DL T 776 2001 火力发电厂保温材料技术条件

 

中华人民共和国电力行业标准

    DL/T 776-2001

代替SDJ68-1985

火力发电厂保温材料技术条件

Technical requirements for insulation material

              of thermal power plants

1范围

  本标准规定了火力发电厂保温材料的技术条件与检验方法。本标准适用于对各种类型电

厂机组在新建、扩建及检修、维护中所采用的保温材料及其制品的选择、验收及质量监督。

2引用标准

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本

的可能性。

  GBJ 126-1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

  GB/T 3004-1982普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法

  GB/T 3005-1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法

  GB/T 3006-1982普通硅酸铝耐火纤维毡渣球含量试验方法

  GB/1 3007-1982普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法

  GB/T 3008-1982普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定

  GB/T 4132-1996绝热材料及相关术语

  GB/T 4272-1992设备及管道保温技术通则

  GB/T 5480 1-1985矿物棉及其制品试验方法总则

  GB/T 5480 3-1985矿物棉及板、毡、带尺寸和容重试验方法

  GB/T 5480 4-1985矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法

  GB/T 5480 5-1985矿物棉及其制品渣球含量试验方法

  GB/T 5480 7-1987矿物棉制品吸湿性试验方法

  GB/T 5486 2-2001  无机硬质绝热制品试验方法 力学性能

  GB/T 5486 3-2001  无机硬质绝热制品试验方法密度含水率及吸水率

  GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法

  GB/T 10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性测定防护热板法

  GB/T 10297-1998非金属固体材料导热系数的测定热线法

  GB/T 10299-1988保温材料憎水性试验方怯

  GB/T 10303-2001  膨胀珍珠岩绝热制品

GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品

GB/ T11835-1998绝热用岩棉矿渣棉及其制品

GB/T 13350-2000绝热用玻璃棉及其制品

GB/T 13480-1992矿物棉制品压缩性能试验方法

GB/T 16400-1996绝热用硅酸铝棉及其制品

GB/T 16401-1996矿物棉制品吸水性试验方法

GB/T 17371-1998硅酸盐复合绝热涂料

GB/T 17393-1998覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范

GB/T 17430-1998绝热材料最高使用温度的评估方法

GB/T 50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范

DL/T 5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程

JC/T209-1992 (1996)  膨胀珍珠岩

JC/1 812-1989  (1996)  泡沫石棉

3术语

3  1保温（层）材料thermal insulation material

    为达到对载热体保温的目的而设置的隔热（层）材料。

3．2膨胀珍珠岩绝热制品expanded perlite insulation

    以膨胀珍珠岩为主要成分，掺加适量的粘结剂制成的绝热制品。

3．3硅酸钙绝热制品  calcium silicate insulation

    以经蒸压形成的水化硅酸钙为主要成分并掺有增强纤维的绝热制品，按产品水化产物不

同，分为托贝莫来石型和硬硅钙石型等。

3 4岩棉rock wool

    主要由熔融天然火成岩制成的一种矿物棉。

3 5矿渣棉slag wool

    主要由熔融矿渣制成的一种矿物棉。

3 6玻璃棉glass wool

    主要由熔融玻璃原料或玻璃制成的一种矿物棉。

3 7  硅酸铝棉aluminum silicate wool

    主要由熔融状硅酸铝矿物制成的一种矿物棉。

3 8硅酸盐复合绝热涂料silicate compound plaster for thermal insulation

    以硅酸盐类纤维材料、填料及黏合剂、助剂等为原料按一定配比，先将纤维松解，然后

再经混合、搅拌而成粘稠状浆体，涂敷在工作面上，干燥后作为绝热层的材料。

3 9泡沫石棉制品asbestos foam

    以温石棉为主要成分制成的多孔状制品。

3 10保护层insulation jacket

    包裹绝热层的各种金属或非金属及灰浆抹面层。

3 11憎水率（度）hydrophobic ratio

    绝热材料浸水后，抵抗水渗透的性能，以质量百分比或体积百分比表示。

3 12热荷重收缩温度temperatury far shrinkage under hot load
    试样在荷重作用下，厚度收缩率为10%时所对应的温度。

