DL T 777 2001 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 777-2001
代替SDJ66-1982
火力发电厂锅炉耐火材料技术条件
Technical requirements for boiler refractory of thermal power plants
1范围
本标准规定了火力发电厂锅炉炉墙用耐火材料的技术条件与检验方法，适用于炉墙设计、施工、检修的选材、质量监督与验收。
国外引进的锅炉应执行制造厂的规定，如无明确规定，应执行本标准。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 175-1999硅酸盐水泥
GB 201-2000高铝水泥
GB 1344-1999矿碴水泥
GB/T 2988-1987 高铝砖
GB/T 2992-1998通用耐火砖尺寸的规定
GB/T 2997-1982致密定型耐火制品显气孔率吸水率、体积密度和真气孔率的试验
方法
GB/T 3001-1982耐火制品常温抗折强度试验方法
GB/T 3994-1983黏土质隔热耐火砖
GB/T 3995-1983高铝质隔热耐火砖
GB/T 3996-1983硅藻土隔热制品
GB/T 5072-1985致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法
GB/T 5988-1986致密定型耐火制品重烧线变化试验方法
GB/T 5989-1998耐火制品荷重软化岔度试验方法
GB/T 5990-1986定型隔热耐火制品导执系数试验方法（热线法）
GB/T 6900 4-1986黏土 高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量
GB/T 6900 8-1986黏土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧
化钙氧化镁量
GB/T 6900 9-1986黏土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧
化钾氧化钠量
GB/T 7320-1987耐火制品热膨胀试验方法
GB/T 7321-1987致密定型耐火制品试验的制样规定
GB/T 7322-1997耐火材料耐火度试验方法
GB/T 16555 1-1996碳化硅耐火材料化学分析方法吸收重量法测定碳化硅量
GB/T 17106-1997耐火材料导热系数试验方法（平行热线法）
GB/T 17617-1998耐火原料和不定形耐火材料取样
YB/T 376 1-1995耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）
YB/T 2203-1998耐火浇注料荷重软化温度试验方法
YB/T 2206 2-1998耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）
YB/T 4035-1991高炉用氮化硅结合碳化硅砖
YB/T 5083-1997黏土质和高铝质致密耐火浇注料
YB/T 5106-1993黏土质耐火砖
YB／T 5115-1993黏土质和高铝质耐火可塑料
YB/T 5116-1993黏土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法
YB/T 5117-1993黏土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法
YB/T 5118-1993黏土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法
YB/T 5119-1993黏土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法
YB/T 5199-1993致密耐火浇注料耐火度试验方法
YB/T 5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法
YB/T 5201-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和抗压强度试验方法
YB/T 5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法
JC/499-1992钢纤维增强耐火浇注料
DL/T 638-1997火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程
DL/T 5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T 776-2001 火力发电厂保温材料技术条件
3术语
3 1 锅炉炉墙 steam-boiler furnace wall
