SJ T 31045 1994 木工设备完好要求和检查评定方法
中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准
SJ/T 31045--94
木工设备完好要求和检查评定方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了木工设备的完好要求和检查、评定方法。
本标准适用于木工锯床、刨床、车床、铣床、钻床、开榫机、钻孔榫槽机、磨光机。其它类型的木工机床亦可，参照本标准执行。
2 引用标准
JB 2687—84 单面木工压刨床 精度
JB 2673—84 普通木工车床 精度
JB 3105—82 单头直榫开榫机 精度
JB 3107—82 立式单轴木工钻床 精度
JB 3109—82 单轴木工铣床 精度
JB 3177—82 细木工带锯机 精度
3 完好要求
3.1 几何精度
几何精度按本标准要求进行检测。
细木工带锯机几何精度完好要求和检测方法见表1
单面木工压刨床几何精度完好要求和检测方法见表2
普通木工车床几何精度完好要求和检测方法见表3
单轴木工铣床几何精度完好要求和检测方法见表4
单头直榫开榫机几何精度完好要求和检测方法见表5
立式单轴木工钻床几何精度完好要求和检测方法见表6。
表1 细木工带锯机几何精度完好要求和检测方法
|
序 |
检测项目 |
允 差 mm |
检测方法 |
图 示 | |
|
号 |
JB 3177--82 |
完好标准 | |||
|
Gl
|
锯轮的径 向跳动
|
d≤630, 0.05 d>630, 0.07 带硬质缘的锯轮 d≤630, 0.20 d>630, 0.30 |
d~<630, 0.10 d>630, O.15 胶等物质轮
d≤630, O.40 d>630, O.60 |
指示器固定在机身上，使其测头触及锯轮表面，旋转锯轮进行检验．其指示器读数的最大差值，为径向跳动误差。
|
 |
|
G2
|
锯轮的端 面跳动
|
d≤630, 0.15 d>630, 0.20 带硬质胶等 的锯轮 d≤630, 0. 30 d>630, 0. 40 |
d≤630, 0. 30 d>630, 0.40 物质轮缘
d≤630, 0.60 d>630, 0.80 |
指示器固定在机身上，使其测头触及锯轮端面靠近边缘处，旋转锯轮进行检验。其指示器读数的最大差值，为端面跳动误差。
|
|
|
序 号 |
检测项目 |
尺寸 分段 |
允 差 mm |
检测方法 |
图 示 | |
|
JB 3177 --82 |
完好标准 | |||||
|
G3
|
锯条对工作台面的垂直度 |
在检验锯条的 侧面 |
A = 200 0.10
|
A= 200 0.20
|
在锯轮上挂一检验锯条，在工作台面上放置角尺，使角尺检验面分别靠在检验锯条的侧面和背面，用塞尺检验其间隙。（注：在角尺上下两端测得的最大差值为垂直度误差） |
|
|
序 |
检测项目 |
允 差 mm |
检测方法 |
图 示 | |
|
号 |
JB 3177--82 |
完好标准 | |||
|
G4
|
上下锯轮 端面的平 行度
|
d≤630, O.30 d>630, O.40
|
d≤630, O.60 d>630, O.80
|
将专用直尺或线坠排在上下锯轮端面上与锯轮轴线等距离的两侧，用塞尺检查专用直尺的检验面或线坠与上下轮端面的间隙。 （注；上下两端所测得的最大差值为平行度误差） |
|
表2 单面木工压刨床几何精度完好要求和检测方法
|
序 |
检测项目 |
允 差 mm |
检测方法 |
图 示 | |
|
号 |
JB 2687--84 |
完好标准 | |||
|
Gl
|
纵向和对 角线方向 工作台面 的平面度
|
A≤1000, O. 20 A>lOOO O. 30
|
A≤1OOO 0. 40 A>1000 O. 60
|
在工作台面上放两个等高垫块，垫块上放一平尺，用块规和塞尺检验工作台和平尺检验面间的距离，检验位置如图所示。 （注：不同位置检验的最大值为平面度误差） |
|
|
G2
|
工作台面 在上下两 位置时对 刀轴的平 行度
|
B≤400 0.10 B>400～1000 0.15 B>1000 0. 20 |
B≤400 0. 20 B>400～1000 0. 30 B>1000 0. 40 |
在工作台上放置检验工具，指示器固定在检验工具上．使其测头触及刀轴表面，在刀轴的两端测量。在工作台上、下位置分别检验。（注：指示器读数的最大差值为平行度误差） |
|
|
G3 |
刀轴的径 向跳动 |
0. 03 |