4火电厂保温材料的基本规定

4 1保温材料的分类

4 1 1硬质材料制品，如硅酸钙制品等。

4 1 2矿纤材料制品，包括

    a)矿纤半硬质材料制品，如岩棉、矿渣棉板、管壳等。

    b)矿纤软质材料制品，如岩棉、矿渣棉毡等。

4 1 3松散材料，如膨胀珍珠岩、硅酸铝棉等。

4 2保温材料的密度

220kg/m³，矿纤半硬质材料制品不大于200kg/m³，矿纤软质

材料制品不大于150kg/m³。

4 2 2对保温材料及其制品的密度有特殊要求时，应按其相应的规程执行。

4 3保温材料的导热系数（指保温层外表面温度为50℃时）

    当载热体温度为450℃～600℃时，导热系数最大值为0 10W/ (m K)，载热体温度小

于450℃时，导热系数最大值为0 09W/ (m K)。

4 4保温材料的使用温度

    当采用保温材料及其制品时，应按照安全使用温度进行选择。本标准部分矿纤材料的

“最高使用温度”定义为意义等同的“热荷重收缩温度”。

4 5用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其浸出液的氯离子含量等，应符合GB/

T 17393的规定。

4 6保温材料按GB8624选用不燃性(A)级材料，并应符合环保要求。

4 7保温材料的物理化学性能检验报告，必须是由国家、电力行业指定的检测机构提供的

原始文件。

4 8未经鉴定的保温材料新产品，本标准中又未作原则规定的，可参照有关规定办理。

5膨胀珍珠岩及其绝热制品技术条件

5 1膨胀珍珠岩

5 1 1应用范围

  膨胀珍珠岩用于制成绝热制品、保温填充料、轻质绝热浇注料及抹面保护层的集配料。

其安全使用温度与最高使用温度相同，等于或小于800℃。

5 1 2产品分类及等级

5 1 2 1分类产品按JC/T 209以堆积密度分类。本标准取70号、100号和150号。

5 1 2 2等级本标准按物理性能取优等品和一等品。

5 1 3技术条件

5 1 3 1膨胀珍珠岩的物理性能应符合表1的规定。

5 1 3 2产品的堆积密度均匀性应符合表2的规定。

5 2膨胀珍珠岩绝热制品

5 2 1  应用范围

    膨胀珍珠岩绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。水玻璃珍珠岩制品的安全使

  用温度等于或小于400℃。

表1膨胀珍珠岩的物理性能指标

	堆积密度   kg／m3	质量含水率     %	粒  度     %			导热茅数     W/ (m K)
标号			5mm筛孔 筛余量	0 15mm筛孔     通过量		平均温度     25℃±5℃
	最大值	最大值		最大值		最大值
			最大值	优等品	一等品	优等品	一等品
70号	70	2	2	2	4	0 047	0 049
100号	100	2	2	2	4	0 052	O O54
150号	150	2	2	2	4	0 058	0 060

 

表2膨胀珍珠岩堆积密度均匀性指标

等级	堆积密度均匀性
优等品	5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平均值的10%
一等品	5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平均值的15%

5 2 2产品分类及等级

5 2 2 1分类产品参照GB/T 10303密度取220kg/cm³的一类。产品又分为普通型和憎

水型。憎水率等于或大于98%。

5 2 2 2等级本标准按物理性能取优等品和合格品。

5 2 3技术条件

  膨胀珍珠岩绝热制品的物理性能应符合表3的规定。

表3膨胀珍珠岩制品的物理性能指标

		220
项    目		优等品	合格品
密度	kg/m3	≤220
导热系数（平均温度25℃±5℃）	W/ (m K)	＜0 058	≤0 62
抗压强度	MPa	≥0 4	≥0 4
质量含水率	%	≤2	≤5

