DL T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分：空气预热器检修4

Ⅰ-T字钢；Ⅱ-周向（旁路）密封片

图4周向（旁路）密封调整示意图

    b)漏风控制系统应能自动投入；

    c)满负荷运行工况下，空气预热器的漏风率（或漏风系数）应达到设计要求。一般情况下漏风率不应大于10%。

    关于空气预热器漏风率及漏风系数，见附录E。

3.6  润滑油系统检修（适用于外罩式油循环系统）

    润滑系统的检修应包括油箱、油泵、滤油器、热交换器、管道、阀门、温度计、压力表等设备的检修。

    a)清理润滑油系统周围的积灰、杂物；

    b)解体检修油泵，当更换新泵或电动机时，庸注意油泵或电动机的转向是否正确；

    c)检查油泵及电动机地脚螺栓；

    d)解体清洗滤油器，更换滤网；

    e)解体检查及清洗热交换器（油冷却器或油加热器），水压试验合格；

    f)安全阀清洗检修，整定压力；

    g)阀门开关灵活，转换可靠，无泄漏；

    h)检查清理油箱、油管路，消除泄漏：

    i)油标尺清洗、检查，标示正确；

    j)充油、试运。

3.7  消防系统检修

    a)风、烟侧均应布置消防喷嘴，保证喷水能覆盖所有风、烟侧传热元件；

    b)检查消防管道及喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞状况，并修复；

    c)检查消防系统管路，应畅通，无外漏；

    d)对消防系统阀门进行检修，确保开关灵活，无泄漏；

    e)为了防止消防喷嘴堵塞，可以考虑在喷嘴口加装耐热的纤维棉塞或其它形式的防堵塞片。

   3.8  蒸汽吹灰系统检修

    吹灰系统的检修，应包括吹灰器、管路、阀门、仪表及吹灰控制系统等的检修。

    a)吹灰器的检修：

      1)检查吹灰器枪管和喷嘴的吹损、腐蚀、堵塞、变形状况，并修复；

      2)驱动装置检查及修复；

      3)更换润滑油：

      4)伸缩式吹灰器吹灰枪管伸缩正常，无卡涩：

      5)更换吹灰器密封填料，消除泄漏。

    b)蒸汽管道检查，消除泄漏。

    c)各种支吊架及保温的检查、修复。

    d)减压阀解体修理，重新调整压力。

    e)安全阀解体修理，整定压力。

    f)校对压力表、温度计。

    g)吹灰控制系统检修、调试。

3.9  报警系统检修

    对空气预热器着火报警、转子停转报警、轴承温度监视、风烟温度测量等设备进行检修。

3.10  其它

3.10.1  空气预热器应安装有玻璃密封式观察孔

3.10.2  空气预热器各孔门完好，关闭严密。

3.10.3  所有平台、扶梯及栏杆完好。

3.10.4  保温完好。

3.10.5  空气预热器各支撑梁、柱完好。

3.11  试运转

    空气预热器检修工作结束，至少手动盘车一周，无异常情况后进行试运转(试运转时间不少于2h)，观察、检查下列项目：

    a)检查转子的转动方向是否正确。

    b)传动装置工作正常，运转平稳，没有异音。

    c)驱动电流一般稳定在额定电流的50%左右，波动值应少于±0.5A。

    d)轴承温升不超过40℃，最高温度按制定厂的规定执行，无规定的按以下执行：

    1)滚动轴承温度不许超过80℃；

    2)滑动轴承温度不许超过65℃。

  e)离合器离合性能良好。

  f)转子（或风罩法兰外径）的轴向、径向跳动一般不大于表17所示数值。 

表17转子（风罩）的轴向、径向跳动值

4管式空气预热器检修

4.1  设备规范

    管式空气预热器的主要设备规范见附录B

4.2  检修前的准备工作

4.2.1  检修前的准备工作按照3.1中的有关内容。