0. 06 |
固定指示器，使其测头触及刀轴表面，旋转刀轴测量。（注：指示器读数的最大差值为径向跳动误差。） |
|
表3 普通木工车床几何精度完好要求和检测方法
|
序 |
检测项目
|
允 差 mm |
检测方法
|
图 示
| |
|
号 |
JB 2673--84 |
完好标准 | |||
|
G1 |
主轴的径 向跳动
|
0. 03 |
0. 06 |
固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈的表面。旋转主轴进行检验。其指示器读数的最大差值为径向跳动误差。 |
|
|
G2
|
主轴内锥 孔的径向 跳动 |
200 0. 05
|
200 O．06
|
将检验棒插入主轴锥孔，固定指 200mm处。旋转主轴进行检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入锥孔中依次检验4次。（注：a、b误差应分别计算。4次测量结果的平均值为径向跳动误差。） |
|
|
G3 |
主轴轴肩 的端面跳 动
|
0. 03 |
0. 06 |
固定指示器，使其测头触及。主轴轴肩端面边缘处，旋转主轴进行检验。 （注：指示器读数的最大差值为端面跳动误差） |
|
续表 3
|
序 号 |
检测项目 |
允 差 mm |
检测方法
|
图 示
| |
|
JB 2673--84 |
完好标准 | ||||
|
G4
|
主轴轴线 对导轨的 平行度
|
250 a. O. 10 b.O. lO
|
250 a．O. 20 b．O. 20
|
将检验棒插入主轴锥孔，指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面。a在水平平面内；b在垂直平面内，移动溜板检验，将主轴旋转l80°再同样检验一次。 （注：a、b误差分别计算．两次测量结果的算术平均值为平行度误差。） |
|
|
G5
|
尾架套筒 轴线对导 轨的平行 度
|
在100测量 长度上为 0.10
|
在100测 量长度上 为0. 20
|
将尾架套简伸出，并锁紧，指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒表面。a在水平平面内；b在 垂直平面内．移动溜板进行检验。（注：a、b误差分别计算．指示器读数的最大误差为平行度误差。） |
|
|
G6
|
溜板移动 对两中心 孔公共轴 线的平行 度
|
在500测量 长度上． a．0.10 b．0. 20 |
在500测 量长度上 a．0. 20 b．0. 40 |
将尾架套筒退入尾架，在主轴与尾架套筒内装入顶尖，顶住检验棒。指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面。a：在水平平面内；b：在垂直平面内。移动溜板，在检验棒两端检验。 |
|
表4 单轴木工铣床几何精度完好要求和检测方法
|
序 号 |
检测项目
|
允 差 mm |
检测方法
|
图 示
| |
|
JB 3109--84 |
完好标准 | ||||
|
G1
|
主轴径向 跳动
|
≤6000 rpm a. O. 03 b. O. 04 |
≤6000rpm a. 0. 06 b. O. 08 |
将检验棒插入主轴锥孔，在工作台上固定指示器，使其溯头触及检验棒表面，分别在接近主轴轴肩的a处和距a处200ram的b处，旋转主轴检验。 指示器读数的最大差值为径向跳动误差。 （注：检验前，应使主轴充分旋转．主轴与心轴为同一整体的机床，直接检验主轴。） |
|
|
>6000 rpm a. 0. 02 b. 0. 03 |
>6000rpm a. O. 04 b. O. 06 | ||||
续表 4
|
序 号 |
检测项目 |
允 差 mm |
检测方法
|
图 示
| |
|
JB 3109--84 |
完好标准 | ||||
|
G2 |
主轴轴肩的端面跳动 |
0. 02
|
0. 03
|
在工作台上固定指示器，使其测头触及主轴轴肩支承面的边缘处，旋转主轴进行检验。 （注：指示器读数的最大差值为端面跳动误差。） |
|
|
G3
|
主轴上下 运动对轴 线的平行 度
|
在100长度上 a. O. 08 b．0. 08
|
在100长度上 a．0. 15 b．0. 15
|
将检验棒插入主轴锥孔，在工作台面上同定指示器，使其测头触及检验棒表面，分别在a,b两个方向测量。 （注：指示器读数的最大差值为平行度误差。）
|
|
表5 单头直榫开榫机几何精度完好要求和检测方法
|