6硅酸钙绝热制品技术条件

6 1  应用范围

    硅酸钙绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。按GB/T  10699规定I型产品最

高使用温度650℃，安全使用温度等于或小于550℃。

6 2产品分类

6 2 1产品按试验温度分为I型和Ⅱ型，见表4。本标准采用无石棉制品。

6 2 2产品以密度分号，本标准取140号、170号和220号。

6 3技术条件

  硅酸钙绝热制品的物理性能应符合表4的规定。

表4硅酸钙绝热制品的物理性能指标

					l		H
产品类型					220	170	220	170	140
密度		Kg/m3			≤220	≤170	≤220	≤170	≤140
质量含湿率		%			≤7.5		≤7 5
抗压强度		平均值			≥0 50	≥0 40	≥0 50	≥0 40
MPa		单块值			≥0 40	≥0 32	≥0.40	≥0 32
抗折强度		平均值			≥0 30	≥0 20	0.30	≥0 20
MPa		单块值			≥0 24	≥0 16	≥0 24	≥0.16
导热系数     w/（m K)		平   均   温   度	100 200 30O 400 500		≤0 065 ≤0 075 ≤0 087	≤0 058 ≤0 069 ≤0 081	≤0 065 ≤0 075 ≤0 087 ≤0 100 ≤O 115	≤0 058 ≤0 069 ≤0 081 ≤0 095 ≤0 112
最高使用 温度	匀温灼烧试验温度			℃	650		1000
	线收缩率			%	≤2		≤2
	剩余抗压强度			MPa	≥0 40	≥0 32	≥0 40	≥0 32
	剩余抗折强度			MPa	≥0 24	≥0 16	≥0 24	≥0 16
	裂缝				无贯穿裂缝		无贯穿裂缝

7绝热用岩棉、矿渣棉及其制品技术条件

7 1应用范围

    岩棉、矿渣棉用于制成绝热制品和保温填充料。

7 2产品分类

    产品按GB/ T11835以其形态分为岩棉、矿渣棉及其制品。制品有板、带、毡、缝

毡、贴面毡和管壳。本标准采用板、带毡、缝毡和管壳。

7 3技术条件

    各种制品有防水要求时，其质量吸湿率应不大于5%，增税率应不小于98%。

7 3 1岩棉、矿渣棉

  棉的物理性能应符合表5的规定。

表5棉的物理性能指标

项    目		指标
渣球含量(颗粒直径大于0 25mm)	%	≤12 0
纤维平均直径	μm	≤7 0
密度1）	kg/m3	≤150
导热系数（平均温度℃  试验密度150kg/m3）	W/ (m K)	≤0 044
热荷重收缩温度	℃	≥650
安全使用温度	℃	≤600

 1)系指表观密度 压缩包装密度不适用 下同

7 3 2岩棉、矿碴棉板

    板的物理性能应符合表6的规定。

表6板的物理性能指标

密度 kg/m3	导热系数 （平均温度℃） W/(m K)	有机物 含量 %	燃烧 性能	旗荷夏收缩 温度 ℃	安全使用 温度 ℃
61—200	≤0 048	≤4 0	不燃	≥600	≤350

7 3 3岩棉、矿渣棉带

    带的物理性能应符合表7的规定。

7 3 4岩棉、矿渣棉毡和缝毡

7 3 4 1岩棉矿渣棉毡

    毡的物理性能应符合表8的规定。

表7带的物理性能指标

密度 kg/m3	导热系数 （平均温度℃） W/ (m K)	有机物 含量1） %	燃烧 性能1）	热荷重收 缩温度 ℃	安全使用 温度 ℃
61～100	≤0 052
10～160	≤0 049	≤4 0	不燃	≥600	≤350

1)系数基材

表8毡的物理性能指标^1）

密度2） Kg/m3	导热系数 （平均温度℃） W/ (m K)	有机物 含量 %	热荷重收缩温度 ℃	安全使用 温度 ℃
61～80	≤0 049	≤1 5	≥400	≤400
81～100			≥600	≤400