锅炉本体的燃烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。
3 2 炉墙材料material for furnace wall
炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、保温（隔热）材料、密封材料及填充材料的统称。
3 3 耐火材料refractory material
1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。3 4 定型耐火材料shaped refractory
定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料，并借助外力和模
具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体，再经高温烧结成型的制品。
3 5 不定形耐火材料unshaped refractory
不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料，不经成
型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用，并可形成任何形状的材料。
3 6 耐火浇压料refractory casting
耐火浇注料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂和水调配而成，具有很好的流动性，是以浇注方式成型的材料。
3 7耐火捣打料material ramming mass
耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂及外加剂调配而
成。是以机械或人工捣打方式成型的材料。
3 8 耐火可塑料refractory plastic mass
耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的可塑性黏土和化学复合
结合剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料。
3 9耐火泥refractory mud
耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调配成浆体，是定型耐火制品的接缝材料。
4锅炉炉墙材料的基本规定
4 1 各种耐火材料的技术质量管理要求和检验项目，应按DL/T 5047的有关规定进行。
4 2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。
4 3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑。
4 4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度。
4 5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技术条件的规定。
4 6 本标准对各类耐火材料的安全工作温度规定如下
4 6 1 定型耐火制品，应比其荷重软化温度低50℃～100℃。
4 6 2 定型隔热耐火制品，应比其重烧线变化试验温度低150℃～1OO℃。
4 6 3 不定形耐火材抖，应等于或小于其所对应标准中规定的烧后线变化率的试验温度。
4 6 4 不定形隔热耐火材料，应比其最高使用温度低50℃。
4 7 不论是施工单位的自配料或是外购的成品、半成品耐火材料，均应符合本标准中的技术条件。
4 8 炉墙所用（主要）耐火材料的物理、化学性能，必须由国家、电力行业指定的检测机构出具检测报告原件和出厂合格证。
5 定型耐火制品技术条件
5 1 黏土质耐火制品
5 1 1 应用范围
适用于锅炉的重型和框架式砖砌炉墙的内衬，以及其他部位。
5 1 2 分类及技术条件
黏土质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法 形状尺寸及允许偏差，除符合YB5106
的规定外，还应满足以下指标耐火度不低于1670℃，1350℃的重烧线变化为0 2%～-0 4%，显气孔率不大于24%，常温耐压强度不小于20MPa。
5 2 高铝质耐火制品
5 2 1 应用范围
适用于锅炉砖砌炉墙的内衬和燃油炉或天然气炉的炉底，以及其他高温部位。
5 2 2分类及技术条件
高铝质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差，应符合GB/T
2988的规定。
5 3 氮化硅结合碳化硅制品
5 3 1 应用范围
适用于循环流化床锅炉炉墙内衬和煤灰冲击与磨蚀严重的部位。
5 3 2 分类
按YB/T 4035的规定，制品牌号分为DTZ-1和DTZ-2两种型号。
5 3 3 技术条件
