DL T 748.10 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分：脱硫装置检修3

设备名称

  检修内容

    工艺要点

    质量要求

氧化硫吸收

塔

 4.3.1.1  检

查塔（罐）防

腐内衬（树

脂）的磨损及

变形

1清除塔内及干湿界面的灰渣及

垢物。

2用电火花仪检查防腐内衬有无

损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情

况。

3检查塔壁变形及开焊情况。采

用内顶外压校直、补焊

1各部位清洁无异物。

2内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥

离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。

3塔壁平直，焊缝无裂纹

4.3.1.2  检

查格栅梁及托

架

1检查格栅梁及托架的腐蚀磨损

情况，视情况修补或更换。

2检查托架安装是否平稳，测量

水平度

1梁、架防腐层完好。

2水平度不大于2‰L，且不大于

4mm

 4.3.1.3  检

查氧化配气

管，做鼓泡试

验

1用水冲洗、疏通配气管。

2检查焊缝及断裂情况，进行补

焊。

3检查管子定位抱箍有无松动脱

落，并拧紧、补齐。

4塔（罐）内注水淹没喷嘴，通

入压缩空气做鼓泡试验

1无堵塞。

2焊缝及管道无裂纹、脱焊。

3抱箍齐全、牢固。

4有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，

管道无振动

4.3.1.4  检

查各部位冲洗

喷嘴及管道、

阀门

1检查喷嘴。

2检查管道应无腐蚀，法兰及阀

门无损坏

1喷嘴完整，元堵塞、磨损，管

道畅通。

2管道无泄漏，阀门开关灵活

4.3.1.5  检

查格栅填料

1检查堵塞结垢情况，严重时从

塔内取出除垢、清洗。

2更换损坏件‘

1格栅无严重结垢（一般四年清

理一次格栅）。

2格栅无破损，表面光洁

4.3.1.6  检

查除雾器

1冲洗芯体，除去垢块，检查芯

体。

2检查紧固件。

3检查漏斗排水管

1  芯体无杂物堵塞，表面光洁，

无变形、损坏。

2连接紧固件完好、牢固。

3漏斗及排水管畅通

设备名称

  检修内容

    工艺要点

    质量要求

4.3.2  搅

拌器

4.3.2.1  检

查皮带轮，调

整皮带

1检查皮带轮槽的磨损。

2测量平行度，调整中心距。

3检查皮带，更换损坏的皮带

1皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损

量不超过2/3。

2  中心偏差不大于0.5mm/m，

且不大于100mm。皮带紧力适中，

无打滑现象。

3皮带无撕裂及老化

4.3.2.2  检

修减速器

1检查齿轮的磨损、锈蚀，测量

齿侧间隙。

2检查润滑油管路及油泵。

3检查更换轴承

1齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不

超过1/10;齿侧间隙为0.51mm一

0.8mm，齿面接触大于65%。

2管路畅通，油泵供油正常。

3轴承无过热、裂纹，磨损量符

合相应轴承标准的规定

4.3.2.3  检

查大轴及叶片

1测量大轴（转动轴）直线度。

2检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。

3检查叶片变形及连接情况

1大轴无弯曲，直线度偏差不大

于1%o。

2叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、

脱胶。

3叶片无弯曲变形，连接牢固

4.3.3  渣

浆泵（石膏

浆泵、石灰

石泵）

4.3.3.1  检

修皮带轮或齿

型联轴器

1检查皮带轮或齿型联轴器。

2对中检查。注意调整中心时机

座加垫片一般不超过3片，且垫片

无锈斑

1皮带轮完好。齿型联轴器无锈

斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的

25%。

2两皮带轮槽间中心偏差不超过

1mm，齿型联轴器中心偏差不大

于0.05mm，张口不大于0.03mm

～0.05mm

 4.3.3.2  检

修填料或机械

密封

1更换填料时注意；填料的内容

应大于轴径O.10mm～0.30mm，

外径小于填料函孔径0.30mm～

0.50mm．切口角度一般与轴向成

45°，相邻两道填料的切口应错开

90°，初装不宜压得太紧。

2检修机械密封。安装时将轴表

面清洗干净，抹上黄油，装好各部