1)系数基材

2)密度用杯称厚度计算

7 3 4 2岩棉、矿渣棉缝毡

缝毡的物理性能应符合表8的规定，其综合质量指示应符合表9的要求。

表9缝毡的综合质量指标

项  目		指  标
边线与边缘距离	mm	≤75
缝线行距	mm	≤100
开线长度	mm	≤240
开线根数(开线长度不小于160mm)	根	≤3
针脚间距	mm	≤80

7 3 5岩棉、矿渣棉管壳

  管壳的物理性能应符合表10的规定。

表10管壳的物理性能指标

密度   kg/m3	导辨系数     （平均温度℃）     W／(m K)	有机物   含量     %	燃烧     性能	非荷重收缩     温度     ℃	安全使用     温度     ℃
61～200	≤0 044	≤5 0	不燃	≥600	≤350

 8绝热用玻璃棉及其制品技术条件

81应用范围

  玻璃棉用于制成绝热制品和保温填充料。

8 2产品分类

8 2 1产品按GB/T 13350以玻璃棉的纤维平均直径分为三个种类，见表1 1。本标准采用

无碱玻璃棉。

8 2 2产品按生产工艺分为两类火焰法（以a表示）和离心法（以b表示）。

8 2 3产品按其形态分为玻璃棉及其制品。制品有板、带、毯、毡和管壳等，本标准采

用板和管壳两种。

8 3技术条件

    各种制品有防水要求时，其质量吸湿率应不大于5%，憎水率应不小于98%。

    制品用棉的渣球含量la号应等于或小于10%，2a号和3a号应等于或小于4 0%，b

号应等于或小于0 3%。

    棉的纤维平均直径应符合表11的规定。

表11棉的纤维平均直径

玻璃棉种类	纤维平均直径    μm
1号	≤5 0
2号	≤8 0
3号	≤11 0

8 3 1玻璃棉

    棉的物理性能应符合表12的规定。

表12棉的物理性能指标

玻璃棉种类	导热系数（平均温度℃）     W/ (m K)	热荷重收缩温度     ℃	安全使用温度     ℃
l号	0 041 (40)
2号	0 042 (64)	≥400	≤300
3号	0 042 （64)

注 表中圆括号内列出的数值是试验密度 其单位为kg/m³

8 3 2玻璃棉板

  板的物理性能应符合表13的规定。

8 3 3玻璃棉管壳

管壳的物理性能应符合表14的规定。

表13板的物理性能指标^1）

种类	密度     kg/m3	导热系数     （平均温度℃）     W/ (m K)	燃烧   性能	热荷重收缩     温度     ℃	安全使用     温度     ℃
	64
	80
2号	96	≤0 042
	120		不燃	≥400	≤300
	80
3号	96	≤0 047
	120

1)系指基材。

表14管壳的物理性能指标^1）

密度     kg/m3	导热系数（平均温℃） W/ (m K)	燃烧     性能	热荷重收缩温度     ℃	安全使用温度     ℃
45～90	≤0 043	不燃	≥350	≤300