氮化硅结合碳化硅制品的取样、外观等的验收及化学分析应符合YB/T 4035的规定。主
要理化性能指标应符合表1的规定。
5 4 耐磨砖
5 4 l 应用范围
适用于循环流化床锅炉炉墙内衬和高温与磨损部位。
5 4 2技术条件
烧结磷酸盐耐磨砖的主要理化性能指标应符合表1的规定。
表1 氮化硅结合碳化硅制品及耐磨砖技术条件
|
品名 指标 |
氮化硅结合碳化硅制品 |
| ||
|
DTZ 1 |
DTZ 2 |
耐磨砖 | ||
|
体积密度 |
kg/m3 |
≥2620 |
≥2580 |
≥2750 |
|
常温耐压强度 |
MPa |
≥150 |
≥145 |
≥85 |
|
常温抗折强度 |
MPa |
≥43 0 |
≥39 0 |
≥10 0 |
|
荷重软化开始温度(0 2MPa) |
℃ |
≥1700 |
≥1650 |
≥1600 |
|
显气孔率 |
% |
≤17 |
≤19 |
≤17 |
|
导热系数（1000℃时） |
W/(m K) |
5～8 |
4～8 |
— |
|
耐磨性 |
cm3 |
＜7 |
＜8 |
＜7 |
|
重烧线变化(1400℃x 3h) |
% |
— |
— |
-0 4～+0 1 |
|
热膨胀率(1000℃) |
% |
— |
— |
≤0 45 |
|
热震稳定性(900℃水冷) |
次 |
— |
— |
≥25 |
|
耐火度 |
℃ |
— |
— |
≥1790 |
|
化学成分Al2O3 S1C S3N4 Fe2O3 |
%
|
— ≥72 ≥21 ＜1 5 |
— ≥70 ≥20 ＜2 0 |
≥70 — — ＜1 0 |
6定型隔热耐火制品技术条件
6 1黏土质隔热耐火砖
6 1 1应用范围
适用于锅炉炉墙的隔热层和不受熔渣及侵蚀性气体作用的内衬。
6 1 2分类及技术条件
黏土质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差等，应符合
GB/T 3994的规定。
6 2高铝质隔热耐火砖
6 2 1应用范围
适用于锅炉炉墙的隔热层和不受高温熔渣及侵蚀性气体作用的内衬。
6 2 2分类及技术条件
高铝质隔执耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等，应符合
GB/T 3995的规定。
6 3硅藻土隔热制品
6 3 1适用范围
适用于锅炉炉墙的隔热层和设备及管道的保温层。
6 3 1分类及技木条件
硅藻土质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等，应符合
GB/T 3996的规定。
7不定形耐火材料技术条件
7 1一般规定
7 1 1本标准对不定形耐火材料按施工方法分为耐火浇注料、耐火可塑料和耐火捣打料。
7 1 2根据不同类型锅炉使用部位的需要，应按不定形耐火材料的应用范围及技术条件进
行选用。
7 2耐火浇压料
7 2 1硅酸盐水泥耐火浇注料
7 2 1 1应用范围
适用于框架式 敷管式炉墙的内层和炉内中、低温部位以及灰渣室、烟道等设备的内衬。
7 2 1 2技术条件
硅酸盐水泥耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表2的规定。
7 2 1 3硅酸盐水泥耐火浇注料原材料的技术要求应按下列规定
a)硅酸盐水泥应符合GB175的规定。
b)骨料与粉料的性能应符合附录B 附录C的要求。
7 2 2矿渣水泥耐火浇注料
7 2 2 1应用范围
适用于炉内中、低温和烟道等设备的内衬。
7 2 2 2技术条件
矿渣水泥耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表2的规定。
7 2 2 3矿渣水泥耐火浇注料原材料的技术要求应按下列规定
a)矿渣水泥应符合GB1344的规定。
b)骨料与粉料宜采用黏土熟料或黏土砖碎块，其性能应符合附录C的要求。
7 2 3高铝水伲耐火浇注料
表2硅酸盐水泥耐火浇注料及矿渣水泥耐火浇注料的技术条件
|
品名 指标 |
硅酸盐水泥耐火浇注料 |
矿渣水泥耐火浇注料 | |
|
体积密度(110℃±5℃×24h) |
Kg/m3 |
190～2100 |
1900～2100 |
|
烘干耐压强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥20 |
≥15 |
|
烘干抗折强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥4 |
≥4 |
|
800℃高温残余强度 |
% |
30～35 |
25～30 |
|
热震稳定性(900℃ 水冷) |
次 |
≥I5 |
≥10 |
|
烧后线变化保温3h不大于1%的试验温度 |
℃ |
1000 |
900 |
|
耐火度 |
℃ |
≥1610 |
≥1580 |
|
Al2O3含量 |