4.2.2  安全要求按3.2。

4.3  管式空气预热器的检修

空气预热器的检修要求见表18。

                           表18 空气预热器的检修

表18 （续完）

5热管式空气预热器检修

 5.1  设备规范

    热管式空气预热器的主要设备规范参见附录C。

 5.2  检修前的准备工作

    检修前的准备工作可按4.2。

5.3  受热面的清灰

    受热面的清灰可参照表18中1。

5.4  风道、烟道检修

    风道、烟道检修可参照表18中6。

5.5  热管的检修

5.5.1  腐蚀及磨损检查

    检查热管表面腐蚀及磨损情况，壁厚应能保证—个大修期；鳍片应紧密，无松脱、明显腐蚀、穿孔。

5.5.2  热管失效检查

    a)外部失效检查，检查热管的腐蚀、磨损、穿孔等情况，检查鳍（肋）片的腐蚀脱落情况。

    b)内部失效检查，检查热管中钢、水发生化学反应产生导致热管传热性能下降甚至失效的情况。

检查方法有：

    1)整组传热性能检查，主要依据运行中对热管组前后风温升及烟温降对整组热管进行分析

     （应排除积灰、堵灰对热管失效的误判断）；

    2)单管内部失效检查，运行中打开管箱风侧端盖，测量热管端部温度，低者为失效或传热性能差（为保证测量准确性，应尽可能减少热管与端板间的热风泄漏），或停炉后在烟气侧用热空气或蒸汽分别对单个管箱进行加热，测量风侧热管端部温度，确定失效的热管。

5.5.3  失效热管的更换或修复

5.5.3.1  将失效的热管（单根或整组）更换。

5.5.3.2  热管修复

    a)排气。如果热管是内部失效，且热管装有排气阀或排气小管，可在停炉后打开管箱风侧端盖，打开各排气阀或割开排气小管，待管中氧气排放后按设计要求注入除盐水及缓蚀剂；然后在烟气侧加热，待有蒸汽排出时及时关闭排气阀或封堵排气小管端头。

    b)热管再生。热管再生工艺参见附录D。

5.6  其他设备的检修

    其他设备的检修可按管式空气预热器检修中的有关内容执行。

6漏风测试

    空气预热器检修完毕后，应做漏风测试。

7检修报告

    编写检修总结报告，其格式见附录F。 

回转式空气预热器主要技术规范

A1  空气预热器基本参数

A1.1预热器

    生产厂家：

    形    式：

    型    号：

    台/炉：

    转子：（直径、重量、高度）

    传热元件的材质、规格

A1.2传动装置

    主电动机：（型号、主要参数）

    辅助电动机：（型号、主要参数）

    盘车电动机：（型号、主要参数）

    空气马达：（型号、主要参数）

    减速箱：（减速箱型号、润滑油等级、润滑油数量）

    主减速比：

    辅减速比：

    盘车减速比：

    转子转速：(分别为主驱动、辅助驱动及盘车时的转速，r/min)

    离合器：（型号、润滑油等级、润滑油数量）

A1.3转子轴承组件

    推力轴承组件：（轴承的型号、代号）

    导向轴承组件：（轴承的型号、代号）

    润滑油：（润滑油等级、润滑油数量）

A1.4润滑油系统

    油泵型号、功率，电动机型号、主要参数，滤油器，热交换器等。

A1.5吹灰系统

    吹灰器：（型号、数量、布置）

    吹灰介质：（介质的压力、温度等）

A1.6冲洗系统

    冲洗装置：（型号、数量、布置）

    冲洗水：（压力、温度、水量、pH值）

A1.7消防系统

    消防装置：（型号、数量、布置）

    消防水：（压力、流量）

A1.8暖风器

    暖风器的型号、数量、布置方式、蒸汽温度及压力，进出风温。

A1.9空气预热器的报警系统

A1.10漏风控制系统

A2空气预热器的性能参数

空气预热器的性能参数如表Al所示。