1)系指基材

9绝热用硅酸铝棉及其制品技术条件

9 1应用范围

    硅酸铝棉用于制成绝热制品和保温填充料。

9 2产品分类

9 2 1产品按GB/T 16400以硅酸铝棉的化学组成及使用温度的不同分为四个种类，本标

准采用1号和2号两个种类，见表15。其安全使用温度与最高使用温度相同。

9 2 2产品按其形态分为硅酸铝棉及其制品。制品有以下三种

    a)硅酸铝棉板 用加有粘结剂的硅酸铝    表15 硅酸铝棉的种类

种    类	最高使用温度℃
1号硅酸铝棉	≤800
2号硅酸铝棉	≤1000

棉制成的具有一定刚度的板状制品。

    b)硅酸铝棉毡 用加有粘结剂的硅酸铝

棉制成的柔性毡状制品。

    c)硅酸铝棉毯将不加粘结剂的硅酸铝

棉采用针刺方法，使其纤维相互勾结，制成的柔性毡状制品。

9 2 3产品按生产方法分为湿法制品（以a表示）和干法制品（以b表示）

    a)硅酸铝棉湿法制品硅酸铝棉经水洗除去部分渣球，并施加粘结剂，经压制或真空

脱水等方法成型、干燥而成的制品。

    b)硅酸铝干法制品在成棉过程中加入热固性粘结剂经加热固化而成的制品，或者将

不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺等方法制得的制品。

9 3技术条件

9 3 1硅酸铝棉

9 3 1 1  棉的化学成分应符合表16的规定。

                                                                          

表16棉的化学成分

种类	Al203	Al203+ Si01	Na20+ K20	Fe203	Na20 + K20 + Fe203
1号	≥40	≥95	≤2 0	≤15	≤ 1 0
2号	≥45	≥96	≤0 7	12	—

9 3 1 2棉的物理性能应符合表17的规定。

表17棉的物理性能指标

种  类	渣球含量 %	导热系数（平均温度500℃±20） W/ (m K)
直接用棉		≤0 153
干法制品用棉	≤12 0	—
湿法制品用棉	≤15 0

注测试导热系数时试件的密度为192 kg/m³

9 3 2硅酸铝棉板和毡

  板 毡的物理性能应符合表18的规定。

表18板、毡的物理性能指标

种类	密度 Kg/m3	导熟系数（平均温度500℃±20℃） W/(m K)	渣球含量 %	加热线收缩率 %
la 2a号	96 128 192	≤0 161 ≤0 156 ≤0 153	≤15 0	≤4
2b号	96 128 192	≤0 161 ≤0 156 ≤0 153	≤12 0	≤4

注

1湿法产品的含水率应等于或大干10% 抗拉强度应等于或大于20kPa

2在平均温度等于或小于350℃时，导热系数应等于或小于0 11W/ (m K)

9 3 3硅酸铝棉毯

    毯的物理眭能应符合表19的规定。

表19毯的物理性能指标

种类	密度     Kg/m3	导热系数（平均温度500±20℃）     W/(m K)	渣球含量     %	加热线收缩率     %
1b 2b号	96     128     192	≤0 161 ≤0 156 ≤0 153	≤12 0	≤4

 

10硅酸铝棉绳技术条件

10 1应用范围

  硅酸铝棉绳主要用于小直径管道的缠绕保温和膨胀缝的填充。其安全使用温度与最高使

用温度相同。

 10 2产品分类

  硅酸铝棉保温绳是以硅酸铝棉为主要原料，用其长纤维纺织后而制成的编织绳。根据成

型和使用要求，分为由无碱玻璃纤维增强的编织绳和耐热不锈钢丝增强的编织绳等。

10 3技术条件

10 3 1无碱玻纤增强硅酸铝棉绳的物理性能应符合表20的规定。

表20无碱玻纤增强硅酸铝棉绳物理性能指标

项  目		指  标
密度	kg/m3	300～600
常温导热系数(25℃±5℃)	W/ (m K)	0 06～0 065
最高使用温度	℃	≤550
含湿率	%	＜0 5
烧失量	%	＜10

10 3 2钢丝增强硅酸铝棉绳的物理性能应符合表21的规定。

表21钢丝增强硅酸铝棉绳物理性能指标

项  目		指  标
密度	kg/m3	350～1000
导热系数（平均温度500℃）	W/(m K)	0 18～0 20
高温收缩率(1150℃恒温9h)	%	≤4
最高使用温度	℃	≤800
烧失量	%	＜15

