SJ 2337 83 矩形波导组件总技术条件

 

中华人民共和国电子工业部部标准

 

                 矩形波导组件总技术条件

    本技术条件规定了矩形直波导、弯波导和扭波导组件的技术要求和试验方法．这些

波导组件与其他波导元件相连接，供无线电设备及仪器用．

1  分类型号和代号

    1.1分类

    本总技术条件包括矩形直、弯和扭波导组件各系列，其详细分类如下。

    a．  直波导组件系列l

    b．  H面圆弧弯波导组件系列（其中分90°、60°和45°弯组件）；

    c．  E面圆弧弯波导组件系列（其中分90°、60°和45°弯组件）；

    d．  90°、60°、45°圆弧扭波导组件系列；

    e．  H面切角弯波导组件系列（90°、60°和45°弯组件）I

    f．  E面切角弯波导组件系列（其中分90°、60°和45°弯组件）l

    g．  90°阶梯扭波导组件系列．

    1.2组件的型号及代号

1.2.1组件的型号应符合SJ1632-80《波导元件型号命名方法》．但在本技术条

件中的型号第三部分“顺序号”，是用有意义的“代号”所代替，其具体意义是：顺序

号的前两位数字表示直波导组件的长度代号或弯、扭波导组件的角度代号，见表1；而

顺序号的第三位数字表示结构型式和材料的代号，见表2．

           表l波导组件长度尺寸或角度代号

符号 名称	L，mm													θ
长度或角度	6.25	12.5	18.75	25	37.5	62.5	75	100	125	150	200	250	90		60	45
代号	00	01	02	03	04	06	07	08	09	10	11	12	90		60	45
长度	300	400	500	600	800	1200	1500	2000	2500	3000	3500	5000
代号	13	14	15	16	17	19	20	21	22	23	24	25

 

            

 

表2波导组件结构型式代号

频段划分		BJ-32~BJ-70	BJ-84~BJ-220		BJ-320	BJ-32~BJ-70
法兰盘类型及端接 结构形式代号     组件名称及材料		A型	B型		C型	型D
		FA和FAE	FB和FBE	FB和FBM	FC和FCB	FD和FDM
之组件，圆弧弯，圆弧扭，阶梯扭组件	黄铜	1	1	3	3	3
	铝合金	2	2	4	4	4
切角弯组件	黄铜	5	5	7	7	7
	铝合金	6	6	8	8	8

 

    1 .2.2波导组件的标志示例

例l ：端接FD和FDM法兰盘的，长度为150mm穴公分黄铜直波导组件

直波导组件  BZ--48--11  3                           SJ2338—83

型号的第一，二部分                           产品型号

（见SJ1632—80 ）

    例2 ：端接FB和FBE法兰盘的，大三公分黄铜90°E面圆弧波导组件

弩波导组件BWE一84—90  l                           SJ2340—83

型号的第一、第二部分                      产品标准号

（见SJ1632—80）

2技术要求

    2.1  各波导组件的技术要求应符合本总技术条件及相应产品标准的规定，但产品

标准可以有个别的特殊或例外的技术要求，当这些特殊或例外要求与本总技术条件要求

之间有矛盾时，应以产品标准为准．

  2.2组件的电压驻波比，应在表3所示的工作频率范围内符合产品标准的规定值．

 

 

表3

组件所用的     波导管型号	工作频率范围，GHz	组件所用的   波导管型号	工作频率范围，GHz
BJ--22 BJ--26 BJ--32 BJ--40 BJ--48 BJ--58 BJ--7O	1.70～2.60 2.20～3.30 2.69～3.95 3.30～4.90 3.95～5.85 4.90～7.05 5.85～8.20	BJ—84 BJ—100 BJ—120 BJ--140 BJ--220 BJ--320	7.05～10.00 8.20～12.40 10.00～15.00 12.40～18.00 18.00～26.50 26.50～40.00

