表(续完)
设备名称 |
检修内容 |
工艺要点 |
质量要求 |
5.3.14残
渣振动筛
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检查振动轴 承有无异音, 检查筛网有无 破损或盘簧有 无折断 |
1检查油量。 2检查油泄漏情况。 3检查盘簧的磨损或断裂情况
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1降到油尺线5mm以下补充油。 2如泄漏,更换密封或油封。 3外观检查断裂磨损裂纹严重时, 应更换
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5.3.15供 浆泵 |
5.3 .15.1检 查供浆泵 |
见4.3.3
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5.3.15.2检 查供浆泵轴封 及三角皮带的 松紧度 |
1解体清理检查轴封的磨损情况。 2用手按下皮带,测定皮带的松 紧度
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l 液体泄漏大或轴封磨损大时, 予以更换。 2移动电机滑动槽调整为50mm —60mm | |
5.3.15.3检 查供浆泵叶 轮、衬套的磨 损和间隙 |
1解体检查并清理灰浆及杂物。 2检查间隙用尺子测定。 3检查确定破损、磨损及裂纹程 度 |
1各部位应清理干净。 2前罩叶轮间隙不大于2mm。 3用调整螺钉移动叶轮,从前盖 向后移约2mm |
5.4旋转喷雾器检修
设备名称 |
检修内容 |
工艺要点 |
质量要求 |
旋转喷雾器
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5.4.1解体
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1拆下油冷却装置配管和冷却风 机管道、电线。 2用单轨吊上胎具,用钢丝绳将 旋转喷雾器放在保管支架上 |
拆卸时应按顺序,确保各部件不 被损伤
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5.4.2 检查 圆盘本体、氧 化锫耐磨衬套 及喷嘴
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1清除杂物及灰垢。 2测量耐磨衬套的厚度及喷嘴的 磨损情况。 3检查衬套磨损程度,圆盘找动 静平衡 |
1无杂物、灰垢。 2耐磨衬套厚度在规定范围内, 喷嘴无堵塞。 3衬套磨损不得超过壁厚的2/3, 不得有裂纹、破损现象 |
表(完)
设备名称 |
检修内容 |
工艺要点 |
质量要求 |
旋转喷雾器
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5.4.3 检查 润滑油系统及 轴承
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1检查油量在规定的范围内,油 质是否有杂质。 2检查油过滤网是否堵塞或畅通。 3油压配管及油压软管处有无漏 油。 4油质不合格时应滤油 |
1油量至规定的油位线,油质合 格。 2过滤器上部指示器完整无损。 3无漏油。 4轴承无裂纹、斑点及锈蚀
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5.4.4组装
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1解除油冷却装置下部的塔架。 2用单轨吊、钢丝绳将旋转喷雾 器吊起。 3安装油冷却装置配管、冷却风 机用管道、其他配管及电线 |
1注意安全,按顺序安装。 2各部尺寸要求以厂家规定为准
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5.5 副产物处理系统检修
设备名称 |
检修内容 |
工艺要点 |
质量要求 |
5.5.1 喷 射泵、空气 加热器及副 产物供料器
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5.5.1.1 检 查喷射输送机 及附件
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1清理杂物和灰垢。 2检查喷射口及喷射孔的磨损。 3检查喷嘴磨损及腐蚀
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1无灰垢、杂物。 2喷射口及喷射孔尺寸在规定范 围内。 3喷嘴完好、无堵塞否则更换或 清理。空气及蒸汽管路畅通,无堵 塞 |
5.5.1.2 检 查空气加热器 及附件 |
1解体检查各部位的堵塞情况。 2检查各部位的蒸汽管路有无杂 物 |
1各部位清理干净。 2调整间隙在5mm以内。 3松紧度合格 | |
5.5.1.3 检 查副产物供料 器 |
1 打开检查孔清理灰尘及转子内 的杂物和灰垢。 2检查壳体与密封板的间隙 |
l保证轴承无异音。 2翼部密封盘根破损或磨损严重 的须更换 | |
5.5 .1.4 检 查轴承 |
1 内部清理干净。 2检查轴承应无异音 |
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5.5.1.5 检 查破碎机 |
1 检查翼部有无破损或严重磨损。 2检查破碎机翼盘根的密封状况 |
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5.5 .1.6 检 查驱动链 |
用手按下测试链的松紧度
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调整松弛度至2cm—3cm
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表(完)
设备名称 |
检修内容 |
工艺要点 |
质量要求 |
5.5.2 棒 棒机(或球 磨机) |
5.5.2.1 检 查盘簧
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解体检查盘簧
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盘簧应无断裂和锈蚀
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5.5.2.2 检 查筒内磨损情 况 |
测量内板衬磨损量
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内衬板磨损量在规定范围内
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5.5.2.3 检 查滤网板衬 |
检查滤网板衬
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滤网板衬无堵塞或严重磨损
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5.5.2.4 查 润滑油 |
检查润滑油质,过滤或更换不良 的润滑油。检查软管 |
油质良好
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5.5.2.5 检 查钢球 |
进行钢球筛选。钢球不合格应更 换 |
钢球合格
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