% |
30～40 |
30～40 |
|
耐火骨料 |
|
当浇注厚度≤60mm时，≤5 | |
|
最大粒度 |
Mm |
当浇注厚度60mm～100mm时，≤10 | |
|
当浇注厚度≥100mm时 ≤15 | |||
7 2 3 1应用范围
适用于框架式、敷管式炉墙的内层和炉内高温部位以及灰渣室（渣斗）等设备的内衬。
7 2 3 2技术条件
高铝水泥耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表3的规定。
7 2 3 3高铝水泥耐火浇注料原材料的技术要求
a)高铝水泥应符合GB 201的规定。
b)骨料与粉料性能应符合附录B、附录C的要求。
7 2 4低钙铝酸盐水泥耐火浇注料
7 2 4 1应用范围
适用于炉内高温部位、抗渣侵蚀性及抗热震性能要求较高的区域。
表3高铝水泥耐火浇注料及低钙铝酸盐水泥耐火浇注料的技术条件
|
品名 指标
|
高铝水泥耐火浇注料 |
低钙铝酸盐水泥 | ||||
|
黏土质耐火浇注料 |
高铝质耐火浇注料 |
耐火浇注料 | ||||
|
铝40 |
铝50 |
铝55 |
铝65 |
铝70 | ||
|
体积密度(Il0℃±5℃×24h) |
kg/m3 |
≥1900 |
≥2100 |
≥2200 |
≥2300 |
≥2500 |
|
烘干耐压强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥20 |
≥23 |
≥20 |
≥23 |
≥40 |
|
威干抗折强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥4 |
≥5 |
≥4 |
≥S |
≥6 |
|
800℃高温残余强度 |
% |
≥40 |
≥50 |
≥40 |
≥50 |
≥60 |
|
热震稳定性(900℃ 水冷) |
次 |
≥15 |
≥15 |
≥15 |
≥15 |
≥加 |
|
烧后线变化，保温3h不大于1%的试验温度 |
℃ |
≥1200 |
≥1250 |
≥1300 |
≥1350 |
≥1400 |
|
耐火度 |
℃ |
≥1650 |
≥1670 |
≥1700 |
≥1730 |
≥1770 |
|
Al203含量 |
% |
＞40 |
＞50 |
＞55 |
＞65 |
＞75 |
|
RO R20等杂质含量 |
% |
＜6 |
＜5 |
＜4 5 |
＜4 |
— |
|
|
|
当浇注厚度≤60mmH1≤5 | ||||
|
耐火骨料最大粒度 |
mm |
当浇注厚度60mm一100mm时≤10 | ||||
|
当浇注厚度≥100mm时，≤15 | ||||||
注本表中铝40—铝70是指成品中Al2O3的含量，借以表示此类材料的等级。
7 2 4 2技术条件
低钙铝酸盐水泥耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表3的规定。
7 2 4 3低钙铝酸盐水泥耐火浇注料原材料的技术要求
a)低钙铝酸盐水泥应符合GB201的规定。
b)骨料与粉料宜采用特级、一级铝矾土熟料，其性能应符合附录B的要求。
7 2 5磷酸盐高铝质耐火浇注料
7 2 5 1应用范围
适用于炉内高温部位和抗热震性能要求较高的设备内衬。
7 2 5 2技术条件
磷酸及磷酸铝高铝质耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表4的规定。
表4磷酸及磷酸铝高铝质耐火浇注料技术条件
|
品名 指标 |
磷酸高铝质耐火浇注料 |
磷酸铝高铝质耐火浇注料 | |
|
体积密度(1l0℃±5℃×24h) |
Kg/m3 |
≥2300 |
≥2400 |
|
烘干耐压强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥20 |
≥20 |
|
烧后抗压强度(800℃×3h) |
MPa |
≥30 |
≥30 |
|
热震稳定性(900℃ 水冷) |
次 |
≥20 |
≥20 |
|
烧后线变化保温3h ＜1%的试验温度 |
℃ |
1400 |
1420 |
|
耐火度 |
℃ |
≥1710 |
≥1730 |
7 2 5 3 磷酸盐高铝质耐火浇注料原材料的技术要求
a)骨料与粉料技术性能应符合附录B的要求。
b)磷酸为工业用正磷酸，浓度大于或等于85%，氢氧化铝为工业用零级产品。
7 2 6 水玻璃耐火浇注料
7 2 6 1 应用范围
适用于炉内中、低温和烟道、炉顶等部位的内衬。
7 2 6 2技术条件
水玻璃黏土质和高铝质耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表5的规定。
7 2 6 3 水玻璃耐火浇注料原材料的技术要求
a)水玻璃耐火骨料和粉料的技术性能应符合附录B与附录C的要求。
b)水玻璃的模数采用2 3～3 0，比重不低于l 36。
