按第9条检验时，金刚石、模塞和模套的镶装是否牢固，一般

采用人工检查，必要时，可制造专门的工具检验．拉丝模模孔与模套的

同心度，采用将拉丝模放在80倍显微镜下定位旋转，模孔中心应无明显

移位．

                     五、包装与标志

    16．每个拉丝模模套的入口端面上应标以企业区分代号和模号、拉

丝模的类型及公称直径．

    1 7．每个拉丝模应有合格证，合格证上面标有．

    (1)制造厂名;

    （主）拉丝模的类型;

    (3)模号，

    (4)拉丝模的公称直径或200mm丝段金属丝的重量．

    (5)金刚石加工前的重量、加工后的厚度，

    (9)检验员及技术监督部门盖章;

    (7)出厂年，月、日．

    18．每个拉丝模应合理包装．例如将拉丝模用薄纸口袋封装、再与

合格证装入硬纸口袋或盒内．

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