序 号 |
检测项目 |
允 差 Inni |
检测方法 |
图 示 | |
|
JB 3105--82 |
完好标准 | ||||
|
Gl
|
工作台在水平面内沿导轨移动的直线度
|
在1000长度上0.2
|
在1000长度上0. 40
|
在工作台面上沿其移动方向放置两个等高垫块，在垫块上就一检验平尺。使平尺检验面位于垂直面内。在床身上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动工作台，将平尺调整到两端读数相同，在工作台全行程上检验。 （注：指示器读数的最大差值为直线度误差。） |
|
|
G2 |
刀轴的径 向跳动
|
锯轴0.03水平刀袖0.03垂直刀袖0.02中槽刀 盘轴0.03 |
0. 06 0. 06 0. 04 0. 06 |
在床身上固定指示器，使其测头分别触及锯轴、水平刀轴、垂直刀轴、中 檀刀盘轴的轴颈表面上，旋转上述各轴进行检验。 （注：指示器读数的最大差值为径向跳动误差。） |
|
|
G3
|
刀轴的端 面跳动
|
锯轴0.04中槽刀盘轴0. 03 |
0. 05 0. 04 |
在床身上固定指示器，使其测头分别触及锯轴法兰盘边缘处和中槽刀盘轴档圈支承面上，旋转主轴进行检验。 （注：指示器读数的最大差值为端面跳动误差。） |
|
表6立式单轴木工钻床几何精度完好要求和检测方法
|
序 号 |
检测项目
|
允 差 mm |
检测方法
|
图 示
| |
|
JB 3107--82 |
完好标准 | ||||
|
Gl
|
丰轴径向 跳动
|
0.05
|
0.10
|
固定指示器，使其测头垂直触及主轴表面，旋转主轴进行检验。 （注：指示器读数的最大差值为径向跳动误差）。 |
|
|
G2
|
主轴轴线 对工作台 面的垂直 度 |
在200半径 上0.15
|
在200半 径上 0. 30
|
指示器固定在主轴上，使其浏头触及工作台表面。旋转主轴进行测量。 （注。指示器读数的最大差值为垂直度误差。） |
|
|
G3
|
工作台横 向移动时 工作台面 的平行度
|
在100长度 上0. 05
|
在100长 度上0.10
|
指示器固定在主轴上，使其测头触及工作台表面．移动工作台，在全程上进行检验。 （注：指示器读数的最大差值为平行度误差。） |
|
3.2 传动和操作系统
3.2.1 机床各传动和操作部件齐全，变速准确，运转正常。
3.2.2 无异常冲击、窜动、振动和声响。
3.2.3 各夹紧装置完整，牢固可靠。
3.3 电气系统
3.3.1 电气系统装霓齐全，管线完整，性能良好，控制装置灵敏可靠。
3.3.2 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种导线标志明显，联接可靠。
3.3.3 外部导线有完整的保护装置，线路外套管无脱落破损。
3.3.4 机床接地良好，接地电阻大于0.5MΩ。
3.4 安全防护装设
3.4.1 机床传动和旋转外露部位的金属或非金属防护罩（盖、板、栏）、密封罩、挡屑板等装置完整无损，牢固可靠。
3.4.2 各种控制开关和限位装置灵敏可靠。
3.4.3 各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、安全保险装置牢固可靠。
3.5 润滑系统
3.5.1 各润滑系统完整，无缺、损、堵现象。
3.5.2 润滑油清洁，油标醒目，油窗明亮。
3.5.3 各滑动部位无严重拉、研、碰伤．
3.6 维护保养
按SJ/T 31002--94(设备维护保养通则》执行．
4 检查及评定方法
4.1 检查方法
本标准除几何精度测量用表计和检测工具检查外，其余项目均以现场直观法进行检查。
4.2 评定方法
4.2.1 几何精度有两项不符合要求，即为不完好设备。
4.2.2 本标准所列3.1、3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.3.1、3.3.4、3.4.1、3.4.2、3.4.3为主要项目，其余为次要项目．
4.2.3 主要项目有一项不符合要求，为不完好设备；次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设薪。
附加说明：
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。
本标准由国营长江机器制造厂组织起草。
本标准主要起草人：滕国全。
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