表5水玻璃耐火浇注料技术条件
|
品名 指标 |
水玻璃黏土质耐火浇注料 |
水玻璃高铝质耐火浇注料
| |
|
体积密度(11O℃±5℃×24h) |
kg/m3 |
1900～2000 |
2200～2400 |
|
烘干耐压强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥20 |
≥20 |
|
烧后耐压强度850℃×3h |
MPa |
≥25 |
≥25 |
|
热震稳定性(900℃水冷) |
次 |
≥l5 |
≥20 |
|
烧后线变化，保温3h不大于1%的试 验温度 |
℃ |
1OOO
|
1100
|
|
耐火度 |
℃ |
≥16】0 |
≥1650 |
7 2 7钢纤维增强耐火浇注料
7 2 7 1应用范围
适用于需要抗拉强度大和抗热震性能高的折烟角、炉拱等部位的内衬。
7 2 7 2技术条件
钢纤维增强耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表6的规定。
表6钢纤维增强耐火浇注料技术条件
|
项 目 |
指标 | |
|
体积密度(110℃±5℃×24h) |
Kg/m3 |
≥2350 |
|
烘干耐压强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥60 |
|
烧后耐压强度(1100℃×3h) |
MPa |
≥35 |
|
烘干抗折强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥9 |
|
烧后抗折强度1100℃×3h) |
MPa |
≥5 |
|
1100℃一室温水急冷尝热循环5次后抗折强度 |
MPa |
≥4 |
|
烧后线变化率（1100℃×3h) |
% |
±0 4 |
|
耐火度 |
L |
≥1610 |
|
Al203 |
% |
≥70 |
7 2 7 3钢纤维耐火浇注料原材料的技术要求应符合下列规定
a)钢纤维应采用含铬、镍元素较高的耐热及不锈钢，如1Cr18N19Ti、1Cr15Ni3bW3Ti
等。
b)耐热钢纤维尺寸一般为Ф0 5×20mm。
7 3 耐火可塑料
7 3 1 磷酸盐高铝质耐火可塑料
7 3 1 1 应用范围
适用于旋风炉和液态排渣炉的炉底内衬，燃煤炉卫燃带等的高温部位。
7 3 1 2 技术条件
磷酸盐高铝质耐火可塑料的主要理化性能指标应符合表7的规定。
表7磷酸盐高铝质耐火可塑料技术条件
|
项 目 |
指标 | |
|
体积密度(110℃±5℃×24h) |
kg/m3 |
2400～2500 |
|
烘干耐压强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥215 |
|
烘干抗折强度(110±5℃×24h) |
MPa |
≥5 |
|
烧后耐压强度（800℃×3h) |
MPa |
≥30 |
|
烧后线变化率(1300℃×3h) |
% |
±2 |
|
导热系数500℃ |
W/ (m K) |
0 70～0 80 |
|
可塑性指数 |
% |
15～40 |
|
耐火度 |
℃ |
≥1750 |
|
含水率 |
% |
＜13 |
7 3 1 3 磷酸盐高铝质耐火可塑料原材料要求应符合下列规定
a)磷酸溶液密度为1 26g/cm3～1 30g/cm3，用量一般为9%～11%；
b)耐火物料的Al203含量大于或等于82%，Fe203等杂质小于或等于5%。
7 3 2 水玻璃快硬耐火可塑料
7 3 2 1 应用范围
适用于锅炉敷管炉墙内层、炉顶和烟道等设备的内衬，也可用于循环流化床炉的高温部位。
7 3 2 2技术条件
水玻璃快硬耐火可塑料的主要理化性能指标应符合表8的规定。
7 3 2 3水玻璃快硬耐火可塑料原料应符合下列规定
a)耐火物料的Al203含量大于或等于55%，耐火度大于或等于1750℃，
b)干混料拌合加水量，一般以9%～11%为宜。
表8水玻璃快硬耐火可塑料技术条件
|
项目 |
指 标 | ||
|
体积密度(110℃±5℃×24h) |
kg/m3 |
≥2200 | |
|
|
成型24h后（室温＞15C时） |
|
≥10 |
|
耐压强度 |
110℃×24h |
MPa |
≥25 |
|
1200℃×3h |
≥30 | ||
|
|
成理24h后（室温＞15℃时） |
|
≥2 |
|
抗折强度 |
110℃×24h |
MPa |
≥6 |
|
1200℃×3h |
≥10 | ||
|
烧后线变化率（1200℃×3h) |
% |
±2 | |
|
凝固时间室温(＞15℃时) |
h |
2～24 | |
|
可塑性指教 |
% |
15～40 | |
|
耐火度 |
℃ |
≥1670 | |
|
Al2O3 |
% |
≥50 | |
7 4 磷酸铝碳化硅耐火捣打料
7 4 1 应用范围
适用于旋风炉、液态排渣炉和循环流化床锅炉煤灰冲击与磨蚀严重的部位，以及燃煤炉