11硅酸盐复合绝热7余料及其制品技术条件

11 1应用范围

  硅酸盐复合绝热涂料适用于异型设备和管道附件的保温，宜热态施工。最高使用温度

600℃，安全使用温度等于或小于550℃，密度为40kg/m³一80kg/m³的毡的安全使用温度

小于450℃。密度为80kg/m³～l30kg/m³的毡的安全使用温度小于500℃。

11 2产品分类及等级

11 2 1分类产品按GB/T 17371分为普通型和憎水型。本标准采用憎水型，其憎水率应

等于或大于98%。

11 2 2等级本标准按涂料的物理性能取优等品和一等品。

11 3技术条件

11 3 1硅酸盐复合绝热涂料的物理性能应符合表22的规定。

11 3 2硅酸盐复合绝热毡的物理性能应符合表23的规定。

表22硅酸盐复合绝热涂料的物理性能指标

		指  标
项  目		优等品	一等品
外观质量		色泽均匀一致粘稠状浆体
pH值		9～11
浆体密度	kg/m3	≤1000
密干度	Kg/m3	≤180	≤220
体积收缩率	%	≤15 0	≤20 0

续表

			指  标
项  目			优等品	一等品
抗拉强度		kPa	≥100
粘结强度		kPa	≥25
导热	(平均温度350℃±5℃)	W/ (m K)	≤0 10	≤0 11
系数	（平均温度70℃±5℃）	W/ (m K)	≤0 06	≤0 07
高温后抗拉强度(600℃恒温4h)		kPa	≥50

注 密度为150 kg/m³～180kg/m³的硅酸盐符合绝热管壳的导热系数值 在平均温度70℃时 应等于或小于

0 055W/(m K)

表23硅酸盐复合绝热毡物理性能指标

项    目		指    标
密度	Kg/m3	40～80	80～130
导热系数(25L士5℃)	W/ (m K)	0 040～0 042	0 042～0 045
扰拉强度	MPa	≥0 15
加热线收缩(600℃×2h)	%	≤2 0
含湿率	%	≤2
压缩回弹率	%	≥60

 

12泡沫石棉制品技术条件

12 1应用范围

    泡沫石棉制品用作保温层。

12 2产品分类及等级

12 2 1分类 产品按JC/T812分为普通型和憎水型。其憎水宰等于或大于98%，本标准

采用憎水型。

12 2 2等级 本标准按物理性能及外观质量取优等品和一等品。

12 3技术条件

  泡床石棉制品的物理性能及外观质量应符合表24的规定。

表24泡沫石棉制品的物理性能及外观质量指标

		导热茅数					外观质量
项目	密度     kg/m3	(平均温度   70℃土5℃)   W/(m K)	压缩   回弹率     %	含水率     %	最高使用   温度     ℃	安全使用   温度     ℃	表面	断面     结构
优等品	30～35	≤0 046	≥80	≤2 0	500	≤400	平整手感细腻柔软	泡孔均匀细密
一等品	40～45	≤0 053	≥50	≤3 0	500	≤400	无明显隆起 成凹陷手感细腻	泡孔细密个别 泡孔不大于5mm

13抹面材料技术条件

13 1应用范围

  抹面材料适用于保温层外表面的抹面保护层。

13 2产品分类

13 2 1普通抹面材料

  一般采用硅酸盐水泥等作黏结剂，膨胀珍珠岩等作集配料，矿物纤维或麻刀等作增强材

料。也可按因地制宜，就地取材的原则，确定其配方。

13 2 2专用抹面材料

    针对硅酸钙绝热制品吸水性强配制的专用抹面材料。

13 3技术条件

13 31普通抹面材料的物理性能应符合表25的规定。

表25普通抹面材料的物理性能指标

项    目		指    标
密度	kg/m3	≤800
抗压强度	MPa	≥0 8
导热系数（平均温度25℃±5℃）	W/(m K)	≤0 2
烧失量（包括有机物和可燃物）	%	≤12
最高使用温度	℃	≥100
抹面层干燥后外观		无裂缝不脱落