2.3组件的结构、尺寸及公差应符合相应的产品标准规定，直波导组件的制造长

度，应从SJ/Z2113--82《波导元件尺寸选择指南》的标准尺寸中选取，其长度的偏差值

按GB1804--79《公差与配合来注公差尺寸的极限偏差》中的JSI3．

  2.4组件所用的波导管应符合SJ150-65《矩形与扁矩形波导管》的规定．

  2.5组件所用的法兰盘应符合SJ213-66《矩形与扁矩形波导法兰盘》的规定．

  2.6组件法兰盘端面与波导轴线的垂直角度应为90‘±15＇．

  2.7组件法兰盘接触端面的平面度应符合SJ213--66《矩形与扁矩形波导法兰盘》

的规定．

  2.8组件法兰盘，销钉等与波导的焊接应采用与其材料相适应的银、铝或锡焊料，

其焊接质量应不小低于SJll64—77《钎焊、封接代号及标注方法》的表2中Ⅱ级的要求．

当组件用于密封加压系统时，应无漏气现象．

  2.9组件所有内表面的光洁度，其内宽边尺寸大于70mm者应不低于▽6；而小于

70mm者应不低于▽7．法兰盘端面、定位孔表面，抛流槽和密封槽表面的光洁度应符

合SJ213—66的规定，非工作表丽的光洁度应不低于▽4．

  2.10所有黄铜组件的内表面l、法兰盘端面（包括孔槽表面）及工作表面应镀银，

铝制件可不进行涂复．

    所有组件的外表面及非工作面应涂漆防护，对于用在室内或机内的组件应采用半光

中灰色漆进行涂复l对于用在室外的组件应采用圆防绿色漆进行涂复．

  2.11组件的内表面因光滑平整，并且应无圈晕，印痕、裂痕、油污、灰尘，焊料

或其他影响寿命和使用性能的缺陷．

  2.12组件的型号发制造厂的商标应在明显的位置进行标记．

                           

 3试验方法

    3.1  按第2.2条要求对组件的电压驻波比进行测量时，应采用满足测试精度婴求的

试验设备和方法，在第2.2条中相应规定的整个工作频率范围内进行测量．

    3.2按第2.3～2.7条的要求，对组件的结构、各有关尺寸及公差、垂直度和平面

进行测量时，应采用满足测量精度的量具或量规进行测量．

    3.3按第2.8条的要求对焊接质量及气密性进行检验时，用目测法或比较法检查焊

接质量；气密性的检验采用充气法，即在组件内充有一个大气压的表压，经24小时后其

气压下降量不超过5%者则认为符合要求．气密性也可以用其他等效的方法进行检验．

    3.4按第2.9条的要求对光洁度进行检验时，用比较法或用接触法测量Hck值以确

定组件的光洁度．

    3.5按第2.10～2.12条的要求．对涂复、表面质量和标记进行检验时，用目测法进

行检查．

4验收规则

    4.1  总则

    波导组件应经制造厂技术检验部门检验，订贷方有权按本标准的规定对产品进行复

验．波导组件的验收检验为逐批检验．

    4.2  检验项目

    波导组件的检验应包括第2.2条至第2.12条规定的全部技术要求．

    4.3不合格产品分类

    本标准把不合格产品分为两类即重不合格品和轻不合格品．

    4.3.1  重不合格品：凡有下列缺陷之一或更多者为重缺陷产品—一电压驻波比、

结构尺寸、公差，法兰盘端面的平面度，光洁度，法兰盘端面与波导轴线的垂直度，组

件的焊接质量、气密性和内表面涂复及光洁度．

    4.3.2轻不合格品：凡没有第4.3.1条的缺陷，只有下列缺陷之一或更多者为轻不

合格品一非工作表面光洁度、外表面涂复、外观和标记．

    4.4抽样方案

    组件的抽样检验应按GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》的一次抽样方

案．一般检查水平Ⅱ进行，其合格质量水平(AQL)，对予重不合格品和轻不合格品的

每百单位产品的不合格品数应分别为l和4．

    4.5 1i合格批

    若一个检验批不合格，制造厂可以对产品进行返修以纠正其缺陷，或剔除不合格的

产品，并重新提交复验，重新提交的批应采用加严检查进行检验．这样的批应标明为复

验批，并不得和其它批混合交货．

5标志，包装、运输和贮存

    5.1  标志

   

                           

    5.1.1  产品的标记

    产品的标记应按第2.12条规定进行。

    5.1.2合格证的标记

    每批提交的产品应附有制造厂技术检验部门的检验合格证，其上标明：

    a、产品标准号；

    b、组件型号；

    c、生产日期：

    d、制造厂名称或商标以及检验部门的印记。

    5.3装箱标记

    在每个包装箱内应附有装箱单，其上标明。

    a、制造厂名称或商标；

    b、产品的型号；

    c、装箱数量；

    d、箱重；

    e、装箱日期．

    5.2包装和装箱

    5.2.1单元包装

    每个成品的组件应用适当的材料，如塑料布等进行单元包装，在包装之前，组件的

每个端口应用塞盖封闭，并固紧．

    5.2.2装箱

    已作单元包装的组件，应装放在一个术制的箱内或纤维板箱内，并且应有相应的防

腐蚀，防水及防物理损伤的措施．每个装箱的运输重量应不超过80公斤．

    5.3运输

    装好箱的组件，可用任何方式运输．

    5.4贮存

    包装成箱的组件，应贮放在环境温度为-10～+40℃、相对湿度不大于80%，周围

没有活性化学气体的库房中．

 

 

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