卫燃带等的高温区。
7 4 2技术条件
磷酸铝碳化硅耐火捣打料的主要理化性能指标应符合表9的规定。
7 4 3 磷酸铝碳化硅耐火捣打料原材料的技术要求应符合下列规定
a)磷酸铝溶液的要求与7 2 5 3条相同。
b)碳化硅为晶体结构，其含量大于或等于95%。杂质成分Fe203的含量小于1 5%。
表9磷酸铝碳化硅捣打料技术条件
|
项 目 |
指 标 | ||
|
体积密度(110℃±5℃x24h) |
Kg/m3 |
2450～2650 | |
|
|
110℃×24h |
|
≥l5 |
|
耐压强度 |
800℃×3h |
MPa |
≥50 |
|
导热系数，1000℃时 |
W/(m K) |
8～l4 | |
|
热震稳定性(900℃，水冷) |
次 |
≥20 | |
|
耐火度 |
℃ |
≥1790（有渣保护时） | |
|
烧后线变化率不超过±1%的试验温度(保温3h) |
℃ |
1400 | |
|
S1C含量 |
% |
＞89 | |
8不定形隔热耐火材料技术条件
8 1应用范围
根据锅炉各部位的温度要求和荷重能力，选用各种不定形隔热耐火材料作为炉墙的内
衬、隔热层或填充料。
8 2分类及技术条件
不定形隔热耐火材料也称“轻质耐火浇注料”。所用的耐火物料有轻质耐火砖粒、多
孔熟料、空心球、陶粒、膨胀珍珠岩、蛭石以及硅藻土砖粒等，一般以各种水泥或水玻璃作
结合剂。本标准按工程需要以体积密度分为五种等级，它们的主要理化性能指标应符合表
10的规定。
表10不定形隔热耐火材料技术条件
|
项 目 |
指 标 | ||||||
|
体积密度(110℃+5℃×24h) |
kg/m3 |
≤1300 |
≤1000 |
≤800 |
≤600 |
≤400 | |
|
|
110℃ |
|
≥10 |
≥7 |
≥5 |
≥0 8 |
≥0 5 |
|
耐压强度 |
800℃ |
MPa |
≥8 |
≥5 |
≥2 |
— |
— |
|
烧后线变化，保温3h．不大于15%的 试验温度 |
℃
|
1300
|
1250
|
— |
— |
— | |
|
最高使用温度 |
℃ |
1300 |
1200 |
900 |
700 |
700 | |
|
导热系数(350℃时) |
W/ (m K) |
≤0 6 |
≤0 4 |
≤0 3 |
≤0 15 |
≤0 13 | |
附录A
（标准的附录）
耐火材料检验项目及检验方法的标准
表A耐火材料检验项目及检验方法的标准
|
检验项目 |
定型耐火制品 |
不定形耐火材料 |
|
1取样制样
|
GB/T 7321致密定形耐火制品试验的制样规定 |
GB/T 17617耐火原料和不定型耐火材料取样 |
|
2体积密度显气孔 率
|
GB/T 2997致密定型耐火制品显气孔 率吸水率体积密度和真气孔率的试验 方法 |
YB/T 5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 |
|
GB/T 5071耐火材料真密度试验方法 |
YB/T 2205显气孔率体积密度检验方法 | |
|
|
GB/T 5072致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法 |
YB/ T5201-93致密耐火浇注料常温抗折 强度和耐压强度试验方法
|
|
3耐压强度抗折强 |
GB/T 3001耐火制品常温抗强度试验方法 | |
|
度
|
GB/T 13002耐火制品高温抗折强度试验方法 |
YB/T 5118-93黏土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法 |
|
GB/T T13243含碳耐火材料商温抗折强度 试验方法 |
YB/T2204耐火混凝土常温烘干耐压强 度检验方法 |
续表
|
标准 检验项目 |
定型耐火制品 |
不定形耐火材料 |
|
4荷重软化温度 |
GB/ T5989耐火制品荷重软化温度试验方法 |
|
|
5热震稳定性 |
YB/T 4018耐火制品抗热震性试验方法 |
YH/T2206 2耐火混浇注料抗热震试验方法 |
|
6线变化率
|
GB/T 5988致密定型耐火制品重烧线变化试验方法 GB/T 7320耐火制品热膨胀试验方法 |
YB/ T5203致密耐火浇注料线变化率试验方法 YB/ T5117黏土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法 |
|
7耐火度 |
GB/T7322耐火材料耐火度试验方法 |
YB/ T5199致密耐火浇注料耐火度试验方法 |
|
9 可塑性指数 |
|
YB/T5119黏土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法 |
|
10导热系数
|
GB/T 15990定形隔热耐火制品抗拉系数试验方法（热线法）
|