13 3 2硅酸钙绝热制品抹面材料的物理性能应符合表26的规定。

表26硅酸钙绝热制品抹面材科的物理性能指标

项    目			指  标
		制品	≤800
密度	kg/m3	粉料	≤450
		制品	≤0 2
导热系数(25℃±5℃)	W/(m K)	粉料	≤0 1
抗压强度	MPa		≥0 8
抗折强度	MPa		≥0 3
保水性	h		≥1
最高使用温度	℃		≥100
烧失量（包括有机物和可燃物）			＜12%
耐老化性（100℃连续烘烤7昼夜）			不粉不裂不脱落
抹面层干燥后外观			无裂缝，不脱落

附录A

（标准的附录）

保温材料检验项目及检验方法的标准

表A保温材料检验项目及检验方法的标准

序号	检验项目	标    准
1	取样制样	GB/T 3008普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定
2	密度	GB/T 5486 3无机硬质绝热制品试验方法密度含水窄及吸水窄   GB/T 54803矿物棉及板毡带尺寸和容重试验方法   GB/T 3004普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法
3	抗压强度	GB/1 5486 2无机硬质绝热制品试验方法力学性能
4	导热系数	GB/T 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法   GB/T  10297非金属固体材料导热系数的测定热线法
5	吸水率吸湿率含水 率	GB/T  16401矿物棉制品吸水性试验力法   GB/T 5480 7矿物棉制品吸湿性试验办法   GB/T 5486 3无机硬质绝热制品试验方法密度含水率及吸水率   GB/T 3007普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法
6	憎水率	GB/T 10299保温材料憎水性试验方法
7	渣球含量	GB/T 5480 5矿物棉及其制品渣球含量试验方法     GB/T 3006普通硅酸铝耐火纤堆毡渣球含量试验方法
8	线（热）收缩率	GB/T 3005普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法
9	纤维平均直径	GB/T 5480 4矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法
10	压缩性能及回弹率	GB/T 13480矿物棉制品压缩性能试验方法
11	最高使用温度	GB/T 17430绝热材料最高使用温度的评估方法

注矿物棉及其制品检验时尚应遵守GB/T 5480 1矿物棉及其制品试验方法总则的要求进行

附录B

（标准的附录）

保温材料的参考导热系数方程

表B保温材料的参考导热系数方程

序号	材料名称	使用密度 kg/m3	导热系数(70℃时)λo W/(m K)	导热系数方程
1	膨胀珍珠岩 制品	220	0 065	λ=λo+0 00012(tm-70)
		170	0 055
2	硅酸钙制品	220	0 062	Λ=λo+0 00011(tm-70)

续表

序号	材料名称	使用密度   kg/m3		导散系数（70℃时）λ。 W/(m K)	导热系数方程
		棉	≤150	≤0 044
	岩棉矿渣	毡	60～80 100～120	≤0 049 ≤0 049
3	棉及其制品	板	60～80 100～120 150～160	≤0 044 ≤0 046 ≤0 048	λ= λo+0 00018(tm-70)
		管	≤200	≤0 044
	玻璃棉及其	棉	40	0 042
4		板	64～120	≤0 042	Λ=λo十0 00017(tm -70)
	制品	管	≥45	≤0 043
		毡板	64		tm≤400℃时
5	硅酸铝棉 制品	毡	96 128 192	0 046	ΛL= Λo+0 0002(tm- 70) ΛH-ΛL+0 00036(tm-400) λh＞400℃时 （下式中ΛL取上式tm= 400℃时的计算结果）
6	硅酸盐复合 绝热涂料	180～200 （干态）		0 065	Λ=λ0+0 00017(tm-70)
7	硅酸盐复合 绝热毡	40～80		0 045	Λ=Λo+0 00015(tm-70)
		30～35		0 046
8	泡沫石棉	40～45		0 053	Λ=Λo+0 00014(tm-70)

 

注

1设计计算采用的技术数据必须是产品生产厂商提供的经国家指定检测机构核实的数据

2本表密度系指使用（安装）密度tm是指保温层内外表面温度平均值

3导热系数参考方程中(tm - 70)(tm - 400)表示该方程的常数项如Λo ΛL等应对应代入tm为70℃400℃时的数值

 

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