SJ 1280 77 金属镀层孔隙率的检验方法

 

中华人民共和国第四机械工业部

                     部  标  准               

金属镀层孔隙率的检验方法

 

 

     本标准所列的三个方法（贴滤纸法、溶液浇浸法和涂膏法）适用于

检验钢、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。

     本标准所列的三个方法分别包括以下内容

    （一）方法原理；

    （二）检验溶液（或膏剂）；

    （三）操作步骤；

    （四）孔隙率的计算。

   

 

一、贴滤纸法

    （一）方法原理

     1．在受检工件表面上，贴置浸有一定检验试液的滤纸．若镀层存在

孔隙或裂缝，则检验试液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生

化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物并渗到滤纸上，使之呈现出

有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。

    （二）检验溶液

     2．不同基体金属及其镀层的检验溶液列于表1。

  

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贴沪纸法使用的检验溶液成分               表1

镀层种类	基体金属或下层镀层金属	溶液成分	含量 （克／升）	贴置时间 （分）	斑点特征
铬镀层，单层或多 层镀层(Ni—Cr， Cu--Ni--Cr)	钢	铁氰化钾 氯化铵 氯化钠	10 30 60	10	兰色点——孔 隙直至钢体   红褐色点—— 孔隙直至铜 基体或铜镀 层    ‘   黄色点——孔 隙直至镍镀 层     玫瑰红色点——   孔隙直至铝 基体
铬镀层，单层或 多层饺层(Ni—   Cr).	铜及铜合金	同上	同上	同上
单层镍	钢	铁氰化钾 氯化钠	10 20	5
	铜及铜合金	同上	同上	10
多层镍(Cu--Ni Ni—Cu—Ni)	钢	同上	同上	同上
铜	钢	同上	同上	20
锡	钢	铁氰化钾 亚铁氰化钾 氯化钠	lO 10 60	5
阴极性镀层	铝及铝合金	铝试剂 氯化钠	3.5 150	10

 

    注：①除铝试剂为分析纯级外，其它试剂均为化学纯级。

        ②除铝试剂，氯化钠溶液外，其它检验溶液均应用棕色玻璃瓶盛装，存放于阴暗

处，当发黑或出现悬浮物时，便不能再用．

   （三）操作步骤

    3．检验前，工件镀层表面受检部位可用有机溶剂除油。若在镀镍后

立即进行检验，则可不必进行除油。

    4．将浸透相应检验溶液的滤纸，紧贴在工件受检部位表面上，滤纸

与工件表面间不应有气泡，同时可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿

润。待滤纸贴至表l中规定的间后，塌下印有孔隙斑点的滤纸，用蒸馏

水冲洗后，放在清洁玻璃板上，干燥后计算孔隙数目。

    5．到各种底层的孔隙显示：

    (1)为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙，将带有孔隙斑痕

的检验滤纸放到清洁玻璃板上，然后均匀地滴加亚铁氰化钾溶液（40克

2                                        

 

／升），这样，黄色斑点即消褪，滤纸上留下的兰色和红褐色斑点，就

是镀层分别到钢和铜层的孔隙斑痕。

    (2)为显示置到镍镀层的孔隙，将带有孔隙斑痕的滤纸放到清洁玻

璃板上，然后均匀地滴加二甲基乙二醛肟的氨水溶液（2克二甲基乙二

醛肟溶于500毫升的氨水中），这时，滤纸上镍的黄色斑痕即变为玫瑰

色斑点，用水洗涤后干燥，到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妨碍

计算到镍层的孔隙数目。

    (3)检验最外层是镀铬层的镀层孔隙时，要在镀铬完了三十分钟后

进行。对于镀铜的钢件、铜及铜合金件上的松孔镀铬层，在检验孔隙

时，因直到铜及铜合金层的孔隙痕迹不完全印在滤纸上，因此，应该计

算在工件上呈现的红褐色斑点。

    （四）孔隙率的计算

     6．将划有方格的玻璃板（方格面积为1平方厘米），放在印有孔隙

斑痕的滤纸上，分别数出每方格内包含各种颜色的斑点数，然后分别

计算镀层到基体金属或下层镀层金属的孔隙率（斑点数／厘米²）。

二、溶液浇浸法

 

（一）方法原理

     1．在受检工件表面上，通过浇或浸的办法，沾有检验溶液。若镀层

存在孔隙或裂缝，则检验溶液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层

起化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，在工件涂膜上即呈现有

色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率．

    （二）检验溶液

     2．不同基体金属及其镀层的检验溶液与配制方法，分别列子表2及

附录l中。

 

 

浇浸法使用的溶液成分                  表2

溶液 序号	镀  层	基体金属或下层 镀层金届	溶液成分	含量 （克／升）	斑点特征
1	铜 镍 铜一镍，镍一铜一镍 铬，镍一铬 铜-镍-铬	钢 钢、铜及铜合金 钢 钢、铜及铜合金 钢	铁氰化钾 氯化钠 白明胶	10 15 20	兰色点——孔隙直至钢基体。   红褐色点——孔隙 直至铜基体或铜 镀层。 黄色点——孔隙直至镍镀层。 玫瑰红色点——孔隙直至铝基体。
2	阴极性镀层	铝及铝台金	铝试剂 氯化钠 白明胶	3.5 150 10

 

注：①除铝试剂为分析纯级外，其它试剂均为化学纯级。

②溶液l配置好后，应贮存于棕色玻璃瓶中备用。

   （三）操作步骤

    3．检验前，工件表面可用有机溶剂除油，若镀复后立即检验，则可

不必进行除油。

    4．将相应检验溶液浇注在工件上，或者将工件放入该溶液中，静置

5分钟，取出并用布吸去水分，干燥后观察工件表面的有色斑点数。

   （四）孔隙率的计算

    5．按每平方厘米镀层表面上出现的斑点数，计算孔隙率（斑点数

／厘米²）。

                         三、涂膏法

   

（一）方法原理

    1．在受检工件表面上，涂有一定检验膏剂，若镀层存在孔隙或裂

缝，则检验膏剂通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层起化学反应，

生成与镀层有明显色差的化合物，在涂复的检验膏剂层上即呈现出有色

斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。

   （二）检验膏剂

    2．不同基体金属的各种镀层的膏剂成分列于表3，膏剂的配制方法

见附录2。

 

 

 

涂膏法使用的膏荆成分                 表5

膏剂 序号	镀  层	基体金属	膏  剂  成  分	斑点颜色
l	阴极性镀层	钢	α一α联吡啶或邻菲罗啉 盐酸 二氧化钛	红色
2	除锡以外 的阴极性 镀层	铜及铜合 金	二苯基对二氨脲 醋  酸 过硫酸铵 甘  油 二氧化钛	红-棕色
3	阴极性镀 层	铝及铝合 金	铝试剂 过氧化氧 二氧化钛	玫瑰色

 

●注：使用的显色指示剂应为分析纯级，共他试剂均为化学纯级。

 

（三）操作步骤

    3．检验前，受检工件表面可用有机溶剂除油，若在镀复后立即检

验，可不必进行除油。

    4．用刷子或其他方法，将表中给出的相应膏剂均匀地涂复在工件受

检表面上，5 --10分钟后，观察膏剂涂层上出现的有色斑点。膏剂用量

约为0.5～1．O克／分米²。

   （四）孔隙率的计算

    5．根据膏剂涂层上出现的有色斑点数，计算平均孔隙率（斑点数／厘

米²）。

 

 

 

 

 

                                                                       

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