GB/T 5990定形隔热耐火制品导热系数试验方法（热线法） GB/ T17106耐火材料导热系数试验方法（平行热线法） |
|
11化学分析
|
GB/T6900 4黏士质高铝质耐火材料化学分析方法FDTA容量法测定氧化铝量 GB/T6900 8黏土质高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙氧化镁量 GB/T6900 9黏土质高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾氧化钠量 GB/T16555 1碳化硅耐火材料化学分析方法吸收重量法测定碳化砖量 | |
附录B
（标准的附录）
不定形耐火材料用高铝矾土熟料制成的骨料和粉料
B1 分类
B1 1 按理化指标分为LG-85、LG-80、LG-70、LG-60和LG-50四种牌号。
B1 2 按粒度分为粗骨料、细骨料和粉料二种规格。
B2技术条件
B2 1 骨料和粉料应符合表B1的规定。
表1骨料和粉料的理化性能表
|
|
化学成分% |
吸水率 % |
耐火度 ℃ | ||
|
牌号 |
Al203 |
Fe2O3 |
Ca（） | ||
|
LG 85 |
≥85 |
≤1 8 |
≤0 5 |
≤4 0 |
＞1770 |
|
LG-80 |
≥80 |
≤2 0 |
≤0 5 |
≤5 0 |
＞1770 |
|
LG-70 |
≥70 |
≤2 2 |
≤0 8 |
≤5 0 |
＞1770 |
|
LG-60 |
≥60 |
≤2 5 |
≤0 8 |
≤6 0 |
＞1770 |
|
LG-50 |
≥50 |
≤2 5 |
≤0 8 |
≤6 0 |
＞1770 |
注
1 Ca0含量超过规定 但小于或等于1%时向供需双方协议
2 粉料吸水率以磨制粉料的原料考核
3 各牌号骨料允许利用符合本技术斧件的条高铝砖但其吸水率指标由供需双方协议
B2 2严禁混入石灰石、镁质或硅质材料。采用废高铝砖作骨料和粉料时，必须清除熔渣
等杂质。
B2 3 杂质（矸石、山皮、铁皮、熔瘤和焦粒）量不得超过4%。熔瘤和铁的判定及界限
熔瘤 凡因燃料灰分、矿石表面粘有的杂质（如黄土等）以及矿石中混入的非耐火性矿
石，在锻烧过程中熔化而形成的黏结物或附着在熟料表面的堆积物。
铁皮 矿石表面附生的一层厚度均匀含铁质较高的夹层，锻烧后呈黑褐色即为铁皮。厚
度小于1mm则不以铁皮计算。
B2 4 粒度应符合表B2的规定。
表B2骨料和粉料的粒度表
|
名称 |
代号 |
粒度 mm |
限 值 |
|
粗骨科 |
c |
15～5 |
超过上 下限者均应不大于10% |
|
细骨料 |
S |
≤5 |
超过上限者应不大予10%其中≤1 2mm者应大于30% |
|
|
F1 |
|
＞85% |
|
粉料 |
F2 |
≤0 08 |
＞70% |
注 遇有特殊需要，骨料粒度可由供需双方协议。
附录C
（标准的附录）
不定形耐火材料用硬质黏土熟料制成的骨料和粉料
C1分类
C1 1按YB5207-1993以理化指标分为YNS-45、YNS-43和YNS-40三种牌号。
C1 2按粒度分为粗骨料、细骨料和粉料三种规格。
C2技术条件
C2 1骨料和粉料应符合表C1的规定。
表C1骨料和粉料的理化性能表
|
牌 号 |
化学成分 % |
体积密度 |
耐火度 | |
|
Al203 |
Fe2cb3 |
g/cm |
℃ | |
|
YNS-45 |
≥45 |
≤1 0 |
2 55 |
≥1770 |
|
YNS-43 |
≥43 |
≤1 5 |
2 45 |
≥1750 |
|
YNS-40 |
≥40 |
≤2 5 |
2 35 |
≥1710 |
注各牌号骨料允许利用符合本技术条件的废黏士砖但其体积密度指标由供需双方协议。
C2 2严禁混入石灰石、镁质或硅质材料。采用废黏土砖作骨料和粉料时，必须清除熔渣
等杂质。
C2 3 杂质（矸石、山皮、铁皮、熔瘤和焦粒）量不得超过4%。熔瘤和铁的判定及界限
熔瘤 凡因燃料灰分、矿石表面粘有的杂质（如黄土等）以及矿石中屁入的非耐火性矿
石，在锻烧过程中熔化而形成的黏结物或附着在熟料表面的堆积物。
铁皮 矿石表面附生的一层厚度均匀含铁质较高的夹层，锻烧后呈黑褐色即为铁皮。厚
度小于1mm则不以铁皮计算。
C2 4 粒度应符合表C2的规定。
表02骨料和粉料的粒度表
|
名称 |
代号 |
粒度 mm |
限 值 |
|
粗骨料 |
( |
15～5 |
超过上下限者均应不大干10% |
|
细骨料 |
S |
≤5 |
超过上限者应不大于10%其中≤1 2mm者应大于30% |
|
|
F1 |
|
＞85% |
|
粉料 |
F2 |
≤0 08 |
＞70% |
注 遇有特殊需要，骨料粒度可由供需双方协议
附录D
（提示的附录）
耐磨耐火可塑料试行标准
D1应用范围
适用于循环硫化床锅炉旋风筒炉墙内衬和煤灰冲击与磨损严重的部位。
D2定义