O型环，压盖应对角均匀拧紧

1开通密封水后沿轴间隙出水为

滴漏状清水，运转中填料箱及压盖

不发热，无浑水流出。

2盘簧无卡涩，动静环表面光洁

无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套

无磨痕，粗糙度为1.6

设备名称

  检修内容

    工艺要点

    质量要求

4.3.3  渣

浆泵（石膏

浆泵、石灰

石泵）

4.3.3.3  检

修轴承

1检查轴承表面及测量间隙。更

换轴承时采用热装温度不超过

100℃，严禁直接用火焰加热；安

装时轴承平行套入，不得直接敲击

弹夹和外圈。

2检查测量主轴颈圆柱度，以两

轴颈为基准测量中段径向跳动量

1 轴承体表面应无锈斑、坑疤

(麻点不超过3点，深度小于

0.50mm，直径小于2mm)转动灵

活无噪声。

公差配合：

轴径向轴承与轴H7/js6;

径向轴承与轴H7/K6;

外圈与箱内壁JS7/h6；

止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm～

0.06mm：

轴承轴向间隙不大于0.30mm；

轴承径向间隙不大于0.15mm;

转子定中心时应取总窜量的1/2

 4.3.3.4  检

修泵体及过流

部件

1检查泵体及橡胶衬里、叶轮等

过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情

况。

2测定与吸入衬板间隙

1泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里

无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位

牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能

引起振动的失衡缺陷。

2轮与吸入衬板间隙：卧式泵为

1mm～1.5mm，立式液下泵为

2mm～3mm。

 3  无泄漏，且水压高于泵压

0.5bar以上

4.3.3.5  检

修密封水系统

1检查、修理密封水管道法兰阀

门。

2检查轴封是否损坏，轴承箱是

否漏油

  轴封完好，无泄漏点

4.3.3.6  检

修润滑油系统

  检查润滑油质，并定期补充及更

换。

  润滑油符合标准，无杂质

4.3.3.7  检

查出入口蝶阀

  检查蝶阀

开关灵活，关闭严密；橡胶衬里

无损坏

设备名称

  检修内容

    工艺要点

    质量要求

4.4.1  石

膏输送机

4.4 .1.1  桁

架的检修

1检查桁架的裂纹、开焊变形及

腐蚀。

2桁架是否固定牢固，有无松动

1桁架裂纹时，必须焊接牢固。

2桁架变形应矫正平直，保证皮

带直线运动，并无晃动现象

4.4.1.2  皮

带的检查与检

修

1检查有无裂纹及皮带磨损、老

化现象。

2检查皮带的接头是否适宜牢固

1皮带磨损一般不得超过厚度的

50%．并无裂纹。

2应采用分层搭接，搭接角为

30°～45°，搭接线分层交叉。硫化

或固化处理牢固

4.4.1.3  滚

筒与托辊的检

修

1检查其表面有无裂纹或凹坑现

象。

2检查磨损情况和轴线与机体中

心的垂直度

1应保证无裂纹或凹坑，否则应

更换或焊补。

2厚度磨损不得超过60%（塑料

材料不能超过50%),垂直度公差

为1.5mm

 4.4.1.4  轴

与齿轮的检修

1检查轴表面无损伤及裂纹。

2检查轴的粗糙度及公差。

3检查齿面的磨损及粗糙度。

4测定齿轮与轴的配合

1轴表面应无损伤或裂纹，否则

应予以更换。

2粗糙度小于1.6，直线公差为

0.015mm/100mm。

3  磨损厚度应不超过齿厚的

25%，并应光洁，无裂纹、剥离等

缺陷。

4  齿轮与轴的配合为H7/K6

4.4.2  真

空皮带脱水

机

4.4.2.1  过

滤带的检修及

更换

1检查有无撕裂、孔洞。

2用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。

3清除过滤带托（滚）轮及锐利

的残留物。更换过滤带。安装时新

过滤布必须在2个支架间的1个压

杆上安装好，并定位于过滤器尾

端，低速运转过滤器直到接头部位

位于张紧轮及过滤器顶部间位置并

停止。抬起张紧轮后拆旧过滤布，

用手工拉紧新滤布，接好连接线。

搭界线缝处表面用树脂填充，以防

漏浆

1发现滤带表面损坏应更换。

2滤带通气良好，无堵塞。

3过滤带行走中无锐利物损坏的

可能。

新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一

致，行走中不跑偏。过滤布光滑面

向上