GB 3836.4 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”9

    附录B

    （标准的附录）

本质安全电路用火花试验装置

B1.1原理

    被试电路接入火花试验装置电极上，电极在充满爆炸性试验混合物的容器内。

    将电路参数调整到规定的安全系数，并且试验确定在电极系统的规定转数内是否点燃爆炸性试验混合物。

    除非另有规定．机械尺寸容差为0.5 %，电压、电流容差为1%。

B1.2试验装置

    注

    1试验装置实际设计实例见图B4（对于电板结构见图B1和圈B3）接触电投之一是由带有两道槽的旋转的镉电极盘组成．

    2可以使用电镀用镉来铸造镉电扳盘，

    另一个接触电极是由四根钨丝组成，钨丝直径为0.2mm，并固定在圆周直径为50 mm的极握上（极握用黄铜或其他适当的金属制造，如图B3所示）。

注3t为了避免钨丝由于尖棱造成过早折断，将极握固定钨丝处的梭边稍整理成四角是有利的。

①一被试电路连接处

    注4:比较可行的方法：基在B5性混合物被点燃之后·能够自动停止拖动电机，或汁数器停止计数。倒如，用光电管

    或压力开关装置(见图B5和图B6)。

    爆炸容器应能承受至少1 500 kPa爆炸压力，除非火花试验装置研制成能释放爆炸压力的型式。

    在电极结构两端，电极开路肘试验装置的自身电容应不超过30 pF；电极闭合时，在1 A直流电流下电阻应不超过0.15，并且自身电感应不超过3 uH。

B1.3火花试验装置标定

    按10.3规定，每一系列试验前和试验后应检查火花试验装置的灵敏度。

    当灵敏度不能满足规定要求时，应按下列程序调整直至达到所要求的灵敏度。

    a)检查标定电路的参数；

    b)检查爆炸性试验混合物的成份l

    c)清理钨丝，

    d)更换钨丝；

    8)按10.3的规定端子接到95mH/24 V/100mA电路并且开动试验装置使电极在空气中旋转20 000转

    f)更换镝盘，并使镝盘符合10.3规定。

B1.4钨丝的制备和清理

    钨丝是非常脆的材料，而且运转一定周期后常在端部造成开裂。为解决该难题，应按下列程序之一制备钨丝：

  a)用图B7所示简单装置熔断钨丝端部。在每根钨丝形成一个小球，该小球可用镊子轻压除去。

  用该方法制备钨丝，平均四根钨丝只有一根在进行约50 000次火花试验后才进行更换．

  b)用大剪刀切断钨丝，例如，使用情况良好的重型功能剪刀。

  把钨丝安装到极握上，采用D号的金刚砂布或类似物用手工清理研磨钨丝包括端部表面。

  注

1在清理钨丝时．在火花试验装置上移动极握是有利的．

2用过筛方法确定1）号的金刚砂布的粒度规定如下．

    要求                            筛眼尺寸(um)

所有的颗粒都通过                       106

不超过24%在筛网上                      75

至少有40%在筛网上                      53

不超过10%通过                          45

    经验表明'为了保持灵敏度稳定，在使用期间最好定时清理和矫直钨丝。清理的时间间隔取决于钨131.5积物形成的速率。该速率又取决于被试电路。如果钨丝头开裂或钨丝不能矫直，则应更换钨丝。

B1.5新镉盘调试

    为了稳定火花试验装置的灵敏度，建议用下列程序调整新镉盘：

    a)把新镉盘装配到火花试验装置上。

    b)连接端子接刭95 mH/24 V/I00 mA电路上并且开动试验装置使电极在空气中旋转20 000转。

    c)按B1.4制备和清理安装新钨丝并且试验装置与通过2 k电阻器的2 uF非电解电容器连接。

    d)按10.2使用IA级别（或l类）爆炸性试验混合物，施加70V（或对于I类95 v）电压到电容电路并且操作火花试验装置，极握旋转400转或直到发生点燃为止。

    如果发生点燃．降低5%电压并重做试验直到在400转内不发生点燃为止。

    e)按d）给出的方法重儆试验，但开始电压为60 V（对于I类80 v），如果没有发生点燃，在50 v(70 V)重做d）。   

    f)按d）给出的方法霞做试验，但开始电压为50 V（对于I类70v），如果没有发生点燃在40v。