耐磨耐火可塑料 wearable plastics refractory。
耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚王和碳化硅等耐磨原料为骨料，以粉状或液体黏
结剂结合，外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨胜能优良的可塑料。
D3分类
耐磨耐火可塑料按理化性能分为NMK-Ⅰ、NMK-Ⅱ。N M、K分别代表耐、磨
可三个字汉语拼音的第一个大写字母。
D4技术条件
耐磨耐火可塑料的主要理化性能指标应符合表D1的规定。
表D1耐磨耐火可塑料的技术条件
|
品 名 |
耐磨耐火可塑料 | ||
|
指 标 |
NMK Ⅰ |
NMKⅡ | |
|
体积密度(110℃±5℃×24h) |
kgim' |
≥2700 |
≥2600 |
续表
|
品 名 |
耐磨耐火可塑料 | |||
|
指 标 |
NMK Ⅰ |
NMKⅡ | ||
|
常温抗压强度 |
(110℃±5℃)×24h |
≥60 |
≥50 | |
|
MPa |
800℃×3h |
≥80 |
≥70 | |
|
常温抗折强度 |
(110℃±5℃)×24h |
≥10 |
≥9 | |
|
MPa |
800℃×3h |
≥15 |
≥l2 | |
|
热震稳定性(900℃，水冷) |
次 |
≥20 |
≥20 | |
|
烧后线变化率，保温3h不大于±1%的试验温度 |
℃ |
1300 |
1300 | |
|
耐磨性(900℃×6h) |
Cm2 |
≤8 |
≤9 | |
|
可塑性指数 |
% |
15～40 |
15～40 | |
|
耐火度 |
℃ |
≥1770 |
≥1770 | |
|
Al203 |
% |
≥70 |
≥50 | |
|
S1C |
% |
— |
≥30 | |
D5试验方法
D5 1 耐磨耐火可塑料的试样制备按YB/T 5116进行。
D5 2 体积密度的检验按YB/T 5200进行。
D5 3 常温抗压、抗折强度的检验按GB/T 5118进行。
D5 4 热震稳定性的检验按YB/ T2206 1进行。
D5 5 烧后线变化率按YB/ T5117进行。
D5 6 可塑性指数的测定按YB/ T5119-1993进行。
D5 7 耐火度的检验按YB/T 5199进行。
D5 8 化学分析按GB/T 6900 4和GB/T 16555 1进行。
附录E
（提示的附录）
耐磨耐火浇注料试行标准
E1应用范围
适用于旋风炉、燃煤炉卫燃带等煤灰冲击和磨蚀严重，高温部位的内衬。
E2定义
耐磨耐火浇注料wearable refractory casting。
耐磨耐火浇注料是由高铝矾土熟料、刚王和碳化硅等耐磨原料为骨料，以铝酸盐水泥为
黏结剂，外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨性能优良的耐火浇注料，以浇注或振动方
式成型的材料。
E3分类
耐磨耐火浇注料按理化性能分为NMJ-Ⅰ、NNU-Ⅱ。N、M、J分别代表耐、磨、浇
三个字汉语拼音的第一个大写字母。
E4技术条件
耐磨耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表E中的规定。
表E耐磨耐火浇注注技术条件
|
品 名 |
耐磨耐火浇注料 | ||
|
指 标 |
NMJ Ⅰ |
NMJⅡ | |
|
体积密度(110℃+5℃×24h) |
Kg/m3 |
2900～3100 |
2800～3000 |
|
烘干耐压强度(110℃±5℃×24h) |
MPa |
≥70 |
≥65 |
|
烧后耐压强度(1200℃×3h) |
MPa |
≥90 |
≥80 |
|
萨干抗折强度(110±5×24h) |
MPa |
＞10 |
＞10 |
|
热震稳定性(900 水冷) |
次 |
≥25 |
≥25 |
|
烧后线变化率保温3h不大于±1%的试验温度 |
℃ |
1300 |
1300 |
|
耐火度 |
℃ |
≥1770 |
≥1750 |
|
耐磨性(900℃×6h) |
cm2 |
＜8 |
＜8 |
|
化学成分SiC Al203 |
|
— |
≥30 |
|
% |
≥75 |
≥50 | |
E5试验方法
E51耐磨耐火浇注料的试样制备按YB/T 5083进行。
E5 2体积密度的试验方法按YB/T 5200进行。
E5 3常温抗压、抗折强度的检验按YB/T 5201进行。
E5 4热震稳定性的检验按YB/T 2206 2进行。
E5 5烧后线变化率按YB/T 5203进行。
E5 6耐火度的检验按YB/T 5199进行。
E5 7化学分析按GB/T6900 4和GB/T 16555 1进行。
3980
下载说明：
1.请先分享，再下载
2.直接单击下载地址，不要使用“目标另存为”
3.压缩文件请先解压
4.PDF文件，请用PDF专用软件打开查看
5.如果资料不能下